CN205888087U - 一种金属丝3d打印设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属丝3D打印设备，包括密封箱，密封箱内设有打印头，打印头的正下方设有极板，极板与氩弧焊机的一个电极相连，氩弧焊机的另一个电极与钨极棒相连，钨极棒竖直设置在打印头中，靠近钨极棒的底部设有送丝装置的送丝末端。本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了3D打印的使用性，相对于金属粉末打印价格昂贵，本实用新型成本低，原理相对简单，无需激光器等贵重元器件，更容易操作与维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印设备领域，更具体地说涉及一种金属丝3D打印设备。
背景技术
3D打印它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，是快速成型技术的一种。
3D打印技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器(或喷嘴)有选择的逐层烧结粉末材料(或逐层固化液态光敏树脂，或逐层切割片状材料，或逐层喷涂热熔材料或黏合剂)形成一系列具有一个微小厚度的片状实体，再采用熔结、聚合、黏结等手段使其逐层堆积成一体，最终制造出所设计的新产品样件、模型或模具。整个制造过程可以比喻为一个“积分”的过程。
目前市面上用于3D打印材料的比较常见的都是金属粉末或者塑料粉末，而直接将金属丝材用于3D打印的技术运用非常少。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供了一种金属丝3D打印设备，可以用金属丝直接进行3D打印工件。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
一种金属丝3D打印设备，包括密封箱，所述密封箱内设有打印头，所述打印头的正下方设有极板，所述极板与氩弧焊机的一个电极相连，所述氩弧焊机的另一个电极与钨极棒相连，所述钨极棒竖直设置在所述打印头中，靠近所述钨极棒的底部设有送丝装置的送丝末端。
进一步，所述送丝装置包括沿送丝方向依次排列设置的金属打印丝安装架、滚轴送丝装置、送丝嘴，所述送丝嘴设置在所述送丝装置的送丝末端，金属打印丝缠绕在所述金属打印丝安装架上。
进一步，所述滚轴送丝装置由两两相接触的三个滚轴组成，滚轴通过电机带动转动，所述金属打印丝从所述滚轴送丝装置的中心处穿出。
进一步，所述金属打印丝安装架与所述密封箱相邻或相连接。
进一步，所述金属打印丝和所述极板为同种材料结构。
进一步，所述密封箱的上设置有送丝孔。
进一步，所述密封箱的顶面上设有气孔压盖，所述气孔压盖与所述密封箱连接处设有密封圈。
进一步，所述密封箱上设有观察窗。
进一步，所述氩弧焊机、所述滚轴送丝装置、所述送丝嘴分别与所述控制系统连接，所述控制系统设置有控制面板和存储装置。
本实用新型的有益效果为：滚轴送丝装置将金属打印丝安装架上的金属打印丝持续地被送入到电弧中，用于打印作业；送丝嘴保证金属打印丝呈直线性输入，保证金属打印丝的输送终点位置不变；观察窗方便观察工作过程；密封箱体内充满惰性气体，防止液态熔滴在打印过程中发生氧化；气孔压盖靠自重或弹簧压在密封圈上，当箱体内气体压力大于一定压力时，气体将压盖顶开可向外排气；工件的三维图像数据资料输入到存储装置，由控制面板来控制旋转打印头的运动轨迹，旋转打印头可以360度旋转，在各个方向自由运动。本实用新型提高了3D打印的使用性，相对于金属粉末打印价格昂贵，本实用新型成本低，原理相对简单，无需激光器等贵重元器件，更容易操作与维护。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、金属打印丝安装架；2、滚轴送丝装置；3、钨极棒；4、送丝嘴；5、极板；6、观察窗；7、打印头；8、密封箱；9、气孔压盖；10、氩弧焊机；11、控制系统；12、金属打印丝；13、送丝孔。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1，一种金属丝3D打印设备，包括密封箱8，密封箱8上设有观察窗6、密封箱8的上设置有送丝孔13、密封箱8的顶面上设有气孔压盖9，气孔压盖9与密封箱8连接处设有密封圈，密封箱8内设有打印头7，打印头7的正下方设有极板5，极板5与氩弧焊机10的一个电极相连，氩弧焊机10的另一个电极与钨极棒3相连，钨极棒3竖直设置在打印头7中，靠近钨极棒3的底部设有送丝装置的送丝末端，所述送丝装置包括沿送丝方向依次排列设置的金属打印丝安装架1、滚轴送丝装置2、送丝嘴4，送丝嘴4设置在所述送丝装置的送丝末端，金属打印丝12缠绕在金属打印丝安装架1上，金属打印丝安装架1与密封箱8相邻或相连接，滚轴送丝装置2由两两相接 触的三个滚轴组成，金属打印丝12从所述滚轴送丝装置2的中心处穿出，电机的主轴带动两两相接触的三个滚轴旋转时，三个滚轮即向金属打印丝12施加一个轴向的推力，将金属打印丝12往前推送，金属打印丝12和极板5为同种材料结构，在打印作业完成后形成的金属实体与极板5的接触面为同种金属，方便后续清理修磨等工作，氩弧焊机10、滚轴送丝装置2、送丝嘴4分别与控制系统11连接，控制系统11设置有控制面板和存储装置，工件的三维图像数据资料输入到存储装置，由控制面板来控制打印头的运动轨迹。
工作过程：将工件的三维图像数据资料输入到存储装置，钨极棒3与极板5之间持续产生高温电弧，金属打印丝安装架1上的金属打印丝12通过自动送丝装置2从送丝孔13穿入至送丝嘴4内，金属打印丝12的一端被持续地送入到电弧中，在电弧中熔化并堆积平铺，其形状由录入到存储装置中工件的三维图像数据资料决定，控制面板来控制打印头7的运动轨迹，最终形成一个金属实体，打印机停止工作。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种金属丝3D打印设备，其特征在于：包括密封箱，所述密封箱内设有打印头，所述打印头的正下方设有极板，所述极板与氩弧焊机的一个电极相连，所述氩弧焊机的另一个电极与钨极棒相连，所述钨极棒竖直设置在所述打印头中，靠近所述钨极棒的底部设有送丝装置的送丝末端。
2.根据权利要求1所述的金属丝3D打印设备，其特征在于：所述送丝装置包括沿送丝方向依次排列设置的金属打印丝安装架、滚轴送丝装置、送丝嘴，所述送丝嘴设置在所述送丝装置的送丝末端，金属打印丝缠绕在所述金属打印丝安装架上。
3.根据权利要求2所述的金属丝3D打印设备，其特征在于：所述滚轴送丝装置由两两相接触的三个滚轴组成，滚轴通过电机带动转动，所述金属打印丝从所述滚轴送丝装置的中心处穿出。
4.根据权利要求2所述的金属丝3D打印设备，其特征在于：所述金属打印丝安装架与所述密封箱相邻或相连接。
5.根据权利要求2所述的金属丝3D打印设备，其特征在于：所述金属打印丝和所述极板为同种材料结构。
6.根据权利要求1所述的金属丝3D打印设备，其特征在于：所述密封箱的上设置有送丝孔。
7.根据权利要求6所述的金属丝3D打印设备，其特征在于：所述密封箱的顶面上设有气孔压盖，所述气孔压盖与所述密封箱连接处设有密封圈。
8.根据权利要求7所述的金属丝3D打印设备，其特征在于：所述密封箱上设有观察窗。
9.根据权利要求2所述的金属丝3D打印设备，其特征在于：所述氩弧焊机、所述滚轴送丝装置、所述送丝嘴分别与控制系统连接，所述控制系统设置有控制面板和存储装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620751095.5U CN205888087U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种金属丝3d打印设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620751095.5U CN205888087U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种金属丝3d打印设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205888087U true CN205888087U (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=57773985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620751095.5U Active CN205888087U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种金属丝3d打印设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205888087U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590678A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-09 | 中国航天空气动力技术研究院 | 3d打印复合材料空间压力容器金属内衬的制作方法及设备 |
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2016
- 2016-07-18 CN CN201620751095.5U patent/CN205888087U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590678A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-09 | 中国航天空气动力技术研究院 | 3d打印复合材料空间压力容器金属内衬的制作方法及设备 |
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