CN205869624U - 用于超大直径多段齿环加工的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
用于超大直径多段齿环加工的工装夹具，涉及多段齿环加工工艺方法领域，包括工装本体和夹具体，所述工装本体设置安装在夹具体的上方中间位置，所述夹具体为环状结构，夹具体为多段式结构，夹具体的段与段之间采用螺栓联接，为保证其相对位置，采用圆锥销限位联接，使用时，各夹具体分段组装为一个整体使用，夹具体的上部环面内外径上设有水平方向的螺纹孔。本实用新型结构简单，组装、拆分方便，能够快速、稳定的对工件进行固定卡装，有效的提高固定的稳定性和实用性，降低加工误差，能够有效的降低使用成本以及提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多段齿环加工工艺方法领域,具体涉及一种用于超大直径多段齿环加工的工装夹具。
背景技术
超大直径多段齿环，是指直径大于5000mm，小于8000mm，外径或内径有齿，且对齿的加工精度有要求，工况为分段使用。超大直径多段齿环因其自身结构的特点，在加工过程中经过多道工序，加工过程中，积累了较大的加工应力，使得齿环精加工完分段后，各齿环段产生很大的塑性和弹性变形。目前国内，这种超大直径多段齿环加工领域里尚未有成熟的加工工艺。
现有的超大直径多段齿环存在着：加工设备受限，加工大直径的工件，匹配的设备型号也是大型设备，采购成本高。基于此，合格的超大直径多段齿环，通常采购进口件，采购成本高，采购周期长，影响企业的正常生产。本专利提供一种用于超大直径多段齿环加工的工装夹具，该工装夹具结构简单，组装、拆分方便，使用便捷，能够快速、稳定的对工件进行固定卡装，能够有效的提高固定的稳定性和实用性，降低加工误差，能够有效的降低使用成本以及提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，组装、拆分方便，使用便捷的用于超大直径多段齿环加工的工装夹具，该工装夹具能够快速、稳定的对工件进行固定卡装，能够有效的提高固定的稳定性和实用性，降低加工误差，有效的降低使用成本以及提高工作效率，很好地解决了超大直径多段齿环生产过程中加工成本高，变形难以控制的难题，使得超大直径多段齿环形位和尺寸公差均达到了技术要求，能生产出完全可以替代进口的超大直径多段齿环。
用于超大直径多段齿环加工的工装夹具，包括工装本体和夹具体，所述工装本体设置安装在夹具体的上方中间位置，所述夹具体为环状结构，夹具体为多段式结构，夹具体的段与段之间采用螺栓联接，为保证其相对位置，采用圆锥销限位联接，使用时，各夹具体分段组装为一个整体使用，夹具体的上部环面内外径上设有水平方向的螺纹孔；
在夹具体上部两端设置安装有定位块，所述定位块安装在夹具体上部环面内外径上的螺纹孔内；
在夹具体上部两端设置有压板，压板通过双头螺柱和六角螺母的配合与夹具体之间进行连接，在压板和夹具体之间还设置有T型螺栓，T型螺栓固定在夹具体上，所述T型螺栓、压板、双头螺柱及六角螺母在工件加工过程中对工件起着固定作用；
使用时将组装成整体的夹具体置于落地镗铣床上，将精加工过的坯料组装成一个环形，置于夹具体端面上，T型螺栓与双头螺柱固定在夹具体的内环下部端面上，压板置于工件端面和T型螺栓上，双头螺柱穿过压板，用六角螺母锁紧工件，用铣刀铣削工件与夹具体的外径至图纸尺寸要求，将定位块通过螺钉固定在夹具体上部环面外径上，限位压紧工件，松六角螺母，去除压板，松T型螺栓与双头螺柱，换至外圆，同上述紧固步骤，压紧工件，用铣刀铣削内孔至图示尺寸要求；
本实用新型的有益效果为：结构简单，组装、拆分方便，使用便捷该工装夹具能够快速、稳定的对工件进行固定卡装，能够有效的提高固定的稳定性和实用性，降低加工误差，降低使用成本以及提高工作效率，很好地解决了超大直径多段齿环生产过程中加工成本高，变形难以控制的难题，使得超大直径多段齿环形位和尺寸公差均达到了技术要求，能生产出完全可以替代进口的超大直径多段齿环。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图：
其中：1-T型螺栓；2-六角螺母；3-双头螺柱；4-本体；5-夹具体；6-压板；7-定位块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示：
一种用于超大直径多段齿环加工的工装夹具，包括工装本体4和夹具体5，所述工装本体4设置安装在夹具体5的上方中间位置，所述夹具体5为环状结构，夹具体5为多段式结构，夹具体5的段与段之间采用螺栓联接，为保证其相对位置，采用圆锥销限位联接，使用时，各夹具体5分段组装为一个整体使用，夹具体5的上部环面内外径上设有水平方向的螺纹孔；
在夹具体上部两端设置安装有定位块7，所述定位块7安装在夹具体5上部环面内外径上的螺纹孔内；
在夹具体5上部两端设置有压板6，压板6通过双头螺柱3和六角螺母2的配合与夹具体5之间进行连接，在压板6和夹具体5之间还设置有T型螺栓1，T型螺栓1固定在夹具体5上，所述T型螺栓1、压板6、双头螺柱3及六角螺母2在工件加工过程中对工件起着固定作用；
使用时将组装成整体的夹具体5置于落地镗铣床上，将精加工过的坯料组装成一个环形，置于夹具体5端面上，T型螺栓1与双头螺柱3固定在夹具体5的内环下部端面上，压板6置于工件端面和T型螺栓1上，双头螺柱3穿过压板6，用六角螺母2锁紧工件，用铣刀铣削工件与夹具体5的外径至图纸尺寸要求，将定位块7通过螺钉固定在夹具体5上部环面外径上，限位压紧工件，松六角螺母2，去除压板6，松T型螺栓1与双头螺柱3，换至外圆，同上述紧固步骤，压紧工件，用铣刀铣削内孔至图示尺寸要求；
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.用于超大直径多段齿环加工的工装夹具，其特征在于：包括工装本体和夹具体，所述工装本体设置安装在夹具体的上方中间位置，所述夹具体为环状结构，夹具体为多段式结构，夹具体的段与段之间采用螺栓联接，为保证其相对位置，采用圆锥销限位联接，使用时，各夹具体分段组装为一个整体使用，夹具体的上部环面内外径上设有水平方向的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的用于超大直径多段齿环加工的工装夹具，其特征在于：在夹具体上部两端设置安装有定位块。
3.根据权利要求2所述的用于超大直径多段齿环加工的工装夹具，其特征在于：所述定位块安装在夹具体上部环面内外径上的螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的用于超大直径多段齿环加工的工装夹具，其特征在于：在夹具体上部两端设置有压板，压板通过双头螺柱和六角螺母的配合与夹具体之间进行连接。
5.根据权利要求1所述的用于超大直径多段齿环加工的工装夹具，其特征在于：在压板和夹具体之间还设置有T型螺栓。
6.根据权利要求5所述的用于超大直径多段齿环加工的工装夹具，其特征在于：所述T型螺栓固定在夹具体上，T型螺栓、压板、双头螺柱及六角螺母在工件加工过程中对工件起着固定作用。
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|---|---|---|---|
| CN201620764283.1U CN205869624U (zh) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | 用于超大直径多段齿环加工的工装夹具 |
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Publications (1)
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ID=57698426
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110446576A (zh) * | 2017-03-06 | 2019-11-12 | 普拉威玛驱动技术有限公司 | 用于为具有外齿的精细加工工具进行制齿或校准的工具 |
| CN117583671A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-02-23 | 山东天舟精密机械有限公司 | 一种具有多瓣结构内齿轮的齿形成形磨削装置 |
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2016
- 2016-07-19 CN CN201620764283.1U patent/CN205869624U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hang Zhenhong Inventor after: Wang Hui Inventor after: Li Wei Inventor after: Dai Yongfen Inventor after: Cha Daoqian Inventor after: Zhu Yong Inventor after: Li Zhong Inventor after: Liu Shuhui Inventor after: Chen Wu Inventor after: Ou Changshun Inventor before: Li Wei Inventor before: Wang Hui Inventor before: Hang Zhenhong Inventor before: Dai Yongfen Inventor before: Cha Daoqian Inventor before: Zhu Yong Inventor before: Li Zhong Inventor before: Liu Shuhui Inventor before: Chen Wu Inventor before: Ou Changshun |
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