CN205884832U - 一种鞋子制作用鞋面高效率切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋子制作用鞋面切割装置，尤其涉及一种鞋子制作用鞋面高效率切割装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割完全、切割效率高、利于回收的鞋子制作用鞋面高效率切割装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种鞋子制作用鞋面高效率切割装置，包括有切碎刀、破碎轮、第一滑块、第一滑轨、第二齿条、第二滑轨、第二滑块、移动板、刀模、成型板、破碎盒、导料板、切碎箱、转杆、第二皮带轮、第三皮带轮、第二齿轮和机架等，机架上设有减速电机。本实用新型达到了切割完全、切割效率高、利于回收的效果，使用本装置能够快速地切割鞋面，提高企业的工作效率，增加企业的经济效益。

Description

一种鞋子制作用鞋面高效率切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种鞋子制作用鞋面切割装置，尤其涉及一种鞋子制作用鞋面高效率切割装置。

背景技术

鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，土地的高低不平，气候的严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋：简单包扎脚的兽皮，树叶，便成了人类历史上最早的鞋。古人类保存下来的文献，仍能给我们提供一部精彩的鞋史。

近几年，我国鞋业发展迅速，根据统计局对中国鞋类市场的分析，2003年中国城镇、农村消费鞋类产品分别为13.4亿双和7.7亿双，到2008年则分别达到17.2亿双和8.6亿双，总量达25.8亿双，超过美国同年鞋类产品消费的24亿双，占全球消费总量的13％左右。中国成为全球最大的鞋类产品消费国。

在鞋业发展迅速的同时，我们也要不断地提高工作效率。

现有的鞋子制作用鞋面切割装置存在切割不完全、切割效率低、不利于回收的缺点，因此亟需研发一种切割完全、切割效率高、利于回收的鞋子制作用鞋面高效率切割装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的鞋子制作用鞋面切割装置存在切割不完全、切割效率低、不利于回收的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割完全、切割效率高、利于回收的鞋子制作用鞋面高效率切割装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种鞋子制作用鞋面高效率切割装置，包括有切碎刀、破碎轮、第一滑块、第一滑轨、第一齿条、第一皮带轮、第一齿轮、平皮带、减速电机、第二齿条、第二滑轨、第二滑块、移动板、刀模、成型板、破碎盒、导料板、切碎箱、转杆、第二皮带轮、第三皮带轮、第二齿轮和机架；机架上设有减速电机，减速电机底部设有转杆，转杆上从上而下依次设有第二皮带轮和破碎轮，减速电机左下方设有第一齿轮，第一齿轮转动式设在机架上，第一齿轮前侧设有第一皮带轮，第一齿轮的左侧设有第一滑轨，第一滑轨安装在机架上，第一滑轨右侧设有第一滑块，第一滑块右侧设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿条底部设有切碎刀，减速电机右下方设有第二齿轮，第二齿轮转动式设在机架上，第二齿轮前侧设有第三皮带轮，第一皮带轮与第三皮带轮之间连接有平皮带，平皮带绕过第二皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过平皮带传动，第二齿轮的右侧设有第二滑轨，第二滑轨安装在机架上，第二滑轨左侧设有第二滑块，第二滑块左侧设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿条底端设有移动板，移动板底部均匀地设有刀模，破碎轮的下方设有破碎盒，破碎盒设在机架上，破碎盒位于切碎刀的右上方，破碎盒上均匀地开有小孔，破碎盒右侧设有成型板，成型板设在机架上，成型板上均匀地开有凹槽，凹槽与刀模配合，切碎刀的正下方设有切碎箱，切碎箱设在机架上，切碎箱右侧与破碎盒底部之间设有导料板。

优选地，还包括有激振器，成型板、破碎盒和导料板底部均设有激振器。

优选地，还包括有收集箱，成型板右侧设有收集箱。

优选地，破碎盒的形状为半圆形。

优选地，机架的材质Q235钢。

工作原理：当要对鞋面进行切割时，将鞋面铺平在成型板上，手持鞋面的右端，打开减速电机，控制减速电机顺时针转动，带动转杆顺时针转动，带动第二皮带轮顺时针转动，第二皮带轮通过平皮带的传动带动第一皮带轮和第三皮带轮顺时针转动，带动第一齿轮和第二齿轮顺时针转动。因为第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮顺时针转动带动第一齿条向上移动，带动切碎刀向上移动。因为第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮顺时针转动带动第二齿条向下移动，带动刀模向下移动，切割鞋面。当鞋面被刀模切割完毕后，控制减速电机逆时针转动，带动第一齿轮和第二齿轮逆时针转动，因为第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮逆时针转动带动第二齿条向上移动，带动刀模向上移动，离开成型板，这时手放开鞋面，切割好的鞋面会留在凹槽中，剩下的鞋面会顺着成型板滑入破碎盒中，转杆逆时针转动的同时带动破碎轮逆时针转动，破碎破碎盒中鞋面，鞋面被破碎轮破碎后会通过小孔掉入导料板，再顺着导料板进入切碎箱内，因为第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿轮逆时针转动带动第一齿条向下移动，带动切碎刀向下移动，切碎切碎箱内的鞋面，然后不断控制减速电机顺时针逆时针交替转动，带动破碎轮不停地顺时针逆时针交替转动，破碎破碎盒中鞋面，不断带动切碎刀上下移动，切碎切碎箱内的鞋面，待切碎箱内的鞋面全部切碎完毕后，关闭减速电机，取出被刀模切割好的鞋面。

因为还包括有激振器，成型板、破碎盒和导料板底部均设有激振器，减速电机开始工作时，打开激振器，激振器振动带动成型板、破碎盒和导料板振动，方便成型板的鞋面进入破碎盒中，方便破碎盒中的鞋面进入落入导料板中，再通过导向板落入切碎箱中，减速电机停止工作时，关闭激振器。

因为还包括有收集箱，成型板右侧设有收集箱，收集箱可以放置被刀模切割好的鞋面。

因为破碎盒形状为半圆形，能增大破碎轮破碎的面积，使鞋面破碎更彻底。

因为机架材质Q235钢，硬度高，抗腐蚀性强。

(3)有益效果

本实用新型达到了切割完全、切割效率高、利于回收的效果，使用本装置能够快速地切割鞋面，提高企业的工作效率，增加企业的经济效益，且使用本装置切割鞋面，能够有效回收废弃的鞋面，以便第二次利用。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-切碎刀，2-破碎轮，3-第一滑块，4-第一滑轨，5-第一齿条，6-第一皮带轮，7-第一齿轮，8-平皮带，9-减速电机，10-第二齿条，11-第二滑轨，12-第二滑块，13-移动板，14-刀模，15-成型板，16-凹槽，17-破碎盒，18-小孔，19-导料板，20-切碎箱，21-转杆，22-第二皮带轮，23-第三皮带轮，24-第二齿轮，25-激振器，26-收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子制作用鞋面高效率切割装置，如图1-3所示，包括有切碎刀1、破碎轮2、第一滑块3、第一滑轨4、第一齿条5、第一皮带轮6、第一齿轮7、平皮带8、减速电机9、第二齿条10、第二滑轨11、第二滑块12、移动板13、刀模14、成型板15、破碎盒17、导料板19、切碎箱20、转杆21、第二皮带轮22、第三皮带轮23、第二齿轮24和机架；机架上设有减速电机9，减速电机9底部设有转杆21，转杆21上从上而下依次设有第二皮带轮22和破碎轮2，减速电机9左下方设有第一齿轮7，第一齿轮7转动式设在机架上，第一齿轮7前侧设有第一皮带轮6，第一齿轮7的左侧设有第一滑轨4，第一滑轨4安装在机架上，第一滑轨4右侧设有第一滑块3，第一滑块3右侧设有第一齿条5，第一齿条5与第一齿轮7啮合，第一齿条5底部设有切碎刀1，减速电机9右下方设有第二齿轮24，第二齿轮24转动式设在机架上，第二齿轮24前侧设有第三皮带轮23，第一皮带轮6与第三皮带轮23之间连接有平皮带8，平皮带8绕过第二皮带轮22，第一皮带轮6、第二皮带轮22和第三皮带轮23通过平皮带8传动，第二齿轮24的右侧设有第二滑轨11，第二滑轨11安装在机架上，第二滑轨11左侧设有第二滑块12，第二滑块12左侧设有第二齿条10，第二齿条10与第二齿轮24啮合，第二齿条10底端设有移动板13，移动板13底部均匀地设有刀模14，破碎轮2的下方设有破碎盒17，破碎盒17设在机架上，破碎盒17位于切碎刀1的右上方，破碎盒17上均匀地开有小孔18，破碎盒17右侧设有成型板15，成型板15设在机架上，成型板15上均匀地开有凹槽16，凹槽16与刀模14配合，切碎刀1的正下方设有切碎箱20，切碎箱20设在机架上，切碎箱20右侧与破碎盒17底部之间设有导料板19。

还包括有激振器25，成型板15、破碎盒17和导料板19底部均设有激振器25。

还包括有收集箱26，成型板15右侧设有收集箱26。

破碎盒17的形状为半圆形。

机架的材质Q235钢。

工作原理：当要对鞋面进行切割时，将鞋面铺平在成型板15上，手持鞋面的右端，打开减速电机9，控制减速电机9顺时针转动，带动转杆21顺时针转动，带动第二皮带轮22顺时针转动，第二皮带轮22通过平皮带8的传动带动第一皮带轮6和第三皮带轮23顺时针转动，带动第一齿轮7和第二齿轮24顺时针转动。因为第一齿轮7与第一齿条5啮合，第一齿轮7顺时针转动带动第一齿条5向上移动，带动切碎刀1向上移动。因为第二齿轮24与第二齿条10啮合，第二齿轮24顺时针转动带动第二齿条10向下移动，带动刀模14向下移动，切割鞋面。当鞋面被刀模14切割完毕后，控制减速电机9逆时针转动，带动第一齿轮7和第二齿轮24逆时针转动，因为第二齿轮24与第二齿条10啮合，第二齿轮24逆时针转动带动第二齿条10向上移动，带动刀模14向上移动，离开成型板15，这时手放开鞋面，切割好的鞋面会留在凹槽16中，剩下的鞋面会顺着成型板15滑入破碎盒17中，转杆21逆时针转动的同时带动破碎轮2逆时针转动，破碎破碎盒17中鞋面，鞋面被破碎轮2破碎后会通过小孔18掉入导料板19，再顺着导料板19进入切碎箱20内，因为第一齿轮7与第一齿条5啮合，第一齿轮7逆时针转动带动第一齿条5向下移动，带动切碎刀1向下移动，切碎切碎箱20内的鞋面，然后不断控制减速电机9顺时针逆时针交替转动，带动破碎轮2不停地顺时针逆时针交替转动，破碎破碎盒17中鞋面，不断带动切碎刀1上下移动，切碎切碎箱20内的鞋面，待切碎箱20内的鞋面全部切碎完毕后，关闭减速电机9，取出被刀模14切割好的鞋面。

因为还包括有激振器25，成型板15、破碎盒17和导料板19底部均设有激振器25，减速电机9开始工作时，打开激振器25，激振器25振动带动成型板15、破碎盒17和导料板19振动，方便成型板15的鞋面进入破碎盒17中，方便破碎盒17中的鞋面进入落入导料板19中，再通过导向板落入切碎箱20中，减速电机9停止工作时，关闭激振器25。

因为还包括有收集箱26，成型板15右侧设有收集箱26，收集箱26可以放置被刀模14切割好的鞋面。

因为破碎盒17形状为半圆形，能增大破碎轮2破碎的面积，使鞋面破碎更彻底。

因为机架材质Q235钢，硬度高，抗腐蚀性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种鞋子制作用鞋面高效率切割装置，其特征在于，包括有切碎刀(1)、破碎轮(2)、第一滑块(3)、第一滑轨(4)、第一齿条(5)、第一皮带轮(6)、第一齿轮(7)、平皮带(8)、减速电机(9)、第二齿条(10)、第二滑轨(11)、第二滑块(12)、移动板(13)、刀模(14)、成型板(15)、破碎盒(17)、导料板(19)、切碎箱(20)、转杆(21)、第二皮带轮(22)、第三皮带轮(23)、第二齿轮(24)和机架；机架上设有减速电机(9)，减速电机(9)底部设有转杆(21)，转杆(21)上从上而下依次设有第二皮带轮(22)和破碎轮(2)，减速电机(9)左下方设有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)转动式设在机架上，第一齿轮(7)前侧设有第一皮带轮(6)，第一齿轮(7)的左侧设有第一滑轨(4)，第一滑轨(4)安装在机架上，第一滑轨(4)右侧设有第一滑块(3)，第一滑块(3)右侧设有第一齿条(5)，第一齿条(5)与第一齿轮(7)啮合，第一齿条(5)底部设有切碎刀(1)，减速电机(9)右下方设有第二齿轮(24)，第二齿轮(24)转动式设在机架上，第二齿轮(24)前侧设有第三皮带轮(23)，第一皮带轮(6)与第三皮带轮(23)之间连接有平皮带(8)，平皮带(8)绕过第二皮带轮(22)，第一皮带轮(6)、第二皮带轮(22)和第三皮带轮(23)通过平皮带(8)传动，第二齿轮(24)的右侧设有第二滑轨(11)，第二滑轨(11)安装在机架上，第二滑轨(11)左侧设有第二滑块(12)，第二滑块(12)左侧设有第二齿条(10)，第二齿条(10)与第二齿轮(24)啮合，第二齿条(10)底端设有移动板(13)，移动板(13)底部均匀地设有刀模(14)，破碎轮(2)的下方设有破碎盒(17)，破碎盒(17)设在机架上，破碎盒(17)位于切碎刀(1)的右上方，破碎盒(17)上均匀地开有小孔(18)，破碎盒(17)右侧设有成型板(15)，成型板(15)设在机架上，成型板(15)上均匀地开有凹槽(16)，凹槽(16)与刀模(14)配合，切碎刀(1)的正下方设有切碎箱(20)，切碎箱(20)设在机架上，切碎箱(20)右侧与破碎盒(17)底部之间设有导料板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用鞋面高效率切割装置，其特征在于，还包括有激振器(25)，成型板(15)、破碎盒(17)和导料板(19)底部均设有激振器(25)。

3.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用鞋面高效率切割装置，其特征在于，还包括有收集箱(26)，成型板(15)右侧设有收集箱(26)。

4.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用鞋面高效率切割装置，其特征在于，破碎盒(17)的形状为半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种鞋子制作用鞋面高效率切割装置，其特征在于，机架的材质Q235钢。