CN205884175U - 一种单体组装式双层保温塑料大棚 - Google Patents
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Abstract
一种单体组装式双层保温塑料大棚,所述大棚包括外棚和内棚;所述外棚包括外棚骨架和外棚膜;所述外棚骨架包括外棚拱拉杆、侧拉杆;所述侧拉杆为三根,其中一根为外棚骨架的外棚龙骨,另外两根为外棚侧拉杆;所述外棚膜覆盖在所述外棚骨架上;所述内棚包括内棚骨架和内棚膜;所述内棚骨架包括内棚拱拉杆以及内棚龙骨;所述内棚膜覆盖所述内棚骨架上;所述内棚骨架的两侧均设有全侧卷膜机构;所述内棚骨架两端的内棚拱拉杆与所述外棚骨架上对应的外棚拱拉杆之间经经竖直吊杆固定连接。本实用新型大棚由外棚和内棚组成双层保温结构,冬季夜间温度可提高2‑5℃,不需人工开启窗户、掀膜,节约人力,且自然通风效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于农业用塑料大棚的技术领域,涉及一种单体组装式双层保温塑料大棚。
背景技术
现有的大棚包括塑料大棚膜和钢梁,由钢梁构成全弧形或半弧形的钢架结构,塑料大棚膜覆盖在钢架结构的外表面,将大棚膜的四边压实在地表或埋入地下。这样,则构成了保温大棚。但是,现有的这种保温大棚多数采用的是单层塑料大棚膜,这种单层的塑料大棚膜在冬季时,保温效果差,昼夜温差大,常常需要在保温大棚的内部或外部添加保暖设施,如火炉或暖气通道等,此外,还需要在单层塑料大棚膜的外表面覆盖草帘、棉被等以保持保温大棚内部的温度。每天日出时掀开草帘或棉被,日落时覆盖草帘或棉被,操作复杂,劳动强度大,还易造成塑料大棚的损坏。
为解决单层大棚膜保温大棚的保暖性能不好的技术问题,市面上营运而生了一些双层结构乃至多层结构的塑料大棚膜,如中国专利200810100350.2的实用新型专利申请,其中记载了双层塑料大棚膜的结构:其由两层塑料膜组成,两层塑料膜中间设置有若干支撑气柱,下边缘设置有充气孔,双层大棚膜与双层大棚膜的衔接处用橡胶胶条固定在大棚支架上。这种双层结构的塑料大棚膜的缺点为:支撑气柱内部设置有空气,会导致双层大棚膜臃肿、体积庞大,重量增加,在运输与铺设时均不容易。而且,衔接固定处采用橡胶胶条和塑料条固定,无论是热合粘结还是螺钉固定,均造成了大棚膜铺设工序的复杂化,且后续的安装极易导致双层大棚膜内部漏气,导致反复充气还无法达到理想的保温效果。再有,中国专利200610070903.2的实用新型专利申请,其由两层塑料膜组成,两层塑料膜内设置有塑料软管,塑料软管的两头封死,塑料软管的外壁与两侧塑料膜粘合,塑料软管上设置有气孔,通过气孔充气涨开双层塑料膜。这种双层结构,双层塑料膜内部的软管导致塑料大棚膜体积庞大、重量增加,运输和铺设不易,且塑料软管与大棚膜的粘合位置极易开裂,因塑料大棚膜的延展性,造成双层塑料膜涨成球状。因此,也无法很好的解决保温大棚恒温保暖的要求。
而如何解决上述问题,是本领域技术人员要研究的内容。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种结构简单、安装方便,能有效解决大棚内恒温保暖要求的单体组装式双层保温塑料大棚。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种单体组装式双层保温塑料大棚,所述大棚包括外棚和内棚;所述外棚包括外棚骨架和外棚膜;所述外棚骨架包括复数根沿大棚长度方向等距间隔平行设置的外棚拱拉杆、垂直于所述外棚拱拉杆设置的侧拉杆;所述侧拉杆为三根,其中一根为外棚骨架的外棚龙骨,另外两根为对称设置在所述外棚龙骨两侧的外棚侧拉杆;所述外棚膜覆盖在所述外棚骨架上;所述内棚包括内棚骨架和内棚膜;所述内棚骨架包括复数根沿大棚长度方向等距间隔平行设置的内棚拱拉杆以及垂直于所述内棚拱拉杆的内棚龙骨;所述内棚膜覆盖所述内棚骨架上;所述内棚骨架的两侧均设有全侧卷膜机构;所述内棚骨架两端的内棚拱拉杆与所述外棚骨架上对应的外棚拱拉杆之间经经竖直吊杆固定连接,从而将所述外棚骨架和所述内棚骨架之间连接起来。
上述技术方案中,相关内容解释如下:
1、上述方案中,所述外棚骨架上对应复数根外棚拱拉杆还设有复数根水平拉杆;每根所述水平拉杆的两端分别与对应的外棚拱拉杆固定连接。
2、上述方案中,还包括内遮阳网;所述内遮阳网由两块组成;均设置在所述水平拉杆的中部;两块内遮阳网分别向水平拉杆的两侧拉开成展开状态,反之呈收拢状态;所述水平拉杆的下方还设有供支撑所述内遮阳网的内遮阳网顶杆。所述内遮阳网顶杆的两端与所述外棚拱拉杆固定连接,且连接处采用固定抱箍进行加固。
3、上述方案中,所述内棚拱拉杆的上方还设有与其垂直的钢丝绳,所述钢丝绳用于托起所述内棚膜。
4、上述方案中,所述内棚骨架的两端与所述外棚骨架的两端端部相距0.8m。
5、上述方案中,所述外棚膜上还设有天窗。
6、上述方案中,所述外棚膜上还设有侧窗,所述侧窗距离地面的高度为50cm;所述侧窗最大展开高度为1.5m。
7、上述方案中,所述外棚骨架的顶高为3.8m;所述外棚骨架的肩高为1.8-1.9m;相邻的两个所述外棚拱拉杆之间的间距为80cm。
8、上述方案中,所述内棚骨架的顶高为2.0-2.5m;所述内棚骨架的肩高为1.2-1.7m。
9、上述方案中,相邻的两个所述内棚拱拉杆之间的间距为3.2-4m。
10、上述方案中,所述水平拉杆与外棚拱拉杆的连接处采用固定抱箍进行加固连接。
11、上述方案中,所述竖直吊杆与内棚拱拉杆之间采用压顶簧连接。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
1、本实用新型大棚由外棚和内棚组成双层保温结构,采用该大棚结构,冬季夜间温度可提高2-5℃,设置全侧电动卷膜机构,不需人工开启窗户、掀膜,节约人力,且自然通风效率高。
2、由于内棚不受外界雨水、风、冰雹等荷载影响,主要是自重,又采用钢丝绳托起内棚膜,减轻了自重,使得内棚的荷载小,可以充分拉大内棚拱拉杆之间的间距至4m;减少材料的使用,从而节约成本。
3、本实用新型的外棚骨架和内棚骨架可以一并施工,降低造价。外棚结构改造既减少用材,又方便使用内遮阳网;且内棚两端采用竖直连杆与外棚结合紧固。
4、本实用新型的内棚的拱顶可以整膜覆盖,省工,省时,且保温效果更好。
5、本实用新型的内棚肩高在1.2-1.7m范围内可调,方便了内棚内的生产操作。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图;
图2 为本实用新型内部的断面结构示意图;
图3为本实用新型内棚和外棚连接处的断面结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图3所示,一种单体组装式双层保温塑料大棚,所述大棚包括外棚和内棚;所述外棚包括外棚骨架和外棚膜(图中未示出);所述外棚骨架包括复数根沿大棚长度方向等距间隔平行设置的外棚拱拉杆1、垂直于所述外棚拱拉杆设置的侧拉杆;所述侧拉杆为三根,其中一根为外棚骨架的外棚龙骨2,另外两根为对称设置在所述外棚龙骨两侧的外棚侧拉杆3;所述外棚膜覆盖在所述外棚骨架上;所述内棚包括内棚骨架和内棚膜(图中未示出);所述内棚骨架包括复数根沿大棚长度方向等距间隔平行设置的内棚拱拉杆4以及垂直于所述内棚拱拉杆的内棚龙骨5;所述内棚膜覆盖所述内棚骨架上;所述内棚骨架的两侧均设有全侧卷膜机构(图中未示出);所述内棚骨架两端的内棚拱拉杆4与所述外棚骨架上对应的外棚拱拉杆1之间经经竖直吊杆6固定连接,从而将所述外棚骨架和所述内棚骨架之间连接起来。
所述外棚骨架上对应复数根外棚拱拉杆1还设有复数根水平拉杆7;每根所述水平拉杆7的两端分别与对应的外棚拱拉杆1固定连接。
还包括内遮阳网(图中未示出);所述内遮阳网由两块组成;均设置在所述水平拉杆7的中部;两块内遮阳网分别向水平拉杆的两侧拉开成展开状态,反之呈收拢状态;所述水平拉杆7的下方还设有供支撑所述内遮阳网的内遮阳网顶杆8。所述内遮阳网顶杆8的两端与所述外棚拱拉杆1固定连接,且连接处采用固定抱箍9进行加固。
所述内棚拱拉杆4的上方还设有与其垂直的钢丝绳10,所述钢丝绳10用于托起所述内棚膜。所述钢丝绳10为四根,两两相距设置在内棚龙骨5的两侧。
所述内棚骨架的两端与所述外棚骨架的两端端部相距0.8m。
所述外棚膜上还设有天窗。天窗的尺寸为1.1m*50m。
所述外棚膜上还设有侧窗,所述侧窗距离地面的高度为50cm;所述侧窗最大展开高度为1.5m。天窗及侧窗的设计,便于棚内通风,热空气通过天窗上升流出,冷空气从侧窗和两端门进入棚内,达到通风降温的效果。
所述外棚骨架的顶高为3.8m;所述外棚骨架的肩高为1.8-1.9m;相邻的两个所述外棚拱拉杆之间的间距为80cm。外棚的长度通常为50m,也可根据实际情况调节。
所述内棚骨架的顶高为2.0-2.5m;所述内棚骨架的肩高为1.2-1.7m。
相邻的两个所述内棚拱拉杆4之间的间距为3.2-4m。
所述水平拉杆7与外棚拱拉杆1的连接处采用固定抱箍9进行加固连接。
所述竖直吊杆6与内棚拱拉杆4之间采用压顶簧11连接。
为加固外棚骨架和内棚骨架;在所述外棚骨架的两端外侧均设有对称的外棚斜撑杆12;在所述内棚骨架的两端外侧也均设有对称的内棚斜撑杆13。
本实用新型大棚由外棚和内棚组成双层保温结构,采用该大棚结构,冬季不仅节约能源,而且还能节省用工。冬季不需能源加温,其夜间温度也可提高2-5℃,设置全侧电动卷膜机构,不需人工开启窗户、掀膜盖膜,节约人力,采用卷膜机构打开或关闭进行通风,繁琐的劳动变的简单化,且自然通风效率高。
由于内棚不受外界雨水、风、冰雹等荷载影响,主要是自重,又采用钢丝绳托起内棚膜,减轻了自重,使得内棚的荷载小,可以充分拉大内棚拱拉杆之间的间距至4m;减少材料的使用,从而节约成本。内棚的自重还有些来自于冷凝水的重量,而关于冷凝水的处理,建议稍降低内棚的肩高,增加内棚的坡降。本实用新型的内棚的拱顶可以整膜覆盖,省工,省时,且保温效果更好。本实用新型的内棚肩高在1.2-1.7m范围内可调,方便了内棚内的生产操作。
本实用新型的外棚骨架和内棚骨架可以一并施工,降低造价。外棚结构改造既减少用材,又方便使用内遮阳网;且内棚两端采用竖直连杆与外棚结合紧固。大棚各结构之间采用紧固件连接,组装方便、快捷,施工效率高。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种单体组装式双层保温塑料大棚,其特征在于:所述大棚包括外棚和内棚;所述外棚包括外棚骨架和外棚膜;所述外棚骨架包括复数根沿大棚长度方向等距间隔平行设置的外棚拱拉杆、垂直于所述外棚拱拉杆设置的侧拉杆;所述侧拉杆为三根,其中一根为外棚骨架的外棚龙骨,另外两根为对称设置在所述外棚龙骨两侧的外棚侧拉杆;所述外棚膜覆盖在所述外棚骨架上;所述内棚包括内棚骨架和内棚膜;所述内棚骨架包括复数根沿大棚长度方向等距间隔平行设置的内棚拱拉杆以及垂直于所述内棚拱拉杆的内棚龙骨;所述内棚膜覆盖所述内棚骨架上;所述内棚骨架的两侧均设有全侧卷膜机构;所述内棚骨架两端的内棚拱拉杆与所述外棚骨架上对应的外棚拱拉杆之间经竖直吊杆固定连接,从而将所述外棚骨架和所述内棚骨架之间连接起来。
2.根据权利要求1所述的单体组装式双层保温塑料大棚,其特征在于:所述外棚骨架上对应复数根外棚拱拉杆还设有复数根水平拉杆;每根所述水平拉杆的两端分别与对应的外棚拱拉杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的单体组装式双层保温塑料大棚,其特征在于:还包括内遮阳网;所述内遮阳网由两块组成;均设置在所述水平拉杆的中部;两块内遮阳网分别向水平拉杆的两侧拉开成展开状态,反之呈收拢状态;所述水平拉杆的下方还设有供支撑所述内遮阳网的内遮阳网顶杆。
4.根据权利要求1所述的单体组装式双层保温塑料大棚,其特征在于:所述内棚拱拉杆的上方还设有与其垂直的钢丝绳,所述钢丝绳用于托起所述内棚膜。
5.根据权利要求1所述的单体组装式双层保温塑料大棚,其特征在于:所述内棚骨架的两端与所述外棚骨架的两端端部相距0.8m。
6.根据权利要求1所述的单体组装式双层保温塑料大棚,其特征在于:所述外棚膜上还设有天窗。
7.根据权利要求1所述的单体组装式双层保温塑料大棚,其特征在于:所述外棚膜上还设有侧窗,所述侧窗距离地面的高度为50cm;所述侧窗最大展开高度为1.5m。
8.根据权利要求1所述的单体组装式双层保温塑料大棚,其特征在于:所述外棚骨架的顶高为3.8m;所述外棚骨架的肩高为1.8-1.9m;相邻的两个所述外棚拱拉杆之间的间距为80cm。
9.根据权利要求1所述的单体组装式双层保温塑料大棚,其特征在于:所述内棚骨架的顶高为2.0-2.5m;所述内棚骨架的肩高为1.2-1.7m。
10.根据权利要求1所述的单体组装式双层保温塑料大棚,其特征在于:相邻的两个所述内棚拱拉杆之间的间距为3.2-4m。
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CN110495328A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-26 | 北京金晟达生物电子科技有限公司 | 一种双层棚膜的温室 |
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