CN205861277U - 一种仪表取压隔离容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表取压隔离容器，属于仪表导压管系统领域。该仪表取压隔离容器包括：隔离罐，所述隔离罐为封闭的箱体，所述隔离罐的侧面上设置有第一插孔，且所述隔离罐的底面上设置有第二插孔；设置在所述第一插孔处的第一导压管，所述第一导压管与所述隔离罐连通；设置在所述第二插孔处的第二导压管，所述第二导压管与所述隔离罐连通；所述第一导压管伸入所述隔离罐的内部，且所述第一导压管伸入所述隔离罐的内部的部分向上弯曲；所述第二导压管伸入所述隔离罐的内部。本实用新型解决了仪表导压管在冬季冻凝的问题，保证了仪表在冬季正常运行，从而对安全生产起到了保证作用。

Description

一种仪表取压隔离容器

技术领域

本实用新型涉及一种应用到仪表导压管系统中的设备，特别涉及一种仪表取压隔离容器。

背景技术

在化工及石油生产等领域中，经常涉及对气体或液体的压力进行测量，且在测量中通常需要借助仪表导压管系统进行，为了防止被测气体或液体对仪表检测设备的腐蚀，在仪表导压管系统中设置有充满隔离溶液的隔离容器，隔离容器一方面起到仪表检测设备与被测介质隔离的作用，另一方面由于隔离溶液的凝点比较低，能够起到防止冬季生产中出现导压管系统冻堵导致仪表无法正常工作的作用。

传统的隔离容器取压方式如图1所示，入口导压管2X和出口导压管3X分别焊接在隔离箱1X的外部，并与隔离箱1X连通，使用时，在隔离箱1X、入口导压管2X和出口导压管3X中填充凝点较低的隔离溶液，现有设备4X产生的被测介质从入口导压管2X进入仪表导压管系统中，被测介质的压力通过充斥在隔离箱1X和出口导压管3X中的隔离溶液而被传递到现有变送器5X，从而得到被测介质的压力。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：在冬季，尤其是在寒冷的北方，冬季气温低，持续时间长，由于实际中被测介质多数会含水或其他易凝结的成份，这些成分进入仪表导压管系统后，会造成隔离溶液的稀释而发生冻堵现象；并且被测介质中的这些成份经过长时间的累积，会逐渐流入连接变送器的导压管中，造成导压管局部冻堵，从而造成仪表失灵，严重影响冬季的安全生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够防止水或其他易凝结的成份在导压管系统中冻凝的仪表取压隔离容器。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种仪表取压隔离容器，包括：隔离罐，所述隔离罐为封闭的箱体，所述隔离罐的侧面上设置有第一插孔，且所述隔离罐的底面上设置有第二插孔；设置在所述第一插孔处的第一导压管，所述第一导压管的一端与所述隔离罐连通，且所述第一导压管的另一端与用于产生被测介质的设备连通；设置在所述第二插孔处的第二导压管，所述第二导压管的一端与所述隔离罐连通，且所述第二导压管的另一端与变送器连通；所述第一导压管伸入所述隔离罐的内部，且所述第一导压管伸入所述隔离罐的内部的部分向上弯曲；所述第二导压管伸入所述隔离罐的内部。

优选地，在所述第一导压管位于所述隔离罐的外部的部分上设置有一次阀。

优选地，所述第一导压管伸入所述隔离罐的内部的部分为90度的弯头。

优选地，所述第一导压管与所述设备之间具有1:10的倾斜度。

进一步地，所述仪表取压隔离容器还包括第三导压管，所述第三导压管通过设置在所述隔离罐的顶面上的第三插孔与所述隔离罐连通，且在所述第三导压管上设置有放空阀。

进一步地，所述仪表取压隔离容器还包括第四导压管，所述第四导压管通过设置在所述隔离罐的底面上的第四插孔与所述隔离罐连通，且在所述第四导压管上设置有排污阀。

优选地，所述第一导压管、所述第二导压管、所述第三导压管和所述第四导压管的外径为22mm。

优选地，所述第一导压管、所述第二导压管、所述第三导压管和所述第四导压管与所述隔离罐之间通过焊接连接。

优选地，所述隔离罐为圆柱体。

优选地，所述隔离罐的底面直径为100mm，所述隔离罐的高为180mm。

优选地，所述第一插孔位于距离所述隔离罐的底面80mm的高度处。

优选地，所述第一导压管在水平方向上伸入所述隔离罐的内部的长度为40mm，且在竖直方向上向上弯曲的高度为20-30mm。

优选地，所述第二导压管伸入所述隔离罐的内部的部分高出所述隔离罐的底部40mm。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：提供一种能够防止水或其他易凝结的成份在导压管系统中冻凝的仪表取压隔离容器。具体地，设置第一导压管伸入隔离罐的内部并向上弯曲，使得被测介质中在第一导压管中凝结出的水直接流回到设备中，而不会进入仪表导压管系统，避免造成隔离溶液的稀释而发生冻堵现象；设置第二导压管伸入隔离罐的内部一段距离，使得很少量的没有通过第一导压管回流到设备中的凝结水沉积在容器底部，而不会流入连接变送器的第二导压管中，避免造成第二导压管的局部冻堵。本实用新型直接解决了仪表导压管在冬季冻凝的问题，保证了仪表在冬季正常运行，从而对安全生产起到了保证作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统的隔离容器取压方式；

图2是本实用新型实施例提供的立式安装的隔离容器取压方式；

图3是本实用新型实施例提供的卧式安装的隔离容器取压方式；

图4是根据图2的隔离容器结构图；

图5是根据图3的隔离容器结构图。

图中的附图标记分别表示：

1X、隔离箱；2X、入口导压管；3X、出口导压管；4X、现有设备；

5X、现有变送器；

1、隔离罐；11、第一插孔；12、第二插孔；13、第三插孔；14、第四插孔；

2、第一导压管；3、第二导压管；4、第三导压管；5、第四导压管；

6、一次阀；7、放空阀；8、排污阀；

9、用于产生被测介质的设备；10、变送器。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种仪表取压隔离容器，如图2和图4所示，图2是本实用新型实施例提供的立式安装的隔离容器取压方式，图4是根据图2的隔离容器结构图。该仪表取压隔离容器包括：隔离罐1，隔离罐1为封闭的箱体，隔离罐1的侧面上设置有第一插孔11，且隔离罐1的底面上设置有第二插孔12；设置在第一插孔11处的第一导压管2，第一导压管2的一端与隔离罐1连通，且第一导压管2的另一端与用于产生被测介质的设备9连通；设置在第二插孔12处的第二导压管3，第二导压管3的一端与隔离罐1连通，且第二导压管3的另一端与变送器10连通；第一导压管2伸入隔离罐1的内部，且第一导压管2伸入隔离罐1的内部的部分向上弯曲；第二导压管3伸入隔离罐1的内部。

取压前隔离罐1、第一导压管2和第二导压管3中充满凝点较低的隔离溶液(例如煤油等)，从用于产生被测介质的设备9中产生的被测介质通过第一导压管2进入仪表导压管系统中，被测介质对隔离溶液产生压力，迫使隔离溶液通过第二导压管3进入变送器10，完成被测介质的压力的传递，从而实现取压。为了解决现有技术中水分凝结对测量的干扰，设置第一导压管2伸入隔离罐1的内部的部分向上弯曲，且在安装施工的过程中使第一导压管2与用于产生被测介质的设备9之间保持1:10的倾斜度，这样在第一导压管2中，被测介质分离出来的水会通过这个倾斜段流回用于产生被测介质的设备9内，而不能进入隔离罐1，避免造成隔离溶液的稀释而发生冻堵现象，从而保证测量导压管系统的正常使用。此外，第二导压管3伸入隔离罐1的内部，使第二导压管3高出隔离罐1的底部一定距离，这个结构设计可以使很少量的没有通过第一导压管2回流到用于产生被测介质的设备9内的凝结水沉积在隔离罐1的底部，而不会流入连接变送器10的第二导压管3中，避免造成第二导压管3的局部冻堵，保证了仪表在冬季正常运行。

需要说明的是，根据实际需要，隔离容器还可采用“卧式”的方式摆放，如图3和图5所示，图3是本实用新型实施例提供的卧式安装的隔离容器取压方式，图5是根据图3的隔离容器结构图。在卧式安装的隔离容器中，第二插孔12设置在与第一插孔11相对的隔离罐1的侧面上，设置在第二插孔12处的第二导压管3的一端与隔离罐1连通，且第二导压管3的另一端与变送器10连通，此时第二导压管3可伸入隔离罐1的内部，也可不伸入隔离罐1的内部，都能防止凝结水流入连接变送器10的第二导压管3中，避免造成第二导压管3的局部冻堵。

在上述的仪表取压隔离容器中，为了便于对被测介质取压的控制，在第一导压管2位于隔离罐1的外部的部分上设置有一次阀6。一次阀6直接控制被测介质进入导压管系统，并防止第一导压管2溅漏。

在上述的仪表取压隔离容器中，为防止凝结水从第一导压管2流入隔离罐1中，第一导压管2伸入隔离罐1的内部的部分可设置为90度的弯头。具体操作中，将第一导压管2的具有弯头一端从第一插孔11插入隔离罐1中并使弯头指向上方，然后将第一导压管2位于隔离罐1的外部的部分直接焊接在隔离罐1的外壁上即可。

在上述的仪表取压隔离容器中，该仪表取压隔离容器还可包括第三导压管4，第三导压管4通过设置在隔离罐1的顶面上的第三插孔13与隔离罐1连通，且在第三导压管4上可设置有放空阀7，这种设置方式，一方面可在取压前打开放空阀7并通过第三导压管4向隔离罐1以及与隔离罐1连通的第一导压管2、第二导压管3中填充隔离溶液，另一方面在再次取压前，先打开放空阀7释放隔离罐1内的压力，保证再次取压的精确性。

在上述的仪表取压隔离容器中，该仪表取压隔离容器还可包括第四导压管5，第四导压管5通过设置在隔离罐1的底面上的第四插孔14与隔离罐1连通，且在第四导压管5上设置有排污阀8。第四导压管5与隔离罐1的底部连通但并未伸入隔离罐1中。在取压过程中，由于油水比重不一样，在隔离罐1中冷凝的水分沉积在隔离罐1的底部，通过打开排污阀8定期对隔离容器进行排污，可以将可能沉积在隔离罐1下面的凝结水排放掉。

在上述的仪表取压隔离容器中，对导压管的尺寸没有严格限定，第一导压管2、第二导压管3、第三导压管4和第四导压管5的外径可为22mm。

在上述的仪表取压隔离容器中，对第一导压管2、第二导压管3、第三导压管4和第四导压管5与隔离罐1的连接方式没有严格限定，能够实现密封连接即可，例如可以通过焊接连接、螺纹连接等。

在上述的仪表取压隔离容器中，对隔离罐1的形状没有严格限定，例如可以为圆柱体、长方体等形状。

在上述的仪表取压隔离容器中，在隔离罐1为圆柱体的情况下，隔离罐1的底面直径可为100mm，隔离罐1的高可为180mm。

在上述的仪表取压隔离容器中，第一导压管2从隔离罐1的中部插入，具体插入位置没有严格要求，例如第一插孔11可位于距离隔离罐1的底面80mm的高度处。

在上述的仪表取压隔离容器中，第一导压管2在水平方向上伸入隔离罐1的内部的长度可为40mm，且在竖直方向上向上弯曲的高度可为20-30mm。

在上述的仪表取压隔离容器中，为了防止凝结水流入第二导压管3中，第二导压管3伸入所述隔离罐1的内部的部分可高出所述隔离罐1的底部40mm。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仪表取压隔离容器，包括：

隔离罐(1)，所述隔离罐(1)为封闭的箱体，所述隔离罐(1)的侧面上设置有第一插孔(11)，且所述隔离罐(1)的底面上设置有第二插孔(12)；

设置在所述第一插孔(11)处的第一导压管(2)，所述第一导压管(2)的一端与所述隔离罐(1)连通，且所述第一导压管(2)的另一端与用于产生被测介质的设备(9)连通；

设置在所述第二插孔(12)处的第二导压管(3)，所述第二导压管(3)的一端与所述隔离罐(1)连通，且所述第二导压管(3)的另一端与变送器(10)连通；

其特征在于，

所述第一导压管(2)伸入所述隔离罐(1)的内部，且所述第一导压管(2)伸入所述隔离罐(1)的内部的部分向上弯曲；

所述第二导压管(3)伸入所述隔离罐(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的仪表取压隔离容器，其特征在于，所述第一导压管(2)伸入所述隔离罐(1)的内部的部分为90度的弯头。

3.根据权利要求1所述的仪表取压隔离容器，其特征在于，还包括第三导压管(4)，所述第三导压管(4)通过设置在所述隔离罐(1)的顶面上的第三插孔(13)与所述隔离罐(1)连通，且在所述第三导压管(4)上设置有放空阀(7)。

4.根据权利要求3所述的仪表取压隔离容器，其特征在于，还包括第四导压管(5)，所述第四导压管(5)通过设置在所述隔离罐(1)的底面上的第四插孔(14)与所述隔离罐(1)连通，且在所述第四导压管(5)上设置有排污阀(8)。

5.根据权利要求4所述的仪表取压隔离容器，其特征在于，所述第一导压管(2)、所述第二导压管(3)、所述第三导压管(4)和所述第四导压管(5)的外径为22mm。

6.根据权利要求5所述的仪表取压隔离容器，其特征在于，所述隔离罐(1)为圆柱体。

7.根据权利要求6所述的仪表取压隔离容器，其特征在于，所述隔离罐(1)的底面直径为100mm，所述隔离罐(1)的高为180mm。

8.根据权利要求7所述的仪表取压隔离容器，其特征在于，所述第一插孔(11)位于距离所述隔离罐(1)的底面80mm的高度处。

9.根据权利要求8所述的仪表取压隔离容器，其特征在于，所述第一导压管(2)在水平方向上伸入所述隔离罐(1)的内部的长度为40mm，且在竖直方向上向上弯曲的高度为20-30mm。

10.根据权利要求9所述的仪表取压隔离容器，其特征在于，所述第二导压管(3)伸入所述隔离罐(1)的内部的部分高出所述隔离罐(1)的底部40mm。