CN205877638U - 移动式显示器支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式显示器支架，它包括立柱，立柱的顶端顺次连接有承重臂组件、功能臂组件和显示器安装组件，立柱的底端连接有底座，所述立柱和承重臂组件间、承重臂组件和功能臂组件间、功能臂组件和显示器安装组件间均为转轴连接，所述承重臂组件和功能臂组件的连接处间设有双阶限位转动机构。本实用新型不仅避免了立柱表面刮花变形；而且限制了作为旋转件的垂臂支架在使用过程中无序(或无限制)的旋转却又能达到满足大于等于360°旋转角度的要求，使转动机构内的线缆不会因为垂臂支架的无序旋转而打结或是被绞断，有利于工作有序而快速的进行，提高了生产效率，其支撑臂组件还具有强度大、方便调整和使用稳定的特点。

Description

移动式显示器支架

技术领域

本实用新型涉及一种显示器支架，特别涉及一种移动式显示器支架。

背景技术

随着科技的进步，电子产品的高速发展，从而带动了电子产品的辅助设备发展，电子产品通常是固定在支架上使用的，现有的支架的可调立柱采用的是上下两段立柱组成第一种方案是通过下端立柱上的紧定螺钉与上端立柱外壁进行硬摩擦获得阻力，从而达到立柱组件在上下调节时上立柱的固定不下滑的作用的简易结构，该方案易造成紧定螺钉锁紧时与上端立柱接触的外表面刮伤、变形等不良后果；第二种方案是通过下端立柱内安装压缩气弹簧，调节压缩气弹簧里面气体的气压大小来达到上端立柱上下调节的作用，该方案结构复杂，造价较高且调节行程短；第三种方案则是在下段立柱头端安装一个抱箍，通过调节抱箍上的螺钉来来达到调节抱箍内径大小的作用，从而达到锁紧抱箍内的上段立柱，该方案的抱箍外置，影响立柱组件的整体美观性。

而且，现有技术中的显示器支架，作为旋转件的垂臂支架在使用过程中需要满足大于等于360°旋转角度的旋转要求，垂臂支架一直是无序(或无限制)的旋转，转动机构内的线缆常常会因为垂臂支架的无序旋转而打结或是被绞断，不利于工作有序而快速的进行，影响工作效率。

另外，由于现有技术中电子产品重量较大，支架的本身长度较长，导致在电子产品与支架配合的使用过程中产生较大的转矩，从而使支架存在强度不够及不方便调整等问题。

发明内容

本实用新型公开的一种移动式显示器支架，该显示器支架克服了现有技术中的不足，不仅避免了立柱表面刮花变形；而且限制了作为旋转件的垂臂支架在使用过程中无序(或无限制)的旋转却又能达到满足大于等于360°旋转角度的要求，使转动机构内的线缆不会因为垂臂支架的无序旋转而打结或是被绞断，有利于工作有序而快速的进行，提高了生产效率，其支撑臂组件还具有强度大、方便调整和使用稳定的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种移动式显示器支架，包括立柱，所述立柱的顶端顺次连接有承重臂组件、功能臂组件和显示器安装组件，所述立柱的底端连接有底座，所述立柱和承重臂组件间、承重臂组件和功能臂组件间、功能臂组件和显示器安装组件间均为转轴连接，所述承重臂组件和功能臂组件的连接处间设有双阶限位转动机构。

进一步的，所述立柱为高度可调型立柱。

更进一步的，所述立柱包括上立柱和下立柱，所述下立柱的头端设有套管一，且在套管一内侧设有尼龙套管一，所述上立柱和下立柱之间通过套管一与上立柱活动连接；所述套管一和尼龙套管一间设有锁定结构，所述锁定结构包括设置在尼龙套管一上远离下立柱头端的锁舌和设置在套管一上与锁舌相匹配的凹槽；

所述上立柱的头端设有连接承重臂组件的套管二，所述套管二的内侧设有尼龙套管二；所述上立柱的尾端设有将上立柱和下立柱隔开的尼龙套管三，所述上立柱尾端设有卡槽，所述尼龙套管三上设有与卡槽相匹配的卡条。

更进一步的，所述套管一与上立柱间通过紧定螺钉固定连接。

进一步的，所述双阶限位转动机构包括承重臂组件转轴上设有的球形孔、头端锁紧A、功能臂组件上的垂臂支架、头端锁紧B和钢珠，所述承重臂组件和垂臂支架间通过承重臂组件上的转轴连接，所述头端锁紧A和头端锁紧B均为半圆环结构；

所述头端锁紧A和头端锁紧B组装后的内侧上部设有相通的环状球形槽，头端锁紧B的球形槽内设有限位结构一，且该球形槽对应的圆心角为0-250°，所述球形孔对应球形槽的位置设置，所述钢珠位于该球形孔内，所述头端锁紧A和头端锁紧B在组装后能与垂臂支架一起相对于承重臂组件转动0°-250°；

所述头端锁紧A和头端锁紧B穿过转轴安装在垂臂支架的顶端，且在头端锁紧A和头端锁紧B与垂臂支架的连接端设有限位组件，所述限位组件包括垂臂支架的顶端设有的限位条和头端锁紧A的内侧底端设有的与限位条相匹配的限位结构二，当垂臂支架的转动角度达到250°时，承重臂组件、头端锁紧A和头端锁紧B能一起转动250°-370°。

更进一步的，所述锁紧A和头端锁紧B在组装时通过螺钉固定。

进一步的，所述功能臂组件包括依次转动连接的垂臂支架、支撑臂和承重架，所述支撑臂是由上支撑臂和下支撑臂构成，且在上支撑臂和下支撑臂组装后形成空腔，在空腔内设有压缩气弹簧组件；

所述压缩气弹簧组件包括压缩气弹簧、气杆支架、气杆调节件和调节螺钉，所述压缩气弹簧的伸缩活塞杆与气杆调节件转动连接，气杆调节件通过调节螺钉固定垂臂支架上，所述压缩气弹簧的另一端通过气杆支架固定在上支撑臂的中部，所述压缩气弹簧与气杆支架间转动连接；

所述上支撑臂和下支撑臂的两端在对应的位置均设有安装柱，垂臂支架与承重架上均在对应安装柱的位置设有安装座。

更进一步的，所述上支撑臂和下支撑臂的长度相等，且所述支撑架和承重架中心线平行。

更进一步的，所述显示器安装组件包括显示器安装座，所述显示器安装座通过转轴连接在功能臂组件的承重架上。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的移动式显示器支架,根据实际使用场地需要，可任意摆放或是移动显示器支架，且可按个人使用习惯，调节支架高低及方位与俯仰的角度，使用起来很方便；

(2)本实用新型中的上立柱在上下调节过程中，下立柱头端的尼龙套管一与上立柱末端的尼龙套管三将上立柱组件与下立柱组件隔离开来，利紧定螺钉拧入压住下立柱头端的套管一与尼龙套管一，将紧定螺钉所施加给下立柱头端尼龙套管一的压力传递给上立柱的外壁，达到锁紧上立柱的目的，因为尼龙套管一、尼龙套管二和尼龙套管三的作用从而避免了立柱表面的刮花变形；

(3)本实用新型中的双阶限位转动机构应用在显示器支架上，它限制了作为旋转件的的垂臂支架在使用过程中无序(或无限制)的旋转却又能达到满足大于等于360°旋转角度的要求，转动机构内的线缆不会因为垂臂支架的无序旋转而打结或是被绞断，有利于工作有序而快速的进行，提高了生产效率；

(4)本实用新型通过调节气杆调节件在调节螺钉上的位置，改变压缩气弹簧内的活塞杆的行程，使压缩气弹簧内的气压值改变，从而达到改变气弹簧弹力的作用，本实用新型具有强度大、方便调整和结构稳定等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中立柱的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3中C部的放大示意图；

图5为图3中D部的放大示意图；

图6为本实用新型实施例中承重臂组件和垂臂支架的安装示意图；

图7为本实用新型实施例中承重臂组件和垂臂支架安装后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中承重臂组件和垂臂支架的另一安装示意图；

图9为本实用新型实施例中承重臂组件和垂臂支架安装后的正视图；

图10为图9中A-A的剖视图；

图11为图9中B-B的剖视图；

图12为本实用新型实施例中头端锁紧A的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中头端锁紧B的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中功能臂组件的结构示意图；

图15为本实用新型实施例中压缩气弹簧的安装示意图；

图16为本实用新型实施例中功能臂组件的爆炸示意图；

图17为本实用新型实施例中显示器安装组件的结构示意图。

其中：1、立柱；111、套管二；11、上立柱；12、下立柱；121、套管一；122、凹槽；13、尼龙套管一；131、锁舌；14、尼龙套管二；15、尼龙套管三；16、卡槽；17、卡条；18、紧定螺钉；19、安装连接座；

2、承重臂组件；21、转轴；3、头端锁紧A；31、限位结构二；4、头端锁紧B；41限位结构一；5、钢珠；6、球形槽；7、螺钉；

8、功能臂组件；81、垂臂支架；811、限位条；82、支撑臂；821、上支撑臂；822、下支撑臂；823、空腔；83、承重架；84、压缩气弹簧组件；841、压缩气弹簧；842、气杆支架；843、气杆调节件；844、调节螺钉；85、安装柱；86、安装座；

9、显示器安装组件；91、显示器安装座；92、显示器转轴；10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图17所示：

一种移动式显示器支架，包括立柱1，所述立柱1的顶端顺次连接有承重臂组件2、功能臂组件8和显示器安装组件9，所述立柱1的底端通过安装连接座19连接有底座10，所述立柱1和承重臂组件2间、承重臂组件2和功能臂组件8间、功能臂组件8和显示器安装组件9间均为转轴21连接，所述承重臂组件2和功能臂组件8的连接处间设有双阶限位转动机构。

立柱1：

所述立柱1为高度可调型立柱1。所述立柱1包括上立柱11和下立柱12，所述下立柱12的头端设有套管一121，且在套管一121内侧设有尼龙套管一13，所述上立柱11和下立柱12之间通过套管一121与上立柱11活动连接；所述套管一121和尼龙套管一13间设有锁定结构，所述锁定结构包括设置在尼龙套管一13上远离下立柱12头端的锁舌131和设置在套管一121上与锁舌131相匹配的凹槽122；

所述上立柱11的头端设有连接承重臂组件2的套管二111，所述套管二111的内侧设有尼龙套管二14；所述上立柱11的尾端设有将上立柱11和下立柱12隔开的尼龙套管三15，所述上立柱11尾端设有卡槽16，所述尼龙套管三15上设有与卡槽16相匹配的卡条17。

所述套管一121与上立柱11间通过紧定螺钉18固定连接。

本实用新型中的上立柱11在上下调节过程中，下立柱12头端的尼龙套管一13与上立柱11末端的尼龙套管三15将上立柱11组件与下立柱12组件隔离开来，利紧定螺钉18拧入压住下立柱12头端的套管一121与尼龙套管一13，将紧定螺钉18所施加给下立柱12头端尼龙套管一13的压力传递给上立柱11的外壁，达到锁紧上立柱11的目的，因为尼龙套管一13、尼龙套管二14和尼龙套管三15的作用从而避免了立柱1表面的刮花变形；

双阶限位转动机构：

所述双阶限位转动机构包括承重臂组件2转轴21上设有的球形孔、头端锁紧A 3、功能臂组件8上的垂臂支架81、头端锁紧B 4和钢珠5，所述承重臂组件2和垂臂支架81间通过承重臂组件2上的转轴21连接，所述头端锁紧A 3和头端锁紧B 4均为半圆环结构；该双阶限位转动机构由一阶限位转动机构和二阶限位转动机构构成。

所述头端锁紧A 3和头端锁紧B 4组装后的内侧上部设有相通的环状球形槽6，且该球形槽6对应的圆心角为0-250°，所述转轴21上对应球形槽6的位置设有球形孔，所述钢珠5位于该球形孔内。经承重臂组件2的转轴21上球形孔内的钢珠5定位，头端锁紧A 3和头端锁紧B 4组装后形成的环状的球形槽6作为钢珠5的运行轨迹，其中头端锁紧B 4的球形槽6内设有限位结构一41，头端锁紧A 3和头端锁紧B 4与垂臂支架81视为一体，头端锁紧A 3和头端锁紧B 4随垂臂支架81一起转动(相互旋转角度为0°)，所述头端锁紧A 3和头端锁紧B 4在组装后能与垂臂支架81一起相对于承重臂组件2转动0°-250°，为一阶限位转动机构；

所述头端锁紧A 3和头端锁紧B 4穿过转轴21安装在垂臂支架81的顶端，所述锁紧A和头端锁紧B 4在安装时通过螺钉7固定，且在头端锁紧A 3和头端锁紧B 4与垂臂支架81的连接端设有限位组件，所述限位组件包括垂臂支架81的顶端设有的限位条811和头端锁紧A 3的内侧底端设有的与限位条811相匹配的限位结构二31。当垂臂支架81的转动角度达到250°时，由于头端锁紧B 4的球形槽6内设有限位结构一41，一阶限位转动机构的头端锁紧A 3、头端锁紧B 4与垂臂支架81视为一体的转动已达极限；二阶限位转动机构开始运作，头端锁紧A 3、头端锁紧B 4此时不再与垂臂支架81一起转动，此时垂臂支架81上所设的限位条811与头端锁紧A 3内的限位槽同时作用，承重臂组件2与头端锁紧A 3、头端锁紧B 4视为一体(相互旋转角为0°)与垂臂支架81进行相对转动，此时垂臂支架81的转动幅度为250°-370°，即为二阶限位转动机构。

该双阶限位转动机构应用在显示器支架上，它限制了作为旋转件的的垂臂支架81在使用过程中无序(或无限制)的旋转却又能达到满足大于等于360°旋转角度的要求，转动机构内的线缆不会因为垂臂支架81的无序旋转而打结或是被绞断，有利于工作有序而快速的进行，提高了生产效率；

功能臂组件8：

所述功能臂组件8包括依次转动连接的垂臂支架81、支撑臂82和承重架83，所述支撑臂82是由上支撑臂821和下支撑臂822构成，且在上支撑臂821和下支撑臂822组装后形成空腔823，在空腔823内设有压缩气弹簧组件84；

所述压缩气弹簧组件84包括压缩气弹簧841、气杆支架842、气杆调节件843和调节螺钉844，所述压缩气弹簧841的伸缩活塞杆与气杆调节件843转动连接，气杆调节件843通过调节螺钉844固定垂臂支架81上，所述压缩气弹簧841的另一端通过气杆支架842固定在上支撑臂821的中部，所述压缩气弹簧841与气杆支架842间转动连接；

所述上支撑臂821和下支撑臂822的两端在对应的位置均设有安装柱85，垂臂支架81与承重架83上均在对应安装柱85的位置设有安装座86。

所述上支撑臂821和下支撑臂822的长度相等，且所述支撑架和承重架83中心线平行。

本实用新型中的功能臂组件8通过调节气杆调节件843在调节螺钉844上的位置，改变压缩气弹簧841内的活塞杆的行程，使压缩气弹簧841内的气压值改变，从而达到改变气弹簧弹力的作用，本实用新型具有强度大、方便调整和结构稳定等优点。

显示器安装组件9：

所述显示器安装组件9包括显示器安装座91，所述显示器安装座91通过显示器转轴92连接在功能臂组件8的承重架83上。

本实用新型的移动式显示器支架,根据实际使用场地需要，可任意摆放或是移动显示器支架，且可按个人使用习惯，调节支架高低及方位与俯仰的角度，使用起来很方便。

当然，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员应该可以根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种移动式显示器支架，其特征在于：包括立柱，所述立柱的顶端顺次连接有承重臂组件、功能臂组件和显示器安装组件，所述立柱的底端连接有底座，所述立柱和承重臂组件间、承重臂组件和功能臂组件间、功能臂组件和显示器安装组件间均为转轴连接，所述承重臂组件和功能臂组件的连接处间设有双阶限位转动机构。

2.根据权利要求1所述的移动式显示器支架，其特征在于：所述立柱为高度可调型立柱。

3.根据权利要求1或2所述的移动式显示器支架，其特征在于：所述立柱包括上立柱和下立柱，所述下立柱的头端设有套管一，且在套管一内侧设有尼龙套管一，所述上立柱和下立柱之间通过套管一与上立柱活动连接；所述套管一和尼龙套管一间设有锁定结构，所述锁定结构包括设置在尼龙套管一上远离下立柱头端的锁舌和设置在套管一上与锁舌相匹配的凹槽；

所述上立柱的头端设有连接承重臂组件的套管二，所述套管二的内侧设有尼龙套管二；所述上立柱的尾端设有将上立柱和下立柱隔开的尼龙套管三，所述上立柱尾端设有卡槽，所述尼龙套管三上设有与卡槽相匹配的卡条。

4.根据权利要求3所述的移动式显示器支架，其特征在于：所述套管一与上立柱间通过紧定螺钉固定连接。

5.根据权利要求4所述的移动式显示器支架，其特征在于：所述双阶限位转动机构包括承重臂组件转轴上设有的球形孔、头端锁紧A、功能臂组件上的垂臂支架、头端锁紧B和钢珠，所述承重臂组件和垂臂支架间通过承重臂组件上的转轴连接，所述头端锁紧A和头端锁紧B均为半圆环结构；

所述头端锁紧A和头端锁紧B组装后的内侧上部设有相通的环状球形槽，头端锁紧B的球形槽内设有限位结构一，且该球形槽对应的圆心角为0-250°，所述球形孔对应球形槽的位置设置，所述钢珠位于该球形孔内，所述头端锁紧A和头端锁紧B在组装后能与垂臂支架一起相对于承重臂组件转动0°-250°；

所述头端锁紧A和头端锁紧B穿过转轴安装在垂臂支架的顶端，且在头端锁紧A和头端锁紧B与垂臂支架的连接端设有限位组件，所述限位组件包括垂臂支架的顶端设有的限位条和头端锁紧A的内侧底端设有的与限位条相匹配的限位结构二，当垂臂支架的转动角度达到250°时，承重臂组件、头端锁紧A和头端锁紧B能一起转动250°-370°。

6.根据权利要求5所述的移动式显示器支架，其特征在于：所述锁紧A和头端锁紧B在组装时通过螺钉固定。

7.根据权利要求6所述的移动式显示器支架，其特征在于：所述功能臂组件包括依次转动连接的垂臂支架、支撑臂和承重架，所述支撑臂是由上支撑臂和下支撑臂构成，且在上支撑臂和下支撑臂组装后形成空腔，在空腔内设有压缩气弹簧组件；

所述压缩气弹簧组件包括压缩气弹簧、气杆支架、气杆调节件和调节螺钉，所述压缩气弹簧的伸缩活塞杆与气杆调节件转动连接，气杆调节件通过调节螺钉固定垂臂支架上，所述压缩气弹簧的另一端通过气杆支架固定在上支撑臂的中部，所述压缩气弹簧与气杆支架间转动连接；

所述上支撑臂和下支撑臂的两端在对应的位置均设有安装柱，垂臂支架与承重架上均在对应安装柱的位置设有安装座。

8.根据权利要求7所述的移动式显示器支架，其特征在于：所述上支撑臂和下支撑臂的长度相等，且所述支撑架和承重架中心线平行。

9.根据权利要求8所述的移动式显示器支架，其特征在于：所述显示器安装组件包括显示器安装座，所述显示器安装座通过转轴连接在功能臂组件的承重架上。