CN205879268U - 具有壳体护罩的超声流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有壳体护罩的超声流量计，该超声流量计包括：流量计本体，该流量计本体包括穿过流量计本体的通道以及具有弯曲部的外表面；传感器组件，该传感器组件联接至所述流量计本体；护罩，该护罩位于所述流量计本体的所述外表面上并且覆盖所述传感器，所述护罩包括一对护罩构件，每个护罩构件均包括一对端部以及一对边缘；紧固件，该紧固件设置在所述一对护罩构件中的各个护罩构件的一个端部之间并且构造成将所述一对护罩构件朝向彼此牵拉；以及线缆管道，该线缆管道由所述流量计本体的所述外表面和所述护罩构件限定。

Description

具有壳体护罩的超声流量计

相关申请的交叉引用

不适用。

关于联邦政府资助的研究或开发的声明

不适用。

技术领域

本公开总体上涉及液体和气体流量计。更具体地，本公开涉及用于封罩和保护与超声流量计一起使用的传感器和传感器线缆的装置和系统。

背景技术

液相和气相的碳氢化合物经由管道输送到各处。期望的是精确地知道在流体流中流动的流体的量，特别地当流体被转手——被称为“监管输送”的情形——时更是如此。即使在不发生监管输送的情况下，也期望测量精确，并且在这些情况下通常使用超声流量计。

超声流量计包括流量计本体以及一对凸缘，其中，该流量计本体具有中央管道，该中央管道用作用于对管道中正被输送的流体(液体或气体)进行引导的流体通道，所述一对凸缘用于将流量计连接在管道的对准部段之间。流量计的本体也可以称为管段(spoolpiece)。超声流量计还包括两个或更多个传感器组件，每个传感器组件固定于形成在流量计本体中的专用端口中。为了测量流过流量计的流体流量，成对的传感器组件定位成使得传感器的压电元件邻近于管段的内表面并且使得每个传感器面向该对传感器中的定位在流体通道的相反侧上的另一个传感器。传感器组件发射和接收来回穿过流体流的电信号。

每个传感器组件联接至从该组件的端部连接件延伸至远处位置的线 缆，通常，该远处位置为安装在管段上或邻近于管段的电子器件罩壳。通过每个传感器组件的压电元件产生的电信号通过线缆传送至容置于电子器件罩壳内的采集电路板。在电子器件罩壳中，该信号可以被处理并且随后用于确定包括流过流量计的流体流的速率和体积的有用数据。

如果被暴露在外，则传感器和线缆易被掉落的碎屑、放养的牲畜以及故意破坏的人损害和破坏。此外，如果不加以保护，线缆和传感器在运送和安装期间易受到可能的破坏。此外，线缆的绝缘性会因长期暴露于天气和阳光下而劣化。因此，通常采用耐用并且因而相对昂贵的线缆，以抵抗损害和劣化。

此外，已经尝试制造了这样的流量计本体，该流量计本体具有形成在流量计本体的壁中的内部线缆通道，以至少部分地覆盖所述线缆并提供一定程度的保护。然而，在一些这样的产品中，传感器组件的端部和线缆的部分仍然是暴露的。这样的布置使得传感器组件的端部和部分线缆易受到损害或破坏，从而可能限制流量计精确地测量流体流量的性能。其他流量计包括用于完全封罩和保护传感器和线缆的覆盖件；然而，有些这样的覆盖件具有复杂的设计，这些设计造成制造上和线缆布线上的挑战以及成本增加。

其他覆盖件设计要求传感器组件安装于形成在流量计本体中的深的凹部中，以限制所述传感器组件在本体表面上方的延伸高度。这就要求使用具有较厚的壁、较大的直径和/或较大的凸缘至凸缘的长度的明显较大的流量计本体，这进而导致重量和成本的增加。还有一些其他覆盖件产生一定程度的弯曲，使得在移除覆盖件以及之后将覆盖件适当地在现场重新安装时产生一些困难，或者需要不方便或难以安装和移除的紧固件。

实用新型内容

一种超声流量计，包括：流量计本体，该流量计本体包括穿过流量计本体的流体通道以及具有弯曲部的外表面；传感器组件，该传感器组件联接至所述流量计本体；护罩，该护罩位于所述流量计本体的所述外表面上并且覆盖所述传感器组件，所述护罩还包括第一护罩构件和第二 护罩构件，每个护罩构件均包括一对端部以及一对边缘；紧固件，该紧固件设置在所述第一护罩构件和第二护罩构件中的各个护罩构件的一个端部之间并且构造成将第一护罩构件和第二护罩构件朝向彼此牵拉；以及线缆管道，该线缆管道由所述流量计本体的所述外表面以及所述第一护罩构件和所述第二护罩构件限定，其中，所述线缆管道包括从最小面积变化至最大面积的横截面面积。在一些实施方式中，所述线缆管道的所述横截面面积在所述最小面积与所述最大面积之间连续地变化。在一些实施方式中，超声流量计还包括支撑在所述流量计本体上的第一位置处的罩壳，并且其中，所述线缆管道的横截面面积在邻近于所述第一位置处具有所述最大面积，并且所述线缆管道的横截面面积在与所述第一位置相对的第二位置处具有所述最小面积。在一个实施方式中，超声流量计还包括支撑在所述流量计本体上的第一位置处的罩壳，并且其中，所述线缆管道的横截面面积在第二位置处以及第三位置处具有所述最大面积，其中，所述第一位置在所述第二位置与所述第三位置之间间隔开一定的角度方位。在一个实施方式中，超声流量计还包括位于所述外表面中的一对弯曲的凹槽，其中，所述传感器组件定位在所述一对弯曲的凹槽之间的位置处；并且其中，第一护罩构件和第二护罩构件的所述边缘中的每个边缘设置在所述一对弯曲的凹槽中的一个弯曲的凹槽内。在一个实施方式中，超声流量计还包括：安装构件，该安装构件联接至所述流量计本体的所述外表面并且构造成在与所述外表面间隔开的位置中支撑至少一个罩壳；通道，该通道位于所述流量计本体的所述外表面中并且从所述一对弯曲的凹槽中的一个弯曲的凹槽延伸至所述安装构件下面的位置；以及线缆，该线缆从所述传感器组件延伸至所述罩壳并且设置在所述通道中以及所述线缆管道中。在一些实施方式中，所述紧固件还包括弹簧加载的联接件。在一些实施方式中，所述紧固件包括钩扣。在一个实施方式中，紧固件包括第一紧固件以及第二紧固件，其中，该第一紧固件在所述流量计本体上的第一位置处设置在每个护罩构件的相邻的端部之间，该第二紧固件在所述流量计本体上的第二位置处设置在每个护罩构件的相邻的端部之间，所述第二位置与所述第一位置间隔开一定的角度方位并且与所述第一位置相对。在一个实施方式中，所述第一紧固件和所述第二紧固件中的每一者均包括钩扣。在一些实施方式中，护罩包括第一护罩以及第二护罩，其中，该第一护罩围绕所述流量计本 体设置在第一轴向位置处，该第二护罩围绕所述流量计本体设置在第二轴向位置处，其中，所述流量计本体包括位于所述第一护罩与所述第二护罩之间的未遮盖部。在一些实施方式中，超声流量计还包括：安装构件，该安装构件联接至所述流量计本体的所述未遮盖部，所述安装构件包括内部导管并且构造成在与所述流量计本体的所述外表面间隔开的位置中支撑一个或多个罩壳；通道，该通道在所述外表面中从由所述第一护罩覆盖的位置延伸至由所述第二护罩覆盖的位置并且在所述安装构件下面延伸；第一线缆，该第一线缆从由所述第一护罩覆盖的传感器组件延伸至所述一个或多个罩壳中的一个罩壳并且设置在所述通道中以及所述安装构件的所述导管中；以及第二线缆，该第二线缆从由所述第二护罩覆盖的传感器组件延伸至所述一个或多个罩壳中的一个罩壳并且设置在所述通道中以及所述安装构件的所述导管中。在一个实施方式中，紧固件包括第一紧固件以及第二紧固件，其中，该第一紧固件在所述流量计本体上的第一位置处设置在每个护罩构件的相邻的第一端部之间，该第二紧固件在所述流量计本体上的第二位置处设置在每个护罩构件的相邻的第二端部之间，所述第二位置与所述第一位置间隔开超过90度的角度方位，其中，所述第一紧固件和所述第二紧固件构造成提供夹紧力，以将第一护罩构件和第二护罩构件朝向彼此牵拉并且由此使得第一护罩构件和第二护罩构件保持与所述流量计本体接合。在一个实施方式中，第一紧固件和第二紧固件与流量计本体间隔开。在实施方式中，所述第一护罩构件的端部包括第一面向表面以及延伸超出所述第一面向表面的第一细长唇部，所述第二护罩构件的端部包括第二面向表面以及延伸超出所述第二面向表面的第二细长唇部，所述第一面向表面与所述第二面向表面抵接，并且所述第一细长唇部和所述第二细长唇部具有互补的形状并且构造成嵌套在一起并且形成所述第一护罩构件与所述第二护罩构件之间的闭合。

一种超声流量计，包括：流量计本体，所述流量计本体包括流体通道、具有弯曲部的外表面、以及在所述外表面中的一对弯曲的凹槽；传感器组件，传感器组件联接至流量计本体；护罩，所述护罩围绕所述外表面的一部分设置，所述护罩包括第一护罩构件和第二护罩构件，第一护罩构件联接至第二护罩构件，每个护罩构件包括弯曲的带、第一侧部构件和第二侧部构件、闩锁机构以及线缆管道，其中，所述弯曲的带从 第一带端部沿长度方向延伸至第二带端部并且从第一带边缘侧向地延伸至第二带边缘；所述第一侧部构件和所述第二侧部构件具有接纳于所述一对弯曲的凹槽中的一个弯曲的凹槽内的内侧部边缘以及联接至所述第一带边缘和所述第二带边缘中的一个带边缘的外侧部边缘，其中，所述内侧部边缘与所述外侧部边缘之间的距离限定侧部高度，并且其中，所述侧部高度从最小侧部高度变化至最大侧部高度；所述闩锁机构将所述第一护罩构件可拆卸地联接至所述第二护罩构件；线缆管道由流量计本体的外表面以及第一护罩构件和第二护罩构件限定，其中，线缆管道包括从最小面积变化至最大面积的横截面面积。在一个实施方式中，所述弯曲的带从所述第一带端部连续地弯曲至所述第二带端部。在一个实施方式中，所述闩锁机构与所述第一护罩构件的所述弯曲的带和所述第二护罩构件的所述弯曲的带接合并且在所述第一护罩构件的所述弯曲的带与所述第二护罩构件的所述弯曲的带之间延伸。在一些实施方式中，所述闩锁机构包括钩扣。在一些实施方式中，所述闩锁机构包括构造成将所述第一护罩构件与所述第二护罩构件牵拉在一起的偏压元件。在一个实施方式中，所述第一护罩构件和第二护罩构件中的每个护罩构件均设置在所述流量计本体上，其中，每个护罩构件的所述第一侧部构件和第二侧部构件定位成使得具有所述最小侧部高度的侧部以及具有所述最大侧部高度的侧部定位在所述流量计本体的相对的两侧上。在一个实施方式中，每个护罩构件的第一侧部构件和第二侧部构件中的每个侧部构件的所述侧部高度从所述最小侧部高度连续地变化至所述最大侧部高度。在一些实施方式中，所述第一护罩构件和所述第二护罩构件中的每个护罩构件的所述第一侧部构件和所述第二侧部构件均具有在与所述最小侧部高度间隔开90度的角度方位的位置处的所述最大侧部高度。在一些实施方式中，所述第一护罩构件和所述第二护罩构件中的每个护罩构件还包括加强构件，所述加强构件具有基部和腿部，基部联接至所述弯曲的带，腿部分别联接至所述第一侧部构件和第二侧部构件中的一个侧部构件。在一个实施方式中，每个护罩构件的所述弯曲的带包括设置在所述第一带端部与所述第二带端部之间的多个平坦区域。在一个实施方式中，所述超声流量计包括一对所述护罩，其中，该一对所述护罩轴向间隔开并且被所述流量计本体的所述外表面的未遮盖区域分开。在一些实施方式中，所述超声流量计还包括在所述外表面中的、在所述一对弯曲的凹 槽中的每个弯曲的凹槽下面的位置之间延伸的通道。在一些实施方式中，所述护罩具有非圆形的外轮廓。在一个实施方式中，第一侧部构件的内边缘包括从第一侧部构件的内边缘沿径向向内延伸的垫，并且第二侧部构件的内边缘包括从第二侧部构件的内边缘沿径向向内延伸的垫。在一个实施方式中，所述第一护罩构件和所述第二护罩构件包括互锁的端部。在一个实施方式中，所述第一护罩构件的端部包括第一面向表面以及延伸超出所述第一面向表面的第一细长唇部,所述第二护罩构件的端部包括第二面向表面以及延伸超出所述第二面向表面的第二细长唇部,所述第一面向表面与所述第二面向表面抵接,并且所述第一细长唇部和所述第二细长唇部具有彼此接合的互补的形状，并且形成所述第一护罩构件与所述第二护罩构件之间的闭合。

超声流量计包括：流量计本体，该流量计本体包括外表面以及穿过流量计本体的流体通道；第一对弯曲的护罩构件，所述第一对弯曲的护罩构件中的每个护罩构件在第一端部与第二端部之间延伸并且可拆卸地联接在一起，以形成覆盖所述流量计本体的第一部段的第一护罩；第二对弯曲的护罩构件，所述第二对弯曲的护罩构件中的每个护罩构件在第一端部与第二端部之间延伸并且可拆卸地联接在一起，以形成覆盖所述流量计本体的第二部段的第二护罩，所述第二部段通过中间部段与所述第一部段分开；一对第一紧固件，所述一对第一紧固件将所述第一对弯曲的护罩构件的相邻的端部联接在一起，所述一对第一紧固件提供将所述第一对弯曲的护罩构件牵拉在一起的力以将所述第一护罩保持在所述流量计本体上；一对第二紧固件，所述一对第二紧固件将所述第二对弯曲的护罩构件的相邻的端部联接在一起，所述一对第二紧固件提供将所述第二对弯曲的护罩构件牵拉在一起的力以将所述第二护罩保持在所述流量计本体上；第一线缆管道，所述第一线缆管道位于所述第一护罩与所述流量计本体的所述第一部段之间；第二线缆管道，所述第二线缆管道位于所述第二护罩与所述流量计本体的所述第二部段之间；第一传感器组件，所述第一传感器组件联接至所述流量计本体的所述第一部段并且具有延伸超出所述外表面并进入所述第一线缆管道中的部分；以及第二传感器组件，所述第二传感器组件联接至所述流量计本体的所述第二部段并且具有延伸超出所述外表面并进入所述第二线缆管道中的部分；其中，所述第一线缆管道和所述第二线缆管道中的每一者均包括从最小 面积变化至最大面积的横截面面积，并且其中，所述第一护罩和所述第二护罩在所述流量计本体上定位成使得具有所述最小面积的线缆管道部和具有所述最大面积的线缆管道部在所述流量计本体的相对两侧上间隔开一定的角度方位。在一个实施方式中，所述一对第一紧固件中的至少一个第一紧固件包括钩扣。在一些实施方式中，所述钩扣包括构造成将所述第一对弯曲的护罩构件牵拉在一起的弹簧。在一些实施方式中，所述第一护罩和所述第二护罩具有非圆形的外轮廓。在一个实施方式中，所述第一对弯曲的护罩构件中的每一个护罩构件均包括互锁的端部。

附图说明

为了详细描述公开的示例性实施方式，现在将参照附图，在附图中：

图1是根据本文中描述的原理的包括一对防护护罩的超声流量计的实施方式的立体图；

图2是图1的超声流量计的俯视图；

图3是图1的超声流量计的侧视图；

图4是图1的超声流量计的仰视图；

图5是在移除了护罩的情况下示出的图1的超声流量计的立体图；

图6是图1的超声流量计在移除了护罩的情况下的俯视图；

图7是根据本文中描述的原理的图1的超声流量计的流量计本体的中央管状部段的立体图；

图8是图1的超声流量计在移除了流量计本体的凸缘的情况下并且沿着其中心轴线观察的正视图；

图9是根据本文中公开的原理的图1的超声流量计的第一局部护罩构件的立体图；

图10是根据本文中公开的原理的图1的超声流量计的第二局部护罩构件的立体图；

图11是闩锁机构的放大立体图，所述闩锁机构用于联接图9和图10中所示的两个局部护罩构件，以形成根据本文中公开的原理的防护护罩；

图12A是图9和图10的局部护罩构件的上端部在其联接在一起之前的放大前视立体图；

图12B是图9和图10的局部护罩构件的上端部在其联接在一起之前的放大后视立体图；

图13是图9和图10的局部护罩构件的下端部在其联接在一起之前的放大立体图；

图14是根据本文中公开的原理的图1的超声流量计的包括可移除覆盖件的电子器件安装托架组件的立体图；

图15是图14的电子器件安装托架组件在没有可移除覆盖件的情况下的仰视图；

图16是电子器件安装托架组件的沿着图14中的线16-16的立体截面图；

图17是图14的电子器件安装托架组件的分解立体图；

图18是图14的电子器件安装托架组件的分解仰视图；

图19是位于根据本文中公开的原理的图1的超声流量计的电子器件安装托架组件与下电子器件壳体之间的连接件的放大分解俯视图；

图20是图14的电子器件安装托架组件的紧定螺钉的实施方式的放大分解俯视图；

图21是示出了下电子器件壳体的底部的平面图；

图22是根据本文中描述的原理的包括一对防护护罩的超声流量计的另一实施方式的立体图；

图23是图22中示出的超声流量计和防护护罩的端视图；

图24是根据本文中描述的原理的包括单个防护护罩的超声流量计的另一实施方式的立体图；

图25是图24中示出的超声流量计和防护护罩的端视图；

图26是根据本文中描述的原理的包括一对防护护罩的超声流量计的另一实施方式的立体图；

具体实施方式

以下描述是本公开的实施方式的示例。这些实施方式不应解释为或以其他方式用作对包括权利要求在内的本公开内容的范围的限制。本领域技术人员将理解的是，以下描述具有广泛的应用并且对任何实施方式的讨论仅意味着是该实施方式的示例，而非旨在以任何方式表明包括权利要求在内的本公开的范围限于该实施方式。

附图未必成比例。本文中公开的一些特征和部件可能按比例放大或一定程度上以示意形式示出，并且出于清楚和简明的目的，常规元件的一些细节可能未示出。

在本文中，包括在权利要求中，术语“包括”和“包含”以开放的形式使用，并且因此应当解释为意指“包括但不限于...”。此外，术语“联接”或“联接至”旨在意指间接或直接的连接。因此，如果第一部件联接或联接至第二部件，则部件之间的连接可以通过两个部件的直接接合或通过经由其他中间部件、装置和/或连接件实现的间接连接来进行。如果连接传送电功率或信号，则联接可以通过导线或者通过一个或多个模式的无线电磁传输如射频、微波、光学或其他模式来进行。

在附图中的一些图中，为了提高附图的清楚性和简明性，一个或多个部件或者部件的多个方面可能没有示出，或者可能不具有在其他附图中标示出的用于标示特征或部件的附图标记。

另外，如本文中所使用的，术语“轴向”和“轴向地”通常意指沿着或平行于给定轴线(例如，本体或端口的中心轴线)，而术语“径向”和“径向地”通常意指垂直于该轴线。例如，轴向距离指的是沿着或平行于轴线所测量的距离，而径向距离是指垂直于轴线所测量的距离。

现参照图1至图4，根据本文中公开的原理制成的超声流量计8的示例性实施方式包括流量计本体或管端10，流量计本体10适于布置在对准的管道部段之间并且包括中央流体通道13，可以测量流过中央流体通道13的流体流量。通常，流量计本体10被锻造并且然后被加工成最终形式；然而，流量计本体10可以通过任何合适的技术来制造。在本实施方式中，流量计8还包括中心或纵向轴线15、电子器件安装托架构件40、下电子器件壳体80和上电子器件壳体100以及一对防护护罩120。护罩120围 绕流量计本体10设置并且彼此沿轴向间隔开，其中，安装托架40设置在护罩120之间。安装托架40联接至每个下电子器件壳体80并且支撑每个下电子器件壳体80。简要参照图5和图6，其中，护罩120被隐藏而无法看到，超声流量计8还包括联接至流量计本体10的多个传感器组件26以及从传感器组件26延伸至下电子器件壳体80的传感器线缆25。

现在参照图5至图7，流量计本体10具有与流量计轴线15同轴的中心轴线或纵向轴线并且该流量计本体10通常包括轴向地设置在一对凸缘11之间的中央管状部段12，其中每个凸缘构造成用于连接至管道部段上的对应的凸缘(未示出)。管状部段12包括联接至第一凸缘11的第一轴向端部12a以及联接至第二凸缘11的第二轴向端部12b。如隐藏了凸缘11的图7中最佳地示出的，本体10的管状部段12包括弯曲的并且大致筒形的外表面14，所述外表面14可以被认为分成三个轴向延伸的部段：一对轴向外部段14a以及设置于所述一对轴向外部段14a之间的轴向内部段或中央部段14b。更具体地，每个轴向外部14a从管状部段12的端部(12a和12b)轴向地延伸至中央部14b。每个轴向外部14a由一对周向延伸的弯曲通道或凹槽14c限定边界，其中，靠近管状部段12的端部(12a或12b)设置有一个周向凹槽14c并且靠近中央部14b设置有一个凹槽14c。周向凹槽14c设置成接纳护罩120的边缘，如以下更详细地说明的。

外表面14的每个外部14a包括多个周向设置的凹穴16。每个凹穴16包括从外表面14径向地延伸至中央流体通道13的孔或端口27。传感器组件26(在图5中示出)接纳并固定在端口27中(图7)并且经由线缆25(在图5中示出)电耦接至电子器件壳体80内的电路。为简明起见，如本文中所使用的，“传感器组件”在本文中可以简称为“传感器”。外表面14还包括与轴线15平行并与凹穴16周向地隔开的纵向延伸的通道17(在图7中示出)。纵向通道17完全地穿过外表面14的中央部14b并且延伸至每个外部14a中。尽管在该实施方式中，传感器26被接纳于端口27中，然而在其他实施方式中，传感器26可以以包括使用传感器支架在内的替代布置安装至流量计本体10。

如图5和图7中特别示出的，传感器26保持在每个传感器的凹穴16内，并且每个传感器26与端口27接合并且被密封以防止流体泄漏出中 央流体通道13。传感器线缆25经由外表面14的外部14a和纵向通道17在传感器26与下电子器件壳体80之间延伸，并且传感器线缆25将传感器26电耦接至容置于下电子器件壳体80中的电路。如参照图5和图7最佳理解的，每个外部14a支撑八个传感器26(流量计本体的每侧上有4个)以及终止在其中一个下电子器件壳体80中的八个线缆25。尽管在该实施方式中，超声流量计8包括八个传感器26(其中，每个传感器26均联接至传感器线缆25)，然而，在其他实施方式中，超声流量计8可以包括不同数量的传感器26和线缆25。此外，在其他实施方式中，超声流量计8可以包括在两个传感器26之间延伸而非在传感器26与下电子器件壳体80之间延伸的传感器线缆25，并且因此，传感器26的数量可以比在传感器26与下电子器件壳体80之间延伸的线缆25的数量多。如本文中进一步说明的，护罩120构造成当线缆在传感器26与下电子器件壳体80之间延伸时对传感器26和线缆25进行保护。在该实施方式中，流量计本体的外表面的中央部段14b是未遮盖的。

参照图9和图10，每个护罩120包括一对局部护罩构件120a和120b，所述一对局部护罩构件120a和120b绕流量计本体10装配并且彼此联接以形成环形室125；如下所述，该环形室125用作用于管理和保护传感器线缆25的完全封闭的线缆管道。每个局部护罩构件120a、120b跨越流量计本体10的外表面14的大约180°并且从第一端部或上端部120c延伸至第二端部或下端部120d。

更详细地，每个局部护罩构件120a、120b包括附接至一对侧部构件124的弯曲的外部带122，其中，所述侧部构件124被间隔开的距离等于在流量计本体的外表面14中形成的所述一对周向凹槽14c之间的距离。每个侧部构件124相对于轴线15沿大致径向方向延伸并且包括内边缘124i和外边缘124o。每个侧部构件124的内边缘124i设置在其中一个周向凹槽14c内并且弯曲成大致匹配凹槽14c的曲率。每个侧部构件124的内边缘124i包括设置在其上的一对周向间隔开的垫124p，其中，每个垫124p从内边缘124i沿径向向内延伸。周向间隔开的垫124p构造成防止护罩构件120a和120b的每个侧部构件124的内边缘124i接触流量计本体的外表面14。在这种布置下，垫124p可以防止每个侧部构件124的内边缘124i除去设置于外表面14上的防止腐蚀的涂料。每个侧部构件124的外边缘124o联接至外部带122并且具有随着侧部构件124在上端 部120c与下端部120d之间延伸而沿着其长度变化的曲率半径。因此，环形室125由每个护罩构件120a、120b的一对侧部构件124和外部带122以及流量计本体的外表面14形成和限定边界。环形室的截面呈大致矩形形状。

如图8中最佳地示出的，在径向上从内边缘124i至外边缘124o所测量的距离限定侧部构件124的高度H，并且这样的高度H从最小尺寸变化至最大尺寸。局部护罩构件120a、120b围绕流量计本体10定位成使得在图1至图8示出的该实施方式中，侧部构件124的具有最大高度H的部分通常位于流量计本体的上方，邻近于上端部120c和纵向通道17，而具有最小高度H的部分通常定位成相隔180°并邻近于下端部120d位于流量计本体10的底部。在这种布置下，形成封闭的线缆线缆管道的环形室125具有邻近于端部120d在流量计本体10的底部处的最小横截面面积以及邻近于上端部120c在流量计本体10的顶部处的最大横截面面积。然而，在其他实施方式中，侧部构件124的具有最大高度H的部分可以设置在流量计本体10上的其它位置处，比如本体10的底部处。另外，在该实施方式中，线缆管道的横截面面积沿着其长度逐渐且连续地改变。如图8进一步示出的，尽管侧部构件124的径向内边缘形成了用于接合流量计本体10的外径的圆形开口，然而护罩120的外轮廓不同地成形。更具体地，在图8的实施方式中，当沿着轴线15从流量计8的端部观察时，该外轮廓呈非圆形并且可以总体上描述为卵形或蛋形。

护罩120和每个局部护罩构件120a、120b的刚度通常足够到是非柔性的以确保使室125保持其形状，从而对线缆提供期望的防护并且确保护罩120绕流量计本体10容易安装。为了提供期望的刚度，例如弯曲的外部带122以及每个侧部构件124可以由金属板形成，比如由厚度为0.060英寸或更厚的钢形成。为了更大的硬度，板材可以例如是厚度为0.090英寸的钢。然而，在其他实施方式中，外部带122以及侧部构件124的厚度可以更小(例如，0.030英寸)。铝也是可以采用的。为了对每个局部护罩构件120a、120b并且因而对每个护罩120提供甚至更大的硬度，可以在室125内周向地间隔布置U形加强件126。例如，如图9、图10中最佳地示出的，每个U形加强件126包括附接至外部带122的内表面的基部126a以及一对腿部126b，每个腿部附接至侧部构件124的内表面。U形加强件126可以被焊接到位。局部护罩构件120a、120b或者局部护 罩构件120a、120b的一部分可以由单个整体的板材冲压、切割而成或以其他方式形成并且然后形成为期望的形状和构型。在这样描述的实施方式中，护罩120是壳体，其中，每个局部护罩构件120a、120b是一对壳体部中的一个(例如，半个壳体)，所述一对壳体部中的一个与所述一对壳体部中的另一个以可拆卸的方式联接以形成用于其内部的线缆25和传感器组件26的坚硬的、基本非柔性的保护覆盖件。

每个局部护罩构件120a、120b的上端部120c构造成彼此互锁。这通过参照图12A和图12B能够得到最佳的理解，其中，每个局部护罩构件120a、120b的上端部120c示出为处于安装在流量计本体10上之前的位置。局部护罩构件120a的上端部120c包括面向表面176a和细长唇部174，细长唇部174朝向局部护罩构件120b延伸超出面向表面176a。局部护罩构件120a中的一个侧部构件124终止于第一细长唇部172a，而局部护罩构件120a的相对的侧部构件124终止于第二细长唇部172b，其中，每个细长唇部172a、172b都延伸超出面向表面176a。局部护罩构件120b的每个侧部构件124终止于配合表面176b。当护罩120安装在流量计本体10上时，护罩部120b的配合表面176b构造成与护罩部120a的相对且对应的唇部172a、172b配合和接合。局部护罩构件120b的外部带122的上端部120c包括面向表面176a以及细长唇部174，该细长唇部174朝向局部护罩构件120b延伸超出面向表面176a。当局部护罩构件120a、120b联接在一起时，局部护罩构件120a的唇部172a和172b与局部护罩构件120b的配合表面176b彼此抵接接合，并且细长唇部174装配在面向表面176b的径向最内边缘的内侧并且与该径向最内边缘接合。类似地，当局部护罩构件120a、120b接合时，局部护罩构件120a的唇部172a和172b装配在相对且对应的配合表面176b的内侧并且与相对且对应的配合表面176b接合。局部护罩构件120a的唇部172a和172b以及局部护罩构件120b的配合表面176b被设计成具有互补的形状，从而允许相对的唇部与配合表面嵌套在一起并且有助于形成局部护罩构件120a、120b之间的闭合。

以类似的方式，每个局部护罩构件120a、120b的下端部120d构造成彼此互锁。如图13中最佳地示出的，每个局部护罩构件120a、120b的下端部120d示出为处于安装在流量计本体10上之前的位置。局部护罩构件120b的下端部120d包括面向表面178b和细长唇部180，细长唇 部180朝向局部护罩构件120a延伸超出面向表面178a。局部护罩构件120a的下端部120d包括面向表面178a。当局部护罩构件120a、120b联接在一起时，面向表面178a、178b彼此抵接接合，并且细长唇部180与面向表面178a的径向最内边缘接合并且装配在该径向最内边缘的内侧。上端部120c的互锁接合以及下端部120d的互锁接合、特别是与细长唇部和表面172a、172b、174、176a、176b和180相结合共同形成了防止昆虫进入至由环形室125形成的线缆管道中的措施；否则，如果局部护罩构件120a、120b的端部没有这种特征，则可能发生这种昆虫进入的情况。每个护罩部120a和120b包括一对排水孔182，所述一对排水孔182设置成靠近下端部120d以允许护罩120中收集的水排出。

参照图1至图8，护罩120构造成绕流量计本体10的管状部段12的外表面14固定。特别地，每个侧部构件124的径向内边缘124i接纳在外表面14的周向凹槽14c内。周向凹槽14c与侧部构件124之间的接合有助于将每个局部护罩构件120a、120b固定在其轴向位置中(相对于中心轴线15)并且确保外表面14的外轴向部段14a保持被覆盖。以这种方式，每个传感器线缆25可以经由室125从传感器26延伸至中央管状部段12的纵向通道17并且由此保持保护每个传感器线缆25免受外界影响。

为了将护罩120绕流量计本体10固定，每个局部护罩构件120a、120b包括设置在一个端部(120c或120d)处的搭扣式或闩锁式连接件130以及设置在相反端部处的钩式连接件150。特别地，并且参照图11，局部护罩构件120a包括位于上端部120c处的搭扣式连接件130以及位于下端部120d处的钩式连接件150，而局部护罩构件120b包括位于上端部120c处的钩式连接件150以及位于下端部120d处的搭扣式连接件130。当接合时，钩式连接件150以及搭扣式连接件130形成钩扣式紧固件131。通过这种方式并且如以下更详细地描述的，钩式连接件150与搭扣式连接件130的相互连接用于将局部护罩构件120a、120b朝向彼此牵拉并且将局部护罩构件120a、120b牵拉在一起以将护罩120在流量计本体10上固定到位，其中，侧部构件边缘124i保持在凹槽14c中。

参照图11，搭扣式连接件130通常包括安装托架132、紧固件134、一对臂136以及U形扣138，其中，该安装托架132经由一对紧固件123联接至外部带122，该紧固件134以可枢转的方式联接至安装托架132， 所述一对臂136以可枢转的方式联接至紧固件134，该U形扣138经由一对偏压构件比如弹簧140联接至所述一对臂136。由于托架132与紧固件134之间的枢转联接，紧固件134能够相对于托架132在第一位置或打开位置(图11中示出)与第二位置或关闭位置(图2、图4中示出)之间旋转，其中在第二位置，紧固件134相对于图11中示出的紧固件134的位置顺时针旋转。另外，臂136与紧固件134之间的枢转连接允许臂136相对于紧固件134旋转。扣138经由偏压构件140联接至臂136，并且因此，扣138可以通过压缩偏压构件140——比如通过在扣138上提供沿离开紧固件134的方向的张力——离开紧固件134延伸或者移位。钩式连接件150通常包括安装托架152，该安装托架152联接至外部带122并且具有构造成与搭扣式连接件130的扣138以可拆卸的方式联接的钩或接收座154。

搭扣式连接件130可以通过如下方式与钩式连接件150联接：使扣138旋转直到其被接纳于接收座154中，并且随后使紧固件134旋转离开钩式连接件150。一旦紧固件134旋转至关闭位置，由偏压构件140提供的弹簧力便增加张力并且将紧固件134锁定在关闭位置，由此使局部护罩构件120a和120b绕流量计本体10可固定地联接在一起。以这种方式，位于构件120a的上端部120c处的搭扣式连接件130可以联接至位于构件120b的上端部120c处的钩式连接件150，并且位于构件120b的下端部120d处的搭扣式连接件130可以与位于构件120b的下端部120d处的钩式连接件150联接，由此形成组装的护罩120。以这种方式，由偏压构件140提供的弹簧力协助将局部护罩构件120a、120b牵拉在一起并且由此将护罩120保持在位。这样描述的采用仅接合局部护罩构件120a和120b的钩扣131的布置通过由搭扣式连接件130和钩式连接件150产生的夹紧力将护罩120固定在流量计本体10上。该布置消除了使用紧固件比如带螺纹的螺栓的需要，否则这种紧固件将延伸至流量计本体的壁中并且需要该本体包括螺纹孔以及接纳凸台，这继而需要增加的材料、重量以及制造成本。

再次参照图11，搭扣式连接件130的安装托架132还包括一对直立侧部191以及形成在每个侧部191中的至少一个孔192。在紧固件134旋转至关闭位置(图2、图4)的情况下，指示物如铅封、金属丝、塑料条或其它材料可以穿过侧部191中的孔192而设置并且适当地固定到位， 使得为了将紧固件134旋转至打开位置(图11中示出)，指示物必须被破坏或者移除。也就是说，为了拆卸局部护罩构件120a、120b并且移除护罩120以接近传感器26，指示物必须被破坏或移除以允许紧固件134旋转通过直立的侧部191之间的空间。通过这种布置，向维修人员提供了表明护罩120a、120b是否在安装之后被移除过的清楚的视觉证据。

尽管图11中示出的实施方式包括用于使构件120a与构件120b联接的搭扣式连接件130以及对应的钩式连接件150，但是在其他实施方式中，可以使用本领域已知的其他可拆卸的连接件或闩锁机构来使局部护罩构件120a与120b联接以形成组装的护罩120。

参照图5以及图14至图20，每个传感器线缆25从纵向通道17经由安装托架40穿入下电子器件壳体80，其中该安装托架40联接至流量计本体10的中央管状部段12的外表面14。安装托架40大致构造成在每个传感器线缆25从纵向通道17穿过而到达下电子器件壳体80时保护每个传感器线缆25并且构造成支撑下电子器件壳体80和上电子器件壳体100。在本文中也可以被描述作为安装构件的安装托架40具有与流量计8的中心轴线15正交的中心轴线或纵向轴线45，并且该安装托架40通常包括矩形基部或下托架42、一对支撑凸缘44、与中心轴线45同轴设置的管状构件46以及矩形上托架48。下托架42构造成将安装托架40联接至中央管状部段12并且包括延伸穿过其中的多个孔42a，其中，每个孔42a构造成接纳螺纹紧固件30(图5)。另外，每个孔42a可以与延伸至中央管状构件12的外表面14中的对应的孔14e(图7)对准。以这种方式，螺纹紧固件30可以如图5中所示的那样延伸穿过下托架42的每个孔42a并且进入每个孔14e，由此将托架构件40固定至流量计本体10。此外，垫圈可以设置在基部42的下表面与管状部段12的外表面14之间，以提供基部42的下表面与管状部段12的外表面14之间的密封。尽管在本文中描述的实施方式中，安装托架40经由紧固件30联接至流量计本体10，然而，在其他实施方式中，安装托架40可以使用本领域已知的其他紧固机构联接至流量计本体10。

如图16中最佳地示出的，轴向延伸的凸缘44在下托架42与上托架48之间延伸。每个凸缘44包括联接至上托架48的第一端部或上端部44a以及联接至下托架42的第二端部或下端部44b。每个凸缘44还包括径向 内端部44c以及径向外端部44d，其中，该径向内端部44c与中心轴线45平行地延伸但径向地偏离中心轴线45，该径向外端部44d相对于中心轴线45以一定角度延伸。由于径向外端部44d与中心轴线45之间的角度偏移，上端部44a的宽度44a_w比下端部44b的宽度44b_w大。以这种方式，上端部44a的较大的宽度44a_w提供了沿着上托架构件48的较大的侧向支撑。

通常构造成用作传感器线缆25的导管或线缆管道的管状构件46从下托架42向上延伸并且包括远离下托架42的第一端部或上端部46a以及联接至下托架42的第二端部或下端部46b。管状构件46还包括大致筒形通道46c以及大致筒形外表面46d，其中，传感器线缆25可以穿过大致筒形的通道46c，大致筒形外表面46d联接至每个轴向延伸的凸缘44的径向内端部44c。

如图17中最佳地示出的，上托架48包括与中心轴线45相交并且正交于中心轴线45而延伸的纵向轴线49、一对轴向端部48a以及一对侧向端部48b。凹槽48c在轴向端部48a之间轴向地延伸并且径向地延伸至每个横向端部48b中。另外，孔48d从每个横向端部48b之间大致等距地设置的位置延伸至上托架48的每个轴向端部48a中。延伸穿过上托架48的轴向对准的长孔50设置成靠近每个轴向端部48a并且与纵向轴线49同轴地对准。每个孔50构造成允许传感器线缆25穿过并到达对应的下电子器件壳体80中。多个长孔52设置在每个孔50周围，其中，两个轴向对准的长孔52朝向第一侧向端部48a与孔50径向地偏离，并且单个长孔52与孔50轴向地对准并且朝向上托架48的第二侧向端部48a与通道50径向地偏离。长孔52通常构造成允许每个下电子器件壳体80与上托架48和电子器件安装托架40联接。尽管在本文中讨论的附图所示的实施方式包括长孔52，然而，在其他实施方式中，可以使用本领域已知的其他紧固机构来允许将下电子器件壳体80联接至电子器件安装托架40。

电子器件安装托架40还包括可拆卸地且可滑动地联接至上托架48的一对可移除线缆覆盖构件54。每个可移除覆盖件54具有在其处于组装位置时(即联接至上托架48)与上托架48的中心轴线49同轴地对准的纵向轴线。每个可移除覆盖件54包括：第一轴向端部54a、第二轴向端 部54b、在第一轴向端部54a与第二轴向端部54b之间延伸的一对侧向侧部构件56、设置在轴向端部54a处并且在侧向侧部56之间延伸的轴向端部构件58、以及在轴向端部54a、54b之间延伸并且联接至每个侧向侧部56的底部构件60。每个横向构件56包括第一端部或上端部56a以及第二端部或下端部56b，其中，每个构件56的下端部56b联接至底部构件60。此外，轴向端部构件58包括第一端部或上端部58a以及联接至底部构件60的第二端部或下端部58b。侧向构件56、轴向端部构件58以及底部构件60的上述构型形成了设置在其中的室62。

每个侧向端部56包括位于上端部56a处的导轨56c，该导轨56c朝向相对的侧向端部56侧向向内延伸。轴向端部构件58包括靠近上端部58a并且在侧向端部56之间大致等距地设置的圆孔58c。底部构件60包括半圆孔60a以及纵向矩形孔60b，其中，该半圆孔60a延伸穿过该底部构件60并且设置在第二端部54b处，该纵向矩形孔60b从半圆孔60a朝向第一端部54a轴向地延伸。半圆孔60a与纵向孔60b的结合形成了从第二端部54b延伸的钥匙孔形槽或孔。

如图17的分解视图中最佳地示出的，每个可移除覆盖件54可以通过下述方式联接至上托架48：使覆盖件54朝向安装托架40的中心轴线45轴向地(相对于上托架48的纵向轴线49)移位，并且将每个侧向构件56的导轨56c插入至对应的凹槽48c中的一个凹槽中，其中，凹槽48c延伸至上托架48的侧向端部48b中。这种布置形成了可移除覆盖件54的侧向侧部56与上托架48的侧向端部48b之间的互锁关系。每个覆盖件54还可以朝向中心轴线45轴向地移位，直到轴向端部构件58的内表面接合上托架48的轴向端部48a为止，由此将导轨56c完全插入至对应的凹槽48中。

在该位置中，螺纹紧固件63(图14和图20)可以延伸穿过每个可移除覆盖件54的轴向端部构件58中的孔58c并且进入延伸至上托架48的每个轴向端部48c中的对应的孔48d，由此如图14中所示的那样将每个可移除覆盖件54联接至上托架48。在该实施方式中，紧固件63包括紧定螺钉，该紧定螺钉具有联接至延伸穿过孔58c的螺纹轴63b的手柄63a。紧定螺钉63还包括围绕螺纹轴63b设置的凸缘63c，其中，螺纹轴63b设置在轴向端部构件58的与手柄63a相反的一侧上。在手柄63a和凸缘 63c两者的直径比孔58c大并且各自在轴向端部构件58的相反两侧上联接至螺纹轴63b的情况下，紧定螺钉63被由此保持至轴向端部构件58。以这种方式，紧定螺钉63可以形成可移除覆盖件54的一体部件。

在这种组装的构型中，管状构件46延伸至每个可移除覆盖件54的底部构件60的半圆孔60a中并且设置在该半圆孔60a内，并且每个凸缘44延伸穿过每个可移除覆盖件54的底部构件60的对应的矩形孔60b。因此，如图16所示，每个传感器线缆25可以延伸穿过管状构件46的筒形通道46c，进入并穿过可移除覆盖件54中的一个的室62，并且然后穿过上托架48的孔50。以这种方式，当每个传感器线缆25从流量计本体10的纵向通道17延伸进入下电子器件壳体80中时，该传感器线缆被保护并且与周围环境隔离。

参考图1至图6以及图21，电子器件安装托架40构造成与两个下电子器件壳体80联接并且支撑所述下电子器件壳体80，在该实施方式中，两个下电子器件壳体80中的每个下电子器件壳体与上电子器件壳体100联接并且支撑所述上电子器件壳体100。此外，电子器件安装托架40使下电子器件壳体80和上电子器件壳体100与流量计本体10间隔开，由此保护容置于下电子器件壳体80和上电子器件壳体100内的电子器件免受可能流动通过流动流道13的流体的高温。具体地，下电子器件壳体80设置在距流量计本体10的中央管状部段12的外表面14距离D(图5)的位置处。下电子器件壳体80通常包括底部82、侧部84以及顶部86。在下电子器件壳体80内保持有与传感器线缆25联接的一个或多个接线条和电路板。如图21中所示，下电子器件壳体80的底部82包括居中地设置在底部82中的第一孔或中心孔82a以及设置在中心孔82a周围的多个第二孔或环绕孔82b。中心孔82a可以与上托架48的长孔50对准，以允许传感器线缆25穿过并且进入下电子器件壳体80中。环绕孔82a可以与上托架构件48的孔52对准，以允许螺纹紧固件从中穿过，从而将每个下电子器件壳体80可拆卸地联接至电子器件安装托架40的上托架构件48。上电子器件壳体100可以以类似的方式联接至下电子器件壳体80的顶部86。

现在参照图22和图23，与先前描述的流量计8大致相同的超声流量计8a包括一对防护护罩120。在该实施方式中，每个护罩120包括局部 护罩构件120a，所述局部护罩构件120a通过弹簧加载的连接件130、150联接至局部护罩构件120b，其中，如先前描述的，侧部构件124保持在流量计本体10的外表面14中的凹槽14c内。然而，在这种构型中，局部护罩构件120a、120b的侧部构件124的尺寸设定成具有在流量计8a的侧部上的最大高度H并且具有在流量计8a的顶部和底部两者处的最小尺寸H。在这种布置中，当从端部观察时(如图23中最佳地示出的)，护罩120的形状为大致椭圆形或跑道状，并且侧部构件124呈大致对称的形状，并且由室125形成的线缆管道的横截面面积从流量计本体10的顶部和底部处的最小值变化至与顶部和底部相距大约90度的位置处的最大值。

现在参照所述图24和图25，与先前描述的流量计8a类似的另一超声流量计8b示出为包括单个防护护罩120。护罩120包括局部护罩构件120a，该局部护罩构件120a通过弹簧加载的连接件130、150联接至局部护罩构件120b。每个局部护罩构件120a、120b包括两个侧部构件124，两个侧部构件124中的每个侧部构件保持于在流量计本体10的外表面14中形成的凹槽14c中。在该实施方式中，局部护罩构件120a、120b中的每个局部护罩构件的上端部120c通过使用两个弹簧加载的连接件130、150联接在一起。同样地，两个弹簧加载的连接件130、150联接局部护罩构件120a、120b中的每个局部护罩构件的下端部120d。局部护罩构件120a、120b中的每个上端部120c包括居中设置的切口或空隙151，以在流量计本体表面14上提供用于支撑如先前所述的安装托架40的未覆盖表面。与图22、图23描述的实施方式一样，在这种构型中，局部护罩构件120a、120b的侧部构件124的尺寸设定成具有在流量计的侧部上的最大高度并且具有在流量计的顶部和底部处的最小高度H。当从端部观察时(如图25中最佳地示出的)，单个护罩120的形状为大致椭圆形或跑道状，并且由室125形成的线缆管道的横截面面积从流量计本体10的顶部和底部处的最小值变化至与顶部和底部相距大约90度的位置处的最大值。与较大直径的流量计本体相比，图24、图25中示出的具有较小直径的流量计本体的构型——传感器26更紧密地设置在一起——被认为具有特别的实用性。

图26中示出的是超声流量计8c的另一实施方式，该超声流量计8c包括在流量计本体10上沿轴向间隔开的一对防护护罩120。每个护罩120 包括通过弹簧加载的连接件130、150联接至局部护罩构件120b的局部护罩构件120a，其中，侧部构件124保持在流量计本体的外表面中的凹槽14c内。在该构型中，侧部构件124通过铆钉160紧固至外部带122。为了实现这种结构，代替如同前述示例那样在其整个长度上是大体弯曲的外部带122，在该实施方式中，每个局部护罩构件120a、120b的径向最外表面包括大致平坦区域122a，该大致平坦区域122a与弯曲部122b交替布置(intersperse)。外部带122的限定平坦区域122a的部分可以形成有相对于平坦区域122a的平面弯曲90度的延伸的细长条，其中，所述细长条用作被铆接至侧部构件124的接合点。图26中示出的护罩120以与前述相同的方式发挥作用；然而，图26的实施方式提供了另一种制造方法。

尽管已经示出和描述了示例性实施方式，然而在不脱离本文的范围或教示的情况下，本领域的技术人员可以对所述实施方式进行修改。本文中所描述的实施方式仅仅是示例性的并非是限制性的。对本文中描述的系统、装置和方法的许多变型和改型是可能的并且在本实用新型的范围内。因此，保护范围并不限于本文中所描述的实施方式，而是仅由所附权利要求限定，权利要求的范围应当包括权利要求的主题的所有等同形式。

Claims (36)

1.一种超声流量计，其特征在于，包括：

流量计本体，所述流量计本体包括穿过所述流量计本体的流体通道以及具有弯曲部的外表面；

传感器组件，所述传感器组件联接至所述流量计本体；

护罩，所述护罩位于所述流量计本体的所述外表面上并且覆盖所述传感器组件，所述护罩包括第一护罩构件和第二护罩构件，每个护罩构件均包括一对端部以及一对边缘；

紧固件，所述紧固件设置在所述第一护罩构件和所述第二护罩构件中的各个护罩构件的一个端部之间并且构造成将所述第一护罩构件和所述第二护罩构件朝向彼此牵拉；以及

线缆管道，所述线缆管道由所述流量计本体的所述外表面以及所述第一护罩构件和所述第二护罩构件限定，其中，所述线缆管道包括从最小面积变化至最大面积的横截面面积。

2.根据权利要求1所述的超声流量计，其特征在于，所述线缆管道的所述横截面面积在所述最小面积与所述最大面积之间连续地变化。

3.根据权利要求1所述的超声流量计，其特征在于，还包括支撑在所述流量计本体上的第一位置处的罩壳，并且其中，所述线缆管道的所述横截面面积在邻近于所述第一位置处具有所述最大面积，并且所述线缆管道的所述横截面面积在与所述第一位置相对的第二位置处具有所述最小面积。

4.根据权利要求1所述的超声流量计，其特征在于，还包括支撑在所述流量计本体上的第一位置处的罩壳，并且其中，所述线缆管道的所述横截面面积在第二位置处以及第三位置处具有所述最大面积，其中，所述第一位置在所述第二位置与所述第三位置之间间隔开一定的角度方位。

5.根据权利要求1所述的超声流量计，其特征在于，还包括：

位于所述外表面中的一对弯曲的凹槽；

其中，所述传感器组件定位在所述一对弯曲的凹槽之间的位置处；

并且其中，所述第一护罩构件和所述第二护罩构件的所述边缘中的每个边缘设置在所述一对弯曲的凹槽中的一个弯曲的凹槽内。

6.根据权利要求5所述的超声流量计，其特征在于，还包括：

安装构件，所述安装构件联接至所述流量计本体的所述外表面并且构造成在与所述外表面间隔开的位置中支撑至少一个罩壳；

通道，所述通道位于所述流量计本体的所述外表面中并且从所述一对弯曲的凹槽中的一个弯曲的凹槽延伸至位于所述安装构件下面的位置；以及

线缆，所述线缆从所述传感器组件延伸至所述罩壳并且设置在所述通道以及所述线缆管道中。

7.根据权利要求1所述的超声流量计，其特征在于，所述紧固件包括弹簧加载的联接件。

8.根据权利要求1的所述的超声流量计，其特征在于，所述紧固件包括钩扣。

9.根据权利要求1所述的超声流量计，其特征在于，所述紧固件包括：

第一紧固件，所述第一紧固件在所述流量计本体上的第一位置处设置在每个护罩构件的相邻的端部之间；以及

第二紧固件，所述第二紧固件在所述流量计本体上的第二位置处设置在每个护罩构件的相邻的端部之间，所述第二位置与所述第一位置间隔开一定的角度方位并且与所述第一位置相对。

10.根据权利要求9所述的超声流量计，其特征在于，所述第一紧固件和所述第二紧固件中的每一者均包括钩扣。

11.根据权利要求1所述的超声流量计，其特征在于，所述护罩包括：

第一护罩，所述第一护罩围绕所述流量计本体设置在第一轴向位置处；

第二护罩，所述第二护罩围绕所述流量计本体设置在第二轴向位置处；

其中，所述流量计本体包括位于所述第一护罩与所述第二护罩之间的未遮盖部。

12.根据权利要求11所述的超声流量计，其特征在于，还包括：

安装构件，所述安装构件联接至所述流量计本体的所述未遮盖部，所述安装构件包括内部导管并且构造成在与所述流量计本体的所述外表面间隔开的位置中支撑一个或多个罩壳；

在所述外表面中的通道，所述通道从由所述第一护罩覆盖的位置延伸至由所述第二护罩覆盖的位置并且在所述安装构件的下面延伸；

第一线缆，所述第一线缆从由所述第一护罩覆盖的传感器组件延伸至所述一个或多个罩壳中的一个罩壳并且设置在所述通道中以及所述安装构件的所述导管中；以及

第二线缆，所述第二线缆从由所述第二护罩覆盖的传感器组件延伸至所述一个或多个罩壳中的一个罩壳并且设置在所述通道中以及所述安装构件的所述导管中。

13.根据权利要求1所述的超声流量计，其特征在于，所述紧固件包括：

第一紧固件，所述第一紧固件在所述流量计本体上的第一位置处设置在每个护罩构件的相邻的第一端部之间；以及

第二紧固件，所述第二紧固件在所述流量计本体上的第二位置处设置 在每个护罩构件的相邻的第二端部之间，所述第二位置与所述第一位置间隔开超过90度的角度方位；

其中，所述第一紧固件和所述第二紧固件构造成提供夹紧力，以将所述第一护罩构件和所述第二护罩构件朝向彼此牵拉，并且由此使得所述第一护罩构件和所述第二护罩构件保持与所述流量计本体接合。

14.根据权利要求13所述的流量计，其特征在于，所述第一紧固件和所述第二紧固件与所述流量计本体间隔开。

15.根据权利要求1所述的超声流量计，其特征在于：

所述第一护罩构件的端部包括第一面向表面以及延伸超出所述第一面向表面的第一细长唇部；

所述第二护罩构件的端部包括第二面向表面以及延伸超出所述第二面向表面的第二细长唇部；

所述第一面向表面与所述第二面向表面抵接；并且

所述第一细长唇部和所述第二细长唇部具有互补的形状并且构造成嵌套在一起且形成所述第一护罩构件与所述第二护罩构件之间的闭合。

16.一种超声流量计，其特征在于，包括：

流量计本体，所述流量计本体具有：流体通道、具有弯曲部的外表面、以及在所述外表面中的一对弯曲的凹槽；

传感器组件，所述传感器组件联接至所述流量计本体；

护罩，所述护罩围绕所述外表面的一部分设置，所述护罩包括第一护罩构件和第二护罩构件，所述第一护罩构件联接至所述第二护罩构件，每个护罩构件均包括：

弯曲的带，所述弯曲的带从第一带端部沿长度方向延伸至第二带端部并且从第一带边缘侧向地延伸至第二带边缘；以及

第一侧部构件和第二侧部构件，所述第一侧部构件和所述第二侧部构件具有接纳于所述一对弯曲的凹槽中的一个弯曲的凹槽内的内 侧部边缘以及联接至所述第一带边缘和所述第二带边缘中的一个带边缘的外侧部边缘，其中，所述内侧部边缘与所述外侧部边缘之间的距离限定侧部高度，并且其中，所述侧部高度从最小侧部高度变化至最大侧部高度；

闩锁机构，所述闩锁机构将所述第一护罩构件可拆卸地联接至所述第二护罩构件；以及

线缆管道，所述线缆管道由所述流量计本体的所述外表面以及所述第一护罩构件和所述第二护罩构件限定，其中，所述线缆管道包括从最小面积变化至最大面积的横截面面积。

17.根据权利要求16所述的超声流量计，其特征在于，所述弯曲的带从所述第一带端部连续地弯曲至所述第二带端部。

18.根据权利要求16所述的超声流量计，其特征在于，所述闩锁机构与所述第一护罩构件的所述弯曲的带和所述第二护罩构件的所述弯曲的带接合并且在所述第一护罩构件的所述弯曲的带与所述第二护罩构件的所述弯曲的带之间延伸。

19.根据权利要求18所述的超声流量计，其特征在于，所述闩锁机构包括钩扣。

20.根据权利要求16所述的超声流量计，其特征在于，所述闩锁机构包括构造成将所述第一护罩构件与所述第二护罩构件牵拉在一起的偏压元件。

21.根据权利要求16所述的超声流量计，其特征在于，所述第一护罩构件和所述第二护罩构件中的每个护罩构件均设置在所述流量计本体上，其中，每个护罩构件的所述第一侧部构件和所述第二侧部构件定位成使得具有所述最小侧部高度的侧部以及具有所述最大侧部高度的侧部定位在所述流量计本体的相对的两侧上。

22.根据权利要求17所述的超声流量计，其特征在于，每个护罩构件的所述第一侧部构件和所述第二侧部构件中的每个侧部构件的所述侧部高度从所述最小侧部高度连续地变化至所述最大侧部高度。

23.根据权利要求16所述的超声流量计，其特征在于，所述第一护罩构件和所述第二护罩构件中的每个护罩构件的所述第一侧部构件和所述第二侧部构件均具有在与所述最小侧部高度间隔开90度的角度方位的位置处的所述最大侧部高度。

24.根据权利要求16所述的超声流量计，其特征在于，所述第一护罩构件和所述第二护罩构件中的每个护罩构件还包括加强构件，所述加强构件具有基部和腿部，所述基部联接至所述弯曲的带，所述腿部分别联接至所述第一侧部构件和所述第二侧部构件中的一个侧部构件。

25.根据权利要求16所述的超声流量计，其特征在于，每个护罩构件的所述弯曲的带包括设置在所述第一带端部与所述第二带端部之间的多个平坦区域。

26.根据权利要求16所述的超声流量计，其特征在于，所述超声流量计包括一对所述护罩，其中，该一对所述护罩轴向间隔开并且被所述流量计本体的所述外表面的未遮盖区域分开。

27.根据权利要求16所述的超声流量计，其特征在于，还包括在所述外表面中的、在所述一对弯曲的凹槽中的每个弯曲的凹槽下面的位置之间延伸的通道。

28.根据权利要求16所述的超声流量计，其特征在于，所述护罩具有非圆形的外轮廓。

29.根据权利要求16所述的超声流量计，其特征在于，所述第一侧部构件的内边缘包括从所述第一侧部构件的内边缘沿径向向内延伸的垫，并且所述第二侧部构件的内边缘包括从所述第二侧部构件的内边缘沿径向向内延伸的垫。

30.根据权利要求16所述的超声流量计，其特征在于，所述第一护罩构件和所述第二护罩构件包括互锁的端部。

31.根据权利要求30所述的超声流量计，其特征在于：

所述第一护罩构件的端部包括第一面向表面以及延伸超出所述第一面向表面的第一细长唇部；

所述第二护罩构件的端部包括第二面向表面以及延伸超出所述第二面向表面的第二细长唇部；

所述第一面向表面与所述第二面向表面抵接；并且

所述第一细长唇部和所述第二细长唇部具有彼此接合的互补的形状，并且形成所述第一护罩构件与所述第二护罩构件之间的闭合。

32.一种超声流量计，其特征在于，包括：

流量计本体，所述流量计本体包括外表面以及穿过所述流量计本体的流体通道；

第一对弯曲的护罩构件，所述第一对弯曲的护罩构件中的每个护罩构件在第一端部与第二端部之间延伸并且可拆卸地联接在一起，以形成覆盖所述流量计本体的第一部段的第一护罩；

第二对弯曲的护罩构件，所述第二对弯曲的护罩构件中的每个护罩构件在第一端部与第二端部之间延伸并且可拆卸地联接在一起，以形成覆盖所述流量计本体的第二部段的第二护罩，所述第二部段通过中间部段与所述第一部段分开；

一对第一紧固件，所述一对第一紧固件将所述第一对弯曲的护罩构件的相邻的端部联接在一起，所述一对第一紧固件提供将所述第一对弯曲的护罩构件牵拉在一起的力以将所述第一护罩保持在所述流量计本体上；

一对第二紧固件，所述一对第二紧固件将所述第二对弯曲的护罩构件的相邻的端部联接在一起，所述一对第二紧固件提供将所述第二对弯曲的护罩构件牵拉在一起的力以将所述第二护罩保持在所述流量计本体上；

第一线缆管道，所述第一线缆管道位于所述第一护罩与所述流量计本体的所述第一部段之间；

第二线缆管道，所述第二线缆管道位于所述第二护罩与所述流量计本体的所述第二部段之间；

第一传感器组件，所述第一传感器组件联接至所述流量计本体的所述第一部段并且具有延伸超出所述外表面并进入所述第一线缆管道中的部分；以及

第二传感器组件，所述第二传感器组件联接至所述流量计本体的所述第二部段并且具有延伸超出所述外表面并进入所述第二线缆管道中的部分；

其中，所述第一线缆管道和所述第二线缆管道中的每一者均包括从最小面积变化至最大面积的横截面面积，并且其中，所述第一护罩和所述第二护罩在所述流量计本体上定位成使得具有所述最小面积的线缆管道部和具有所述最大面积的线缆管道部在所述流量计本体的相对两侧上间隔开一定的角度方位。

33.根据权利要求32所述的超声流量计，其特征在于，所述一对第一紧固件中的至少一个第一紧固件包括钩扣。

34.根据权利要求33所述的超声流量计，其特征在于，所述钩扣包括构造成将所述第一对弯曲的护罩构件牵拉在一起的弹簧。

35.根据权利要求32所述的超声流量计，其特征在于，所述第一护罩和所述第二护罩具有非圆形的外轮廓。

36.根据权利要求32所述的超声流量计，其特征在于，所述第一对弯曲的护罩构件中的每个护罩构件均包括互锁的端部。