CN205887893U - 一种高拉拔强度插片散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高拉拔强度插片散热器，包括底板、翅片、固定槽、凸筋、燕尾头、导入口、胀槽、卡肩、V形槽；所述底板上设有相互平行的多条固定槽，相邻两条固定槽之间对称设置有两根凸筋，两根所述凸筋之间设置有胀槽和导入口，所述凸筋的外侧设有卡肩；所述固定槽内插接设置有翅片，所述翅片的底部设置有燕尾头，所述底板与多个翅片通过带有冲头的冲压模具相互铆接固定，相邻翅片之间形成V形槽；本新型采用燕尾头与凸筋两侧的卡肩通过冲压卡接固定，提高了插片式散热器的翅片的拉拔强度，保证了产品在运输，安装及使用过程中的安全可靠性，另外在长期使用过程中，产品的散热性能能维持不变，使用寿命长。

Description

一种高拉拔强度插片散热器

技术领域

本实用新型涉及一种散热器技术设备领域，特别涉及一种高拉拔强度插片散热器。

背景技术

随着科学技术的快速发展，散热器已经成为各行业中必不可少部件，插片散热器项目的研发和制造技术成为行业的关键领域，市面上的各种散热器特别多，次充好、散热功能差，其使用寿命过短，人们随着生活品质的提高，也更加注重产品品质和质量。

现有技术中，传统插片式散热器是通过翅片与底板直接插接铆压固定垂直连接，底板上预先加工出多道平行的固定槽，然后把翅片分别插入每个槽内，之后通过冲床把翅片与底板压铆成一个整体散热器。铆合结构通常采用在底板上每两个槽之间设置两个凸筋，待翅片插入槽内后，靠冲床的冲头施加外力把两个凸筋分别挤压到两边，即每根翅片都被左右两侧的凸筋挤压紧密，从而达到翅片与底板联接成一体的目的。

现有技术的缺陷在于，由于翅片两侧面是光滑的平面，无任何咬合的结构，所以仅仅依靠外力把底板上的凸筋强制往翅片侧面上压合，翅片与底板之间很难达到高强度的联接，导致翅片的拉拔力较小，拉拔强度较低，散热器产品经过长期使用过后，产品的散热性能会逐渐降低，散热器使用寿命短。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高拉拔强度插片散热器，针对现有技术中的不足，采用在翅片底部设置燕尾头结构，将燕尾头两侧的卡槽与凸筋两侧的卡肩通过冲压模具和冲压头挤压，形成牢固的卡接固定，提高了插片式散热器的翅片的拉拔强度，保证了产品在运输，安装及使用过程中的安全可靠性，另外在长期使用过程中，产品的散热性能能维 持不变，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高拉拔强度插片散热器，包括底板、翅片、固定槽、凸筋、燕尾头、导入口、胀槽、卡肩、V形槽、冲压模具、冲头，其特征在于：

所述底板为金属材料的矩形板，所述底板上设置有相互平行的多条固定槽，所述固定槽的横截面为矩形槽，相邻两条固定槽之间对称设置有两根凸筋，两根所述凸筋之间设置有胀槽，所述凸筋的外侧设置有直角的卡肩，所述胀槽上端设置有导入口；所述固定槽内插接设置有翅片，所述翅片的长度与固定槽长度匹配设置，所述翅片的底部横截面形状为燕尾头，所述燕尾头在翅片的两侧形成斜形卡槽，所述斜形卡槽的高度与凸筋上的卡肩的高度匹配设置；所述底板与多个翅片通过带有冲头的冲压模具相互铆接固定，所述冲头沿着导入口冲击胀槽，通过胀槽向两边膨胀，所述卡肩卡接压入到所述翅片的燕尾头上的斜形卡槽内，并相互铆合压接固定；所述底板与翅片铆合压接后，在相邻两个翅片之间形成V形槽。

所述胀槽的深度大小或等于所述固定槽的深度。

所述翅片相互具有相同的结构设置。

所述固定槽至少设置6条，所述翅片至少设置6片。

本实用新型的工作原理为：本新型插片散热器在翅片根部设置燕尾头，所述燕尾头两侧带有斜形卡槽，在底板上的固定槽两侧各增加凸筋，在两个凸筋中间设置胀槽和导入口结构，由于翅片底部的燕尾头上的斜形卡槽结构，在压铆过程中，底板的凸筋被挤压后，卡肩会正好落入对应的翅片上的燕尾头上的斜形卡槽内，形成了一对咬合结构，这样翅片便不容易被拔起，从而增加了翅片的拉拔强度，也增加了导热效果，进而提高了散热器的使用寿命。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用在翅片底部设置燕尾头结构，将燕尾头两侧的卡槽与凸筋两侧的卡肩通过冲压模具和冲压头挤压，形成牢固的卡接固定，提高了插片式散热器的翅片的拉拔强度，保证了产品在运输，安装及使用过程中的安全可靠性，另外在长期使用过程中，产品的散热性能能维持不变，使用寿命长；与普通插片式散热器相比，这种高拉拔强度的插片式散热器具有更高的翅片拉拔强度， 翅片与底板结合得更加紧密，散热性能也得到了相应地提高，后续在使用过程中产品的强度，散热效果都能维持不变，产品的可靠性得到增强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种高拉拔强度插片散热器铆接立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种高拉拔强度插片散热器装配主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种高拉拔强度插片散热器A处放大示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种高拉拔强度插片散热器立体示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种高拉拔强度插片散热器主视图示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种高拉拔强度插片散热器B处放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底板 2.翅片 3.固定槽 4.凸筋

5.燕尾头 6.导入口 7.胀槽 8.卡肩

9.V形槽 10.冲压模具 11.冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种高拉拔强度插片散热器，包括底板1、翅片2、固定槽3、凸筋4、燕尾头5、导入口6、胀槽7、卡肩8、V形槽9、冲压模具10、冲头11。

所述底板1为金属材料的矩形板，所述底板1上设置有相互平行的多条固定槽3，所述固定槽3的横截面为矩形槽，相邻两条固定槽3之间对称设置有两根凸筋4，两根所述凸筋4之间设置有胀槽7，所述凸筋4的外侧设置有直角的卡肩8，所述胀槽7上端设置有导入口6；所述固定槽3内插接设置有翅片2，所述翅片2的长度与固定槽3长度匹配设置，所述翅片2的底部横截面形状为燕尾头5，所述燕尾头5在翅片2的两侧形成斜形卡槽，所述斜形卡槽的高度与凸筋4上的卡肩8的高度匹配设置；所述底板1与多个翅片2通过带有冲头11的冲压模具10相互铆接固定，所述冲头11沿着导入口6冲击胀槽7，通过胀槽7向两边膨胀，所述卡肩8卡接压入到所述翅片2的燕尾头5上的斜形卡槽内，并相互铆合压接固定；所述底板1与翅片2铆合压接后，在相邻两个翅片2之间形成V形槽9。

所述胀槽7的深度大小或等于所述固定槽3的深度。

所述翅片2相互具有相同的结构设置。

所述固定槽3设置19条，所述翅片设置19片。

本实用新型具体操作步骤为：本新型插片散热器在翅片2根部设置燕尾头5，所述燕尾头5两侧带有斜形卡槽，在底板1上的固定槽3两侧各增加凸筋4，在两个凸筋4中间设置胀槽7和导入口6结构，由于翅片2底部的燕尾头5上的斜形卡槽结构，在压铆过程中，底板1的凸筋5被挤压后，卡肩8会正好落入对应的翅片2上的燕尾头5的斜形卡槽内，形成了一对咬合结构，这样翅片2便不容易被拔起，从而增加了翅片2的拉拔强度，也增加了导热效果，进而提高了散热器的使用寿命。

首先采用CNC机加工工艺，把底板1上加工出固定槽3的凸筋4，在凸筋4中间加工出来胀槽7和导入口6，多道平行的固定槽3，每两个固定槽3之间设置有两个凸筋4，所述底板1材质采用1060铝合金材料；其次采用冲切工艺，把翅片2冲切成型，进一步的采用冲压工艺，在冲压出翅 片2根部两侧的燕尾头5结构，翅片2材质采用1060铝合金材料；采用线切割工艺，制作出用于压铆翅片2与底板1的冲压模具10和冲头11：所述冲头11采用SKD11模具钢，所述冲头11安装在冲床上，通过冲床施加外力给冲头11去压铆翅片2与底板1；最后就是压铆工艺，把翅片2分别放入底板1对应的固定槽3内，完成装配待压铆件；利用冲床上的冲头11冲压底板1上相邻两个固定槽3之间的两个凸筋4的导入口6和胀槽7，把凸筋4挤压入旁边翅片2上的燕尾头5上斜形卡槽内，所述卡肩8与燕尾头5相互咬合固定连接，完成翅片2与底板1之间的咬合连接。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用在翅片底部设置燕尾头结构，将燕尾头两侧的卡槽与凸筋两侧的卡肩通过冲压模具和冲压头挤压，形成牢固的卡接固定，提高了插片式散热器的翅片的拉拔强度，保证了产品在运输，安装及使用过程中的安全可靠性，另外在长期使用过程中，产品的散热性能能维持不变，使用寿命长；与普通插片式散热器相比，这种高拉拔强度的插片式散热器具有更高的翅片拉拔强度，翅片与底板结合得更加紧密，散热性能也得到了相应地提高，后续在使用过程中产品的强度，散热效果都能维持不变，产品的可靠性得到增强。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种高拉拔强度插片散热器，其特征在于，包括底板、翅片、固定槽、凸筋、燕尾头、导入口、胀槽、卡肩、V形槽、冲压模具、冲头；所述底板为金属材料的矩形板，所述底板上设置有相互平行的多条固定槽，所述固定槽的横截面为矩形槽，相邻两条固定槽之间对称设置有两根凸筋，两根所述凸筋之间设置有胀槽，所述凸筋的外侧设置有直角的卡肩，所述胀槽上端设置有导入口；所述固定槽内插接设置有翅片，所述翅片的长度与固定槽长度匹配设置，所述翅片的底部横截面形状为燕尾头，所述燕尾头在翅片的两侧形成斜形卡槽，所述斜形卡槽的高度与凸筋上的卡肩的高度匹配设置；所述底板与多个翅片通过带有冲头的冲压模具相互铆接固定，所述冲头沿着导入口冲击胀槽，通过胀槽向两边膨胀，所述卡肩卡接压入到所述翅片的燕尾头上的斜形卡槽内，并相互铆合压接固定；所述底板与翅片铆合压接后，在相邻两个翅片之间形成V形槽。

2.根据权利要求1所述的一种高拉拔强度插片散热器，其特征在于，所述胀槽的深度大小或等于所述固定槽的深度。

3.根据权利要求1所述的一种高拉拔强度插片散热器，其特征在于，所述翅片相互具有相同的结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种高拉拔强度插片散热器，其特征在于，所述固定槽至少设置6条，所述翅片至少设置6片。