CN205860670U - 电磁干扰微振动式离心脱干机用润滑机构 - Google Patents

Abstract

电磁干扰微振动式离心脱干机用润滑机构，包括箱座和箱盖，箱座和箱盖内设有上下对应的轴承支座和轴承压座，轴承支座和轴承压座内部左右两侧均固定设有一个推力轴承，防磁芯轴插装在推力轴承内并通过推力轴承与轴承支座和轴承压座转动连接，防磁芯轴内壁上设有螺旋油槽，螺旋油槽两端设有密封圈，防磁芯轴上设有和螺旋油槽连通的第一进油口和第一油杯，轴承压座上设有第二进油口和第二油杯；本实用新型在防磁芯轴的内壁开设有能够储油的螺旋油槽，减小微振棒左右滑动的摩擦力，同时对推力轴承增加了润滑措施，结构简单紧凑，注油方便，润滑效果良好，能有效的延长机器的使用寿命。

Description

电磁干扰微振动式离心脱干机用润滑机构

技术领域

本实用新型涉及原料粉末制备领域，尤其涉及一种电磁干扰微振动式离心脱干机用润滑机构。

背景技术

随着社会的不断发展和进步，粉末冶金制品在汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表等行业被广泛使用。冶金制品的原料粉末制备方法，大都是使金属、合金或金属化合物呈固态、液态或气态经机械法或物理化学法处理后变成粉末状态，机械法是将原材料机械的粉碎而化学成分基本上不发生变化的工艺过程，物理化学法是借助化学或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，在制造原料粉末的过程中，不论是采用机械法或者物理化学法，大都会使制得的粉末处于潮湿状态，不易入库存放，因此必须对原料粉末进行脱干处理。现有的脱干系统大都只是以内胆作高速转动，原料依靠离心运动脱干，但是在脱干的同时无法及时导出原料，导致脱干效率低下，脱干效果不理想，严重影响劳动生产率。

实用新型内容

根据现有技术的不足之处，本实用新型提出了一种结构简单、润滑良好、脱干效率高、脱干效果好的电磁干扰微振动式离心脱干机用润滑机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

包括水平设置的箱座，箱座的上部固定设有箱盖，箱座的左侧部竖直设有轴承支座，箱盖的左侧部设有和轴承支座上下对应的轴承压座，轴承支座和轴承压座内部左右两侧固定设有一个推力轴承，两个推力轴承内插装有防磁芯轴，防磁芯轴通过推力轴承与轴承支座和轴承压座转动连接，防磁芯轴的左端固定设有第一带轮，防磁芯轴的右端固定套设有连接座，防磁芯轴上位于左侧的推力轴承与第一带轮之间套设有第一定位套筒，防磁芯轴上位于右侧的推力轴承与连接座之间套设有第二定位套筒；

防磁芯轴内壁上设有螺旋油槽，防磁芯轴内部滑动插装有微振棒，防磁芯轴的左右两端均固定设有一个密封圈，密封圈套设在微振棒上，螺旋油槽位于两密封圈之间，防磁芯轴和第一定位套筒上设有与螺旋油槽连通的第一进油口，第一进油口上方设有第一油杯，第一油杯螺纹连接在第一定位套筒上，轴承压座上设有第二进油口，第二进油口的下端连通由两个推力轴承、轴承支座和轴承压座围成的空腔，第二进油口的上端螺纹连接有第二油杯。

防磁芯轴的左侧固定连接有端盖，端盖封闭防磁芯轴的左端的密封圈，连接座的右端固定连接有筒体，筒体封闭防磁芯轴的右端的密封圈。

螺旋油槽的深度为1.5-2mm。

采用上述技术方案，电磁干扰微振动式离心脱干机还包括以下技术特征：

第一带轮上套设有皮带，箱座的左侧前部设有电机，电机的主轴上设有第二带轮，第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，连接座的右端固定连接有筒体，筒体右端敞口且筒体内部固定设有阻尼垫。

微振棒的左端部固定设有衔铁，微振棒的右端穿过筒体和阻尼垫，微振棒的右端固定连接有微振筛，微振筛右端敞口，微振筛的外圆表面上均匀设有若干传动块，筒体的内圆表面上与所述传动块一一对应设有若干传动凹槽，传动块插设在传动凹槽内并与传动凹槽滑动配合，微振筛通过传动块和传动凹槽的配合与筒体转动滑动连接，箱座与箱盖的左侧壁交界处设有电磁发生座，电磁发生座内固定设有电磁发生器，微振棒的左端伸入电磁发生器内部，微振棒上位于电磁发生器和衔铁之间套设有弹簧，电磁发生器的右端面与衔铁的左端面通过弹簧顶压配合。

筒体的筒壁上均匀开设有出水孔，微振筛的筛孔直径小于原料的粒径。

收液装置包括收液框，收液框安装在轴承支座和轴承压座的右端面上并与轴承支座和轴承压座密封配合，筒体位于收液框内并与收液框之间设有间隙，收液框的下方设有储液槽；收料装置包括出料斗，出料斗固定连接在微振筛的右侧，出料斗右侧设有收料框，收料框与箱座和箱盖固定连接。出料斗和收料框中心设有用于连接进料管的通孔。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

防磁芯轴通过推力轴承转动连接在轴承支座和轴承压座上，轴承压座上设有连通左右两个推力轴承的油孔，油孔上端安装有油杯，能够方便的注入润滑油，保证轴承在工作时的良好润滑。

防磁芯轴内壁设有螺旋油槽，螺旋油槽内能储存一定的润滑油，微振棒在转动滑动的过程中表面形成一层油膜，最大程度的减小微振棒和防磁芯轴的相对摩擦，延长使用受命。

防磁芯轴的左右两端设有封闭螺旋油槽的密封圈，保证了螺旋油槽的储油效果良好。

综上所述：本实用新型的电磁干扰微振动式离心脱干机用润滑机构在防磁芯轴的内壁开设有能够储油的螺旋油槽，减小微振棒左右滑动的摩擦力，同时对推力轴承增加了润滑措施，结构简单紧凑，注油方便，润滑效果良好，能有效的延长机器的使用寿命。

附图说明

图1是使用本实用新型的润滑机构的电磁干扰微振动式离心脱干机的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B处局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的电磁干扰微振动式离心脱干机用润滑机构，包括水平设置的箱座1，箱座的上部固定设有箱盖2，箱座1的左侧部竖直设有轴承支座5，箱盖2的左侧部设有和轴承支座5上下对应的轴承压座6，轴承支座5和轴承压座6之间左右两侧固定设有一个推力轴承7，两个推力轴承7内插装有防磁芯轴4，防磁芯轴4通过推力轴承7与轴承支座5和轴承压座6转动连接，防磁芯轴4的左端固定设有第一带轮8，防磁芯轴4的右端固定套设有连接座12，防磁芯轴4上位于左侧的推力轴承7与第一带轮8之间套设有第一定位套筒15，防磁芯轴4上位于右侧的推力轴承7与连接座12之间套设有第二定位套筒16；

防磁芯轴4内壁上设有螺旋油槽23，防磁芯轴4内部滑动插装有微振棒17，防磁芯轴的左右两端均固定设有一个密封圈24，密封圈24套设在微振棒17上，螺旋油槽23位于两密封圈24之间，防磁芯轴4和第一定位套筒15上设有与螺旋油槽23连通的第一进油口26，第一进油口26上方设有第一油杯27，第一油杯27螺纹连接在第一定位套筒15上，轴承压座6上设有第二进油口28，第二进油口28的下端连通由两个推力轴承7、轴承支座5和轴承压座6围成的空腔90，第二进油口28的上端螺纹连接有第二油杯29。

防磁芯轴4的左侧固定连接有端盖25，端盖25封闭防磁芯轴4的左端的密封圈24，连接座12的右端固定连接有筒体13，筒体13封闭防磁芯轴4的右端的密封圈24。

螺旋油槽23的深度为1.5-2mm。

下面以使用本实用新型的电磁干扰微振动式离心脱干机为例对本实用新型进行进一步说明：

如图1、图2和图3所示的电磁干扰微振动式离心脱干机包括水平设置的箱座1，箱座1的上部固定设有箱盖2，箱座1和箱盖2之间设有转动滑动连接装置，转动滑动连接装置上设有润滑结构，转动滑动连接装置的左侧设有收液装置，转动滑动连接装置的右侧设有收料装置，收料装置的中心设有用于连接进料管的通孔3；

转动滑动连接装置包括防磁芯轴4，箱座1的左侧部竖直设有轴承支座5，箱盖2的左侧部设有和轴承支座5上下对应的轴承压座6，轴承支座5和轴承压座6之间左右两侧固定设有一个推力轴承7，防磁芯轴4插装在两个推力轴承7内并通过推力轴承7与轴承支座5和轴承压座6转动连接，防磁芯轴4的左端固定设有第一带轮8，第一带轮8上套设有皮带9，箱座1的左侧前部设有电机10，电机10的主轴上设有第二带轮11，第二带轮11通过皮带9与第一带轮8传动连接，防磁芯轴4的右端固定套设有连接座12，连接座12的右端固定连接有筒体13，筒体13右端敞口且筒体13内部固定设有阻尼垫14，防磁芯轴4上位于左侧的推力轴承7与第一带轮8之间套设有第一定位套筒15，防磁芯轴4上位于右侧的推力轴承7与连接座12之间套设有第二定位套筒16；

防磁芯轴4内部滑动插装有微振棒17，微振棒17的左端部固定设有衔铁18，微振棒17的右端穿过筒体13和阻尼垫14，微振棒17的右端固定连接有微振筛19，微振筛19右端敞口，微振筛19的外圆表面上均匀设有若干传动块30，筒体13的内圆表面上与所述传动块30一一对应设有若干传动凹槽31，传动块30插设在传动凹槽31内并与传动凹槽31滑动配合，微振筛19通过传动块30和传动凹槽31的配合与筒体13转动滑动连接，箱座1与箱盖2的左侧壁交界处设有电磁发生座20，电磁发生座20内固定设有电磁发生器21（即电磁振动发生器，为本领域常规部件，具体结构不再详述），微振棒17的左端伸入电磁发生器21内部，微振棒17上于电磁发生器21和衔铁18之间套设有弹簧22，电磁发生器21的右端面与衔铁18的左端面通过弹簧22顶压配合；

润滑结构包括螺旋油槽23，螺旋油槽23设在防磁芯轴4内壁上，防磁芯轴4的左右两端均固定设有一个密封圈24，螺旋油槽23位于两密封圈24之间，防磁芯轴4的左侧固定连接有端盖25，防磁芯轴4和第一定位套筒15上设有和螺旋油槽23连通的第一进油口26，第一进油口26上方设有第一油杯27，第一油杯27螺纹连接在第一定位套筒15上，轴承压座6上设有第二进油口28，第二进油口28的下端连通由两个推力轴承7、轴承支座5和轴承压座6围成的空腔90，第二进油口28的上端螺纹连接有第二油杯29。

筒体13的筒壁上均匀开设有出水孔32，微振筛19的筛孔直径小于原料的粒径。

收液装置包括收液框33，收液框33安装在轴承支座5和轴承压座6的右端面上并与轴承支座5和轴承压座6密封配合，筒体13位于收液框33内并与收液框33之间设有间隙，收液框33的下方设有储液槽34；收料装置包括出料斗35，出料斗35固定连接在微振筛19的右侧，出料斗35右侧设有收料框36，收料框36与箱座1和箱盖2固定连接。

电磁干扰微振动式离心脱干机的工作使用原理如下：系统上电后，电机10通过带传动带动防磁芯轴4做主回转运动，与防磁芯轴4固定连接的筒体13随防磁芯轴4高速旋转，筒体13通过传动块30和传动凹槽31的配合连接带动微振筛19及与微振筛19固定连接的出料斗35转动；需要脱干的物料进入微振筛19内，物料在微振筛19内依靠旋转的离心力作用，水份经微振筛19脱出并通过筒体13上的出水孔32进入收液框33，进而对物料进行甩干，水最终从收液框33流入储液槽34，电磁发生器21通电后，可产生高频交变的振动电场，使衔铁18依靠弹簧22的弹力在水平方向振动，衔铁18带动微振棒17、微振筛19和出料斗35沿水平方向做高速微振动，使物料在微振筛19内均匀摊平，同时物料在振动力的作用下向出料斗35锥口方向运动，使物料进入收料框36内。出料斗35和收料框36的中心设有可连接进料管的通孔3，物料可由进料管直接导入微振筛19，系统通电之前可通过第一油杯27和第二油杯29给油口内注入润滑油，减小系统工作时轴承的损耗及微振棒17相对防磁芯轴4的摩擦，延长机器使用寿命。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的精神和范围内的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.电磁干扰微振动式离心脱干机用润滑机构，其特征在于：包括水平设置的箱座，箱座的上部固定设有箱盖，箱座的左侧部竖直设有轴承支座，箱盖的左侧部设有和轴承支座上下对应的轴承压座，轴承支座和轴承压座之间左右两侧固定设有一个推力轴承，两个推力轴承内插装有防磁芯轴，防磁芯轴通过推力轴承与轴承支座和轴承压座转动连接，防磁芯轴的左端固定设有第一带轮，防磁芯轴的右端固定套设有连接座，防磁芯轴上位于左侧的推力轴承与第一带轮之间套设有第一定位套筒，防磁芯轴上位于右侧的推力轴承与连接座之间套设有第二定位套筒；

防磁芯轴内壁上设有螺旋油槽，防磁芯轴内部滑动插装有微振棒，防磁芯轴的左右两端均固定设有一个密封圈，密封圈套设在微振棒上，螺旋油槽位于两密封圈之间，防磁芯轴和第一定位套筒上设有与螺旋油槽连通的第一进油口，第一进油口上方设有第一油杯，第一油杯螺纹连接在第一定位套筒上，轴承压座上设有第二进油口，第二进油口的下端连通第二进油口的下端连通由两个推力轴承、轴承支座和轴承压座围成的空腔，第二进油口的上端螺纹连接有第二油杯。

2.根据权利要求1所述的电磁干扰微振动式离心脱干机用润滑机构，其特征在于：防磁芯轴的左侧固定连接有端盖，端盖封闭防磁芯轴的左端的密封圈，连接座的右端固定连接有筒体，筒体封闭防磁芯轴的右端的密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的电磁干扰微振动式离心脱干机用润滑机构，其特征在于：螺旋油槽的深度为1.5-2mm。