CN205883867U - 自走式微型犁耕机用驱动轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自走式微型犁耕机用驱动轮，包括轮盘，还包括人字形齿板，所述人字形齿板在顶部形成对称斜边。通过在人字形齿板的顶部设置对称的斜边，使驱动轮便于入土，且提高驱动轮的抓力能力和驱动能力，防止驱动轮打滑。

Description

自走式微型犁耕机用驱动轮

技术领域

本实用新型涉及犁耕机技术领域，特别涉及一种自走式微型犁耕机用驱动轮。

背景技术

中国是一个农业大国，有着几千年的农耕文明，在传统的农耕文化中，用人与牲畜拉犁翻耕土壤的农艺就被沿用了几千年。近年来，随着我国农业机械化水平的提高，在平原地区和平整地块，这种农业已经被四轮拖拉机和手扶拖拉机拖带铧犁或圆盘犁完全替代了；但是，近十年来，在山区，农民为了节约工时，在没有合适犁耕机的情况下，使用微型犁耕机逐步替代传统的犁耕。

由于山区地势不平，因此，要保证微型犁耕机稳定作业，应该确保微型犁耕机的驱动轮与土壤之间的阻力，其中主要是驱动轮的抓地能力。

现有的自走式微型犁耕机的驱动轮主要有三种形式：第一种为外圆为轮胎的驱动轮，轮胎与土壤之间的阻力较小，在湿度较大或者粘度较大的土壤中容易打滑；第二种为外圆安装矩形板的驱动轮，与土壤之间的阻力较轮胎大，但是对于土质较硬的土壤，仍然存在不易入土的缺点；第三种为外圆安装人字齿的驱动轮，例如公开号为CN203681131U的中国实用新型专利公开了一种微耕机行走轮装置，人字齿固定在支撑板上，并且通过十字形结构的加强板固定人字齿和支撑板，虽然人字齿的抓地能力比矩形板的抓地能力强，但是从该专利的摘要附图中明确看出，人字齿的外端面是平齐的，仍然具有在较硬的土壤中不易入土的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抓地能力强的自走式微型犁耕机用驱动轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自走式微型犁耕机用驱动轮，包括轮盘，还包括人字形齿板，所述人字形齿板在顶部形成对称斜边。

进一步的，所述人字形齿板在底部形成对称斜边。

进一步的，所述人字形齿板在周向上的开口方向与驱动轮的转动方向相反。

进一步的，所述人字形齿板的开口角度为100°～150°。

进一步的，还包括连接板，所述人字形齿板固定在所述连接板的一端，所述连接板的另一端固定在所述轮盘上。

进一步的，所述连接板有两片，两片所述连接板之间的距离与所述轮盘的宽度适配。

进一步的，所述连接板上设有L形缺口，所述人字形齿板内侧面和底部焊接在所述L形缺口处。

进一步的，所述连接板在径向方向上通过两个螺钉固定在所述轮盘上，所述轮盘上设有一个弧形孔和一个圆形通孔，两个螺钉分别穿设所述弧形孔和所述圆形通孔。

进一步的，所述弧形孔由至少两个的相连的圆形孔组成。

进一步的，所述人字形齿板的数量为至少一个，且沿着所述轮盘的周向均匀分布。

本实用新型的有益效果在于：人字形齿板的顶部设置左右对称的斜边，使人字形齿板通过尖角入土，入土省力，且入土的深度更深更稳，驱动轮的抓地能力更好，驱动能力更好，驱动轮在运动过程中更不易出现打滑现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自走式微型犁耕机用驱动轮的正视图；

图2为本实用新型实施例的图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型实施例的驱动轮的人字形齿板的正视图；

图4为本实用新型实施例的驱动轮的人字形齿板的左视图；

图5为本实用新型实施例的驱动轮的人字形齿板的俯视图；

图6为本实用新型实施例的驱动轮的轮盘的正视图；

图7为本实用新型实施例的图6的B局部放大图。

标号说明：

1、轮盘；2、人字形齿板；3、连接板；4、螺钉；

11、弧形孔；12、圆形通孔；

31、L形缺口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在人字形齿板的顶部设置斜边来便于驱动轮入土，提高驱动轮的抓地能力。

请参照图1至图7，本实用新型提供了一种自走式微型犁耕机用驱动轮，包括轮盘1，还包括人字形齿板2，所述人字形齿板2在顶部形成对称斜边。

进一步的，所述人字形齿板2在底部形成对称斜边。

由上述描述可知，人字形齿板2的底部也形成对称的斜边，使人字形齿板2顶部磨损后，可将人字形齿板2的底部与顶部互换使用，提高人字形齿板2的使用寿命。

进一步的，所述人字形齿板2在周向上的开口方向与驱动轮的转动方向相反。

由上述描述可知，人字形齿板2在周向上的开口方向与驱动轮的转动方向相反，则当人字形齿板2位于驱动轮的顶部时，人字形齿板2开口向后，当人字形齿板2位于驱动轮的底部时，人字形齿板2开口向前，当人字形齿板2位于驱动轮的后方时，人字形齿板2开口向下，入土时藏在人字形齿板2上的土壤从人字形齿板2上掉落，人字形齿板2中不易粘连土壤，保证人字形齿板2下一圈的入土抓土能力。

进一步的，所述人字形齿板2的开口角度为100°～150°。

由上述描述可知，人字形齿板2的开口角度太大，抓土能力不好，开口角度太小，驱动轮运行会不稳定，将人字形齿板2的开口角度为100°～150°，提高入土能力的同时，保证驱动轮运行的稳定性。

进一步的，还包括连接板3，所述人字形齿板2固定在所述连接板3的一端，所述连接板3的另一端固定在所述轮盘1上。

由上述描述可知，人字形齿板2通过连接板3固定在轮盘1上，结构合理稳定，安装拆卸便捷。

进一步的，所述连接板3有两片，两片所述连接板3之间的距离与所述轮盘1的宽度适配。

由上述描述可知，两片连接板3分别固定在轮盘1的左右两侧，使人字形齿板2的安装结构牢固，保证轮盘1的结构强度和刚度。

进一步的，所述连接板3上设有L形缺口31，所述人字形齿板2内侧面和底部焊接在所述L形缺口31处。

由上述描述可知，连接板3的背面设有L形缺口31，人字形齿板2的底部和内侧面焊接在连接板3的L形缺口31处，连接结构稳固。

进一步的，所述连接板3在径向方向上通过两个螺钉4固定在所述轮盘1上，所述轮盘1上设有一个弧形孔11和一个圆形通孔12，两个螺钉4分别穿设所述弧形孔11和所述圆形通孔12。

由上述描述可知，一个螺钉4依次穿设连接板3、弧形孔11后与螺母连接，另一个螺钉4依次穿设连接板3、圆形通孔12后与螺母连接，通过调整螺钉4在弧形孔11中的位置，可调整连接板3相对于轮盘1边缘切面的角度，即调整人字形齿板2相对于轮盘1边缘切面的角度，从而实现人字形齿板2入土角度的调整，使驱动轮能适用于不同粘度的土壤，具体地，对于硬度较硬的土壤，可将人字形齿板2设置为垂直于轮盘1边缘切面的角度，对于较松的土壤，可将人字形齿板2设置为与轮盘1边缘切面成一定的角度，降低人字形齿板2入土的尖锐度。

进一步的，所述弧形孔11由至少两个的相连的圆形孔组成。

由上述描述可知，弧形孔11由至少两个的相连的圆形孔组成，则便于调整多个弧形孔11中的螺钉4的位置，安装调整便捷。

进一步的，所述人字形齿板2的数量为至少一个，且沿着所述轮盘1的周向均匀分布。

由上述描述可知，至少一个的人字形齿板2沿着轮盘1的周向均匀分布，结构合理，有利于保持驱动轮整体的平衡性。

请参照图1至图7，本实用新型的实施例一为：

一种自走式微型犁耕机用驱动轮，包括轮盘1，还包括人字形齿板2，所述人字形齿板2在顶部形成对称斜边，所述人字形齿板2在周向上的开口方向与驱动轮的转动方向相反，所述人字形齿板2的数量为至少一个，且沿着所述轮盘1的周向均匀分布。

请参照图1至图7，本实用新型的实施例二为：

一种自走式微型犁耕机用驱动轮，在实施例一的基础上，优选地，人字形齿板2顶部的中间比两边高，所述人字形齿板2的具体尺寸范围为：所述人字形齿板2的开口角度为100°～150°，所述人字形齿板2的宽度为150～230mm，所述人字形齿板2的顶部的中间比两边高10～40mm；另外，所述人字形齿板2在底部形成对称斜边，且与所述人字形齿板2的顶部的斜边对称。

请参照图1至图7，本实用新型的实施例三为：

一种自走式微型犁耕机用驱动轮，在实施例一的基础上，还包括连接板3，所述人字形齿板2固定在所述连接板3的一端，所述连接板3的另一端固定在所述轮盘1上，所述连接板3有两片，两片所述连接板3之间的距离与所述轮盘1的宽度适配，所述连接板3上设有L形缺口31，所述人字形齿板2内侧面和底部焊接在所述L形缺口31处。

请参照图1至图7，本实用新型的实施例四为：

一种自走式微型犁耕机用驱动轮，在实施例三的基础上，所述连接板3在径向方向上通过两个螺钉4固定在所述轮盘1上，所述轮盘1上设有一个弧形孔11和一个圆形通孔12，两个螺钉4分别穿设所述弧形孔11和所述圆形通孔12；优选地，所述弧形孔11由至少两个的相连的圆形孔组成。

安装时，先将人字形齿板2与连接板3焊接起来，然后将连接板3通过螺钉4固定在轮盘1上，同时需要调整螺钉4在弧形孔11中的位置。

综上所述，本实用新型提供的自走式微型犁耕机用驱动轮，人字形齿板2周向均匀分布在轮盘1上，人字形齿板2的顶部左右对称设置有斜边，人字形齿板2固定在连接板3上后再固定在轮盘1上，轮盘1上设有弧形孔11，用于调整人字形齿板2的安装角度，所述驱动轮的入土抓土能力强，驱动能力强，使土壤对驱动轮的阻力大，不易打滑，根据土壤的硬度和粘度可变换不同的人字形齿板2的安装角度，使所述驱动轮的应用场合更加广泛。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自走式微型犁耕机用驱动轮，包括轮盘，其特征在于，还包括人字形齿板，所述人字形齿板在顶部形成对称斜边。

2.根据权利要求1所述的自走式微型犁耕机用驱动轮，其特征在于，所述人字形齿板在底部形成对称斜边。

3.根据权利要求1所述的自走式微型犁耕机用驱动轮，其特征在于，所述人字形齿板在周向上的开口方向与驱动轮的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的自走式微型犁耕机用驱动轮，其特征在于，所述人字形齿板的开口角度为100°～150°。

5.根据权利要求1所述的自走式微型犁耕机用驱动轮，其特征在于，还包括连接板，所述人字形齿板固定在所述连接板的一端，所述连接板的另一端固定在所述轮盘上。

6.根据权利要求5所述的自走式微型犁耕机用驱动轮，其特征在于，所述连接板有两片，两片所述连接板之间的距离与所述轮盘的宽度适配。

7.根据权利要求5所述的自走式微型犁耕机用驱动轮，其特征在于，所述连接板上设有L形缺口，所述人字形齿板内侧面和底部焊接在所述L形缺口处。

8.根据权利要求5所述的自走式微型犁耕机用驱动轮，其特征在于，所述连接板在径向方向上通过两个螺钉固定在所述轮盘上，所述轮盘上设有一个弧形孔和一个圆形通孔，两个螺钉分别穿设所述弧形孔和所述圆形通孔。

9.根据权利要求8所述的自走式微型犁耕机用驱动轮，其特征在于，所述弧形孔由至少两个的相连的圆形孔组成。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的自走式微型犁耕机用驱动轮，其特征在于，所述人字形齿板的数量为至少一个，且沿着所述轮盘的周向均匀分布。