CN205861144U - 数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置，包括数字图像识别技术的燃气表计数器直接读取系统、自动检测伺服机械臂、燃气表检测平台、局域网交换机和数据接口，所述直接读取系统通过数据线与自动检测伺服机械臂输入端连接，所述自动检测伺服机械臂的输出端通过数据线与燃气表检测平台输入端连接；所述燃气表检测平台的输出端通过数据线与局域网交换机输入端连接；所述局域网交换机的输出端通过数据线与图像识别计算机及图像识别处理中心的输入端连接；所述图像识别计算机及图像识别处理中心的输出端通过数据线与数据接口连接；所述自动检测伺服机械臂上设置有CMOS摄像头和补光系统。本实用新型设计新颖、计量准确、易于操作，可以广泛应用于燃气表计数器的工程计量领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气表计数器的工程计量装置，特别是涉及一种数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置。
背景技术
目前大量使用的燃气计量仪表是机械机芯与自动系统相结合的机电一体化产品。其本体都由计量和数字化转换两部分(全电子除外)，常见的数字化转换(数据采集传感器)方案主要有脉冲计数式，电阻直读式。气量的计量基本采用机械计数器和数码显示器两种方式。在质量控制和计量中，则以人工直读检测计量的准确性。耗费大量人力且生产质量没有保障。为解决此问题，本申请人提出新型的基于数字图像识别技术的燃气表计数器直接读取构想。它采用CMOS图像传感器获取计量仪表当前计数器字轮图片，进而采用图像识别算法完成对图片智能识别，获取燃气表具计数器的计量读数，实现计数器的准确直读。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种设计新颖、计量准确、易于操作、基于数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置。
本实用新型提供的一种数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置，包括数字图像识别技术的燃气表计数器直接读取系统、自动检测伺服机械臂、燃气表检测平台、局域网交换机和数据接口，所述直接读取系统通过数据线与自动检测伺服机械臂输入端连接，所述自动检测伺服机械臂的输出端通过数据线与燃气表检测平台输入端连接；所述燃气表检测平台的输出端通过数据线与局域网交换机输入端连接；所述局域网交换机的输出端通过数据线与图像识别计算机及图像识别处理中心的输入端连接；所述图像识别计算机及图像识别处理中心的输出端通过数据线与数据接口连接；所述自动检测伺服机械臂上设置有CMOS摄像头和补光系统。
在上述技术方案中，所述的直接读取系统内设置有图像采集与成像模块、补光控制模块和图像处理与数字识别模块。
在上述技术方案中，所述的图像采集与成像模块与CMOS摄像头通过数据线相连。
在上述技术方案中，所述的补光控制模块与补光系统通过数据线相连。
在上述技术方案中，所述的图像处理与数字识别模块与图像识别计算机及图像识别处理中心通过数据线相连。
本发明数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置，具有以下有益效果：设计新颖、计量准确、易于操作、易于大批量生产。该装置可广泛用于仪器仪表和机械等领域。
附图说明
图1为本实用新型数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
参见图1，数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置包括数字图像识别技术的燃气表计数器直接读取系统1、燃气表检测平台2、自动检测伺服机械臂3、CMOS摄像头4、补光系统5、局域网交换机6、图像识别计算机及图像识别处理中心7、数据接口8。所述直接读取系统1通过数据线与自动检测伺服机械臂3输入端连接，所述自动检测伺服机械臂3的输出端通过数据线与燃气表检测平台2输入端连接；所述燃气表检测平台2的输出端通过数据线与局域网交换机 6输入端连接；所述局域网交换机6的输出端通过数据线与图像识别计算机及图像识别处理中心7的输入端连接；所述图像识别计算机及图像识别处理中心7的输出端通过数据线与所述数据接口8连接；所述自动检测伺服机械臂3上设置有CMOS摄像头4和补光系统5。待测燃气表安装于燃气表检测平台2上；CMOS摄像头4和补光系统5安装固定在自动检测伺服机械臂3上，由自动检测伺服机械臂3在推送至检测位置，使CMOS摄像头4准确对准计数器表盘；补光系统5实时补充照明。完成图像的采集的图像信息由数据线传送到局域网交换机6；转接后传送到图像识别计算机及图像识别处理中心7；识别后所得数据信息经数据接口8输出。
本实用新型所涉及的数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置的工作原理如下：
将待测表安装到指定的燃气表检测平台2，接通电源，系统开始自检，等待20秒钟左右，液晶显示窗口送显。
等待自检，自检完毕未发现异常，自动检测伺服机械臂3运行将CMOS摄像头4送到检测位置，使摄像头4准确对准燃气表计数器补充系统5适时补充照明。
按图像识别计算机及图像识别处理中心7指令，燃气表计数器直接读取系统采集图像信息，并借助于局域网交换机6实现图像信息的 提取。
机器视觉的工程应用是一个有相当难度的技术。用于现场背景光的存在，多辅助光源的相互干涉，拍摄对象的位置准确度不高，成像效果较难以保证。此外、拍摄中由于摄像器材像素及辅助光源的限制，字体的成像较小、笔画模糊、粘连，字体识别中易出现错读，错报的现象。因而视觉项目中的识别模板必须经大量素材提取，并重新构建针对燃气表具计数器码字识别用专用模板。
经局域网交换机6提取的图片传入图像识别计算机及图像识别处理中心7。经图像的预处理后，基于构建的新模板完成数字识别的处理，最终通过数据接口8提交识别得到的数字信息。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置，包括数字图像识别技术的燃气表计数器直接读取系统(1)、自动检测伺服机械臂(3)、燃气表检测平台(2)、局域网交换机(6)和数据接口(8)，其特征在于：所述直接读取系统(1)通过数据线与自动检测伺服机械臂(3)输入端连接，所述自动检测伺服机械臂(3)的输出端通过数据线与燃气表检测平台(2)输入端连接；所述燃气表检测平台(2)的输出端通过数据线与局域网交换机(6)输入端连接；所述局域网交换机(6)的输出端通过数据线与图像识别计算机及图像识别处理中心(7)的输入端连接；所述图像识别计算机及图像识别处理中心(7)的输出端通过数据线与数据接口(8)连接；所述自动检测伺服机械臂(3)上设置有CMOS摄像头(4)和补光系统(5)。
2.根据权利要求1所述的数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置，其特征在于：所述的直接读取系统(1)内设置有图像采集与成像模块、补光控制模块和图像处理与数字识别模块。
3.根据权利要求2所述的数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置，其特征在于：所述的图像采集与成像模块与CMOS摄像头(4)通过数据线相连。
4.根据权利要求2所述的数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置，其特征在于：所述的补光控制模块与补光系统(5)通过数据线相连。
5.根据权利要求2所述的数字图像识别技术的燃气表计数器直读装置，其特征在于：所述的图像处理与数字识别模块与图像识别计算机及图像识别处理中心(7)通过数据线相连。
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Publications (1)
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| CN205861144U true CN205861144U (zh) | 2017-01-04 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105868756A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-17 | 武汉蓝焰自动化应用技术有限责任公司 | 应用数字图像识别技术的燃气表计数器直读系统和直读方法 |
| CN112903053A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 广州能源检测研究院 | 基于机器视觉和激光传感的膜式燃气表读数方法及装置 |
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2015
- 2015-11-27 CN CN201520980589.6U patent/CN205861144U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105868756A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-17 | 武汉蓝焰自动化应用技术有限责任公司 | 应用数字图像识别技术的燃气表计数器直读系统和直读方法 |
| CN112903053A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 广州能源检测研究院 | 基于机器视觉和激光传感的膜式燃气表读数方法及装置 |
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