CN205867840U - 一种过滤网罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化除尘技术领域，尤其涉及一种过滤网罩，通过设置网罩主体包括第一通风板和环绕第一通风板外围设置的U型框架，且U型框架上设置有限位凹槽，以在装配时定位网罩盖板如同导轨一样顺利的插入U型框架中，使得网罩盖板的第二通风板可以通过该限位凹槽装配于U型框架上；由于该网罩主体和网罩盖板的组装工序简单快捷，且较为牢固，从而提高了组装效率，节省了人力和物力成本。

Description

一种过滤网罩

技术领域

本实用新型涉及净化除尘技术领域，特别是涉及一种钣金过滤网罩。

背景技术

钣金过滤网罩一般是作为除尘防尘净化设备中的辅助配件，网罩内设置有不同种类的填充物，在净化除尘领域被广泛应用。现有的钣金过滤网罩一般是由一大一小呈C型盒状的钣金网框组成，形成一个封闭式四边形框结构。装配时，首先将填充物放入小的四边形框中，其次将大的四边形框扣套住，然后将四边形框的四周或上下用螺钉固定，此类方法由于增加了螺钉固定必须对应的要有螺牙匹配相应的孔，因此还要增加沉孔，并且对螺钉的长度也有一定的要求，这些繁琐的前道工序和组装工序对人力和物力都会造成很大的浪费，这是本领域技术人员所不期望见到的。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种过滤网罩，包括网罩主体、网罩盖板和设置于所述网罩主体和所述网罩盖板之间的除尘净化物；

所述网罩主体包括第一通风板和环绕所述第一通风板外围设置的U型框架，所述U型框架上设置有限位凹槽；

所述网罩盖板包括第二通风板，且所述第二通风板通过所述限位凹槽装配于所述U型框架上。

上述的过滤网罩，其中，所述网罩主体未被所述U型框架固定的一端设置有第一L型弯折边。

上述的过滤网罩，其中，所述U型框架临近所述第一L型弯折边的一端均设置有可弯曲的预留边。

上述的过滤网罩，其中，所述网罩盖板临近所述第一L型弯折边的一端设置有第二L型弯折边。

上述的过滤网罩，其中，所述限位凹槽的横截面和纵截面的形状均呈U型。

上述的过滤网罩，其中，所述第一通风板和所述第二通风板均为设置有若干正方形网格的通风板。

上述的过滤网罩，其中，所述正方形网格于所述通风板上均匀分布。

上述的过滤网罩，其中，所述网罩主体和网罩盖板的材质为钣金材料。

上述的过滤网罩，其中，所述除尘净化物为过滤棉或活性炭。

上述的过滤网罩，其中，所述过滤网罩应用于净化设备中。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开的过滤网罩，通过设置网罩主体包括第一通风板和环绕第一通风板外围设置的U型框架，且U型框架上设置有限位凹槽，以在装配时定位网罩盖板如同导轨一样顺利的插入U型框架中，使得网罩盖板的第二通风板可以通过该限位凹槽装配于U型框架上；由于该网罩主体和网罩盖板的组装工序简单快捷，且较为牢固，从而提高了组装效率，节省了人力和物力成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中过滤网罩的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例中网罩主体的结构示意图；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是本实用新型实施例中网罩主体中预留边弯曲后的结构示意图；

图6是图5中C处的放大示意图；

图7是本实用新型实施例中网罩盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1～7所示，本实施例涉及一种过滤网罩，可应用于除尘防尘净化设备中作为辅助器件；具体的，该过滤网罩包括网罩主体1、网罩盖板2和设置于网罩主体1和网罩盖板2之间的除尘净化物3；该网罩主体1包括第一通风板11和环绕第一通风板11外围设置的U型框架12，U型框架12上设置有限位凹槽121；网罩盖板2包括第二通风板21，且第二通风板21通过限位凹槽121装配于U型框架12上，装配时，限位凹槽121定位网罩盖板2如同导轨一样顺利的插入U型框架12中，使得网罩盖板2的第二通风板21可以通过该限位凹槽121装配于U型框架12上；优选的，该除尘净化物3为过滤棉或活性炭。

具体的，上述第一通风板11的形状为长方体，该长方体具有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，该U型框架12包括分别对应环绕上述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁设置的第一围框、第二围框和第三围框，第一围框通过第二围框与第三围框连接，该第一围框、第二围框和第三围框的纵截面均呈U型，即U型框架12设置有限位凹槽121。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述网罩主体1未设置U型框架12的一端设置有第一L型弯折边13，即上述形状为长方体的第一通风板11的第四侧壁上设置有该第一L型弯折边13，以加强网罩主体1的整体强度并且防止过滤网罩前端发生塌陷。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述U型框架12临近第一L型弯折边13的一端均设置有可弯曲的预留边14，即第一围框和第二围框临近第一L型弯折边13的一侧设置有可弯曲的预留边14，以用于固定网罩盖板2，防止网罩盖板2的滑脱。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述网罩盖板2临近第一L型弯折边13的一端设置有第二L型弯折边22，即网罩盖板2在装配后贴合在长方体的第一通风板11的第四侧壁的一端设置有第二L型弯折边22。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述限位凹槽121的横截面和纵截面的形状均呈U型。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述第一通风板11和第二通风板21均为设置有若干正方形网格的通风板，且该正方形网格于通风板上均匀分布。

在本实用新型一个优选的实施例中，网罩主体1和网罩盖板2的材质为钣金材料。

具体的，该网罩主体1和网罩盖板2的装配过程为：

首先，将除尘净化物3排满放置在网罩主体1内，其中除尘净化物3的厚度为U型框架12的位于限位凹槽121两侧的折边的厚度减去网罩盖板2的板厚，即除尘净化物3充满网罩主体1和网罩盖板2之间的空间。

其次，将网罩盖板2紧贴U型框架12中的第一围框和第三围框中的限位凹槽121的底部缓慢推入，一直推到网罩盖板2的第二L型弯折边22与网罩主体1的第一L型弯折边13贴合为止。

然后，采用钳子或橡皮锤将预留边14弯曲下来紧紧的固定住了网罩盖板2。

综上，本实用新型公开的过滤网罩，通过设置网罩主体包括设置有限位凹槽的U型框架，并对网罩盖板进行与之相适配的改进，使得网罩主体和网罩盖板拼装起来方便快捷，从而提高了组装效率，节省了人力和物力成本。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种过滤网罩，其特征在于，包括网罩主体、网罩盖板和设置于所述网罩主体和所述网罩盖板之间的除尘净化物；

所述网罩主体包括第一通风板和环绕所述第一通风板外围设置的U型框架，所述U型框架上设置有限位凹槽；

所述网罩盖板包括第二通风板，且所述第二通风板通过所述限位凹槽装配于所述U型框架上。

2.如权利要求1所述的过滤网罩，其特征在于，所述网罩主体未设置所述U型框架的一端设置有第一L型弯折边。

3.如权利要求2所述的过滤网罩，其特征在于，所述U型框架临近所述第一L型弯折边的一端均设置有可弯曲的预留边。

4.如权利要求2所述的过滤网罩，其特征在于，所述网罩盖板临近所述第一L型弯折边的一端设置有第二L型弯折边。

5.如权利要求1所述的过滤网罩，其特征在于，所述限位凹槽的横截面和纵截面的形状均呈U型。

6.如权利要求1所述的过滤网罩，其特征在于，所述第一通风板和所述第二通风板均为设置有若干正方形网格的通风板。

7.如权利要求6所述的过滤网罩，其特征在于，所述正方形网格于所述通风板上均匀分布。

8.如权利要求1所述的过滤网罩，其特征在于，所述网罩主体和网罩盖板的材质为钣金材料。

9.如权利要求1所述的过滤网罩，其特征在于，所述除尘净化物为过滤棉或活性炭。

10.如权利要求1所述的过滤网罩，其特征在于，所述过滤网罩应用于净化设备中。