CN205857871U - 房式群组仓 - Google Patents

Abstract

房式群组仓，传统储粮仓都是在每个筒仓的外表面单独做保温，对于小直径筒仓群单独做保温费用较高，同时由于筒仓外侧具有保温层，维修较麻烦，保温难以调控。本实用新型组成包括：一组钢板筒仓（1），所述的钢板筒仓成组排列，位于外侧的筒仓上装有与保温墙体（2）连接的侧壁连接件（3），包围所述的钢板筒仓的保温墙体（4）与所述的侧壁连接件固定，形成与钢板筒仓的附着结构，所述的保温墙体上部具有保温上盖（5），所述的保温上盖通过上盖连接件（6）以及支架（7）支撑在所述的钢板筒仓（1）上。本产品用于成群组设置的粮食作物的存储仓或者油类存储仓。

Description

房式群组仓

技术领域

本实用新型涉及一种新型储粮仓，特别是一种房式的群组式集成粮仓。

背景技术

传统储粮仓都是在每个筒仓的外表面单独做保温，对于小直径筒仓群单独做保温费用较高，同时由于筒仓外侧具有保温层，维修较麻烦，保温不易调控。如果简单的在筒仓的外侧建造一个大型建筑物把粮仓统统包在其中，成本很高。

发明内容

发明目的：本实用新型提供一种新型的房式群组仓。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种房式群组仓，其组成包括：一组钢板筒仓，所述的钢板筒仓成组排列，位于外侧的筒仓装有侧壁连接件，包围所述的钢板筒仓的保温墙体与所述的侧壁连接件固定，形成与钢板筒仓的附着结构，所述的保温墙体上部具有保温上盖，所述的保温上盖通过上盖连接件以及支架支撑在所述的钢板筒仓上。

所述的房式群组仓，所述的侧壁连接件包括侧壁檩条，所述的侧壁檩条直接与所述的钢板筒仓固定或者通过支架与所述的钢板筒仓固定；所述的上盖连接件包括上盖檩条，所述的上盖固定在上盖檩条上，所述的上盖檩条通过所述的支架与所述的钢板筒仓连接。

所述的房式群组仓，所述的钢板筒仓个数为4~80个、直径6米-40米，高度6米-40米。

所述的房式群组仓，所述的筒仓为单层钢板筒仓，所述的钢板筒仓为圆筒仓，所述的圆筒仓仓顶为平顶。

所述的房式群组仓，所述的保温墙体和所述的保温上盖为夹心保温复合板；所述的保温墙体的弧形与所述的钢板筒仓相适应。

所述的房式群组仓建造方法：

a.根据规划位置分别建造单个的钢板筒仓，搭建钢板筒仓之间栈桥，形成筒仓群组；

b.钢板筒仓安装连接件及支架；

C.通过铆接或者螺纹连接件将包围所述的筒仓群组的保温墙体与所述的连接件固定，使得保温墙体与钢板筒仓之间形成附着结构；

d.安装所述的保温墙体上部的保温上盖，所述的保温上盖通过内部的上盖连接件支架支撑在所述的钢板筒仓上并固定成一体，安装上保温层，或者直接用保温材料制作保温上盖。

所述的房式群组仓建造方法，包围所述的钢板筒仓的保温墙体与所述的侧壁连接件固定，是指先在所述的筒仓上安装侧壁檩条，所述的侧壁檩条直接与所述的钢板筒仓固定或者通过支架与所述的钢板筒仓固定，保温墙体安装后，形成保温墙体对其中所述的钢板筒仓的包围结构，并同时形成对保温墙体的刚性支撑，形成一体化结构。

所述的房式群组仓建造方法，所述的侧壁檩条间距1.5-3米。

所述的房式群组仓建造方法，所述的上盖固定在上盖檩条上，所述的上盖檩条通过所述的支架与所述的钢板筒仓连接形成整体支撑结构，所述的上盖檩条为一组，所述的上盖檩条之间间距为1.5-3米。

所述的房式群组仓建造方法，所述的支架包括垂直支架，与所述的上盖檩条交错落在钢梁上并固定，所述的上盖檩条连接斜向支撑梁。

有益效果：

1、本实用新型在钢板筒仓集群的外侧保温，施工速度快,造价低，粮仓放在类似库房内使用，防风雨，使用寿命长。输送设备在库房内使用，可免去防风雨结构要求，维修方便，容易操作。库房内可以随时调节温度，保证粮食始终处于低温状态，使粮食保鲜。筒仓本身则不必再保温，通过筒仓集群的总体外围保温，不但大幅度的减少了保温面积，降低施工成本，还显著缩短了建造周期，也不必建造砖石结构等传统保温外墙的建筑基础。人员在搭建好的类似薄壳的仿室内环境工作，更加舒适，且无论刮风下雨都可正常工作。

2、筒仓为圆形筒仓较方形筒仓受力合理，造价低。筒仓仓顶为平顶，施工简便，同时平顶上可以安装输送设备，免去了传统的尖顶粮仓设备栈桥搭建，造价低，操作安全。

3、本实用新型保温墙体直接固定在筒仓上,因为保温墙体与传统的砖石结构墙体或者钢结构墙体相比，非常轻薄，形成的壳体结构中可以完成传统的砖石结构墙体或者钢结构墙体的所有功能，但是由于其轻薄刚性差，难以自成刚性房屋，更不能支撑上盖重量，本实用新型采用外壳附着在筒仓上的刚性互补结构，提供了低成本高性能跨界解决方案，采用保温薄壳墙体与筒仓刚性结合的附着结构，造价低、施工速度快，性能优越。由于不需要采用传统的砖石结构，减少了砖及水泥制作过程的污染排放，提高环保效果，减小占地面积，易于维护。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的B-B方向的结构示意图（多排筒仓）。

附图3是附图1的B-B方向的结构示意图（2排筒仓）。

附图4是附图1的A节点放大图。

附图5是附图1的B节点放大图。

附图6是附图4的c-c向结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

房式群组仓，其组成包括：一组钢板筒仓1，所述的钢板筒仓成组排列，可以2列、3列、 4列，排列之后，位于外侧一圈的筒仓上，装有与保温墙体连接的侧壁连接件3，包围所述的钢板筒仓的保温墙体4与所述的侧壁连接件通过拉卯或者其他便捷的金属结构连接方式固定，形成与钢板筒仓的附着结构，所述的保温墙体上部具有保温上盖5，所述的保温上盖通过上盖连接件6以及支架7支撑在所述的钢板筒仓1上。

实施例2：

实施例1所述的房式群组仓，所述的侧壁连接件包括侧壁檩条31，所述的侧壁檩条直接与所述的钢板筒仓固定或者通过支架与所述的钢板筒仓固定；所述的上盖连接件包括上盖檩条61，所述的上盖固定在上盖檩条上，所述的上盖檩条通过所述的支架与所述的钢板筒仓连接。

实施例3：

实施例1或2所述的房式群组仓，所述的钢板筒仓个数为4~80个，可以2排、3排、4排或者6排、直径6米-40米，同一群组直径一致，高度6m~20m，高度和直径的比例为1.95-0.75，但是，总高不超过40米。

实施例4：

实施例1或2或3所述的房式群组仓，所述的钢板筒仓为单层钢板筒仓，所述的钢板筒仓为圆筒仓，所述的圆筒仓仓顶为平顶。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的房式群组仓，所述的保温墙体和所述的保温上盖为夹心保温复合板；所述的保温墙体的弧形与所述的钢板筒仓的弧形相适应。

实施例6：

一种所述的房式群组仓的建造方法：

a.根据规划位置分别建造单个的钢板筒仓，搭建钢板筒仓之间栈桥，形成筒仓群组；

b.钢板筒仓安装连接件及支架；

C.通过铆接或者螺纹连接件将包围所述的筒仓群组的保温墙体与所述的连接件固定，使得保温墙体与钢板筒仓之间形成附着结构；

d.安装所述的保温墙体上部的保温上盖，所述的保温上盖通过内部的上盖连接件、所述的支架支撑在所述的钢板筒仓上，并固定成一体。

实施例7：

实施例6所述的房式群组仓的建造方法，包围所述的钢板筒仓的保温墙体与所述的侧壁连接件固定，是指先在所述的筒仓上安装侧壁檩条，所述的侧壁檩条直接与所述的钢板筒仓固定或者通过支架与所述的钢板筒仓固定，保温墙体安装后，形成保温墙体对其中所述的钢板筒仓的包围结构，并同时形成对保温墙体的刚性支撑，形成一体化结构。

实施例8：

实施例6或7所述的房式群组仓的建造方法，所述的侧壁檩条间距1.5-3米。

实施例9：

实施例6或7或8所述的房式群组仓的建造方法，所述的上盖固定在上盖檩条上，所述的上盖檩条通过所述的支架与所述的钢板筒仓连接形成整体支撑结构，所述的上盖檩条为一组，所述的上盖檩条之间间距为1.5-3米。

实施例10：

实施例6或7或8或9所述的房式群组仓的建造方法，所述的支架包括垂直支架，与所述的上盖檩条落在钢梁上并固定，所述的上盖檩条连接斜向支撑梁。

Claims (5)

1.一种房式群组仓，其组成包括：一组钢板筒仓，其特征是：所述的钢板筒仓成组排列，位于外侧的筒仓装有侧壁连接件，包围所述的钢板筒仓的保温墙体与所述的侧壁连接件固定，形成与钢板筒仓的附着结构，所述的保温墙体上部具有保温上盖，所述的保温上盖通过上盖连接件以及支架支撑在所述的钢板筒仓上。

2.根据权利要求1所述的房式群组仓，其特征是：所述的侧壁连接件包括侧壁檩条，所述的侧壁檩条直接与所述的钢板筒仓固定或者通过支架与所述的钢板筒仓固定；所述的上盖连接件包括上盖檩条，所述的上盖固定在上盖檩条上，所述的上盖檩条通过所述的支架与所述的钢板筒仓连接。

3.根据权利要求1或2所述的房式群组仓，其特征是：所述的钢板筒仓个数为4~80个、直径6米-40米，高度6米-40米。

4.根据权利要求1或2所述的房式群组仓，其特征是：所述的钢板筒仓为单层钢板筒仓，所述的钢板筒仓为圆筒仓，所述的圆筒仓仓顶为平顶。

5.根据权利要求1或2所述的房式群组仓，其特征是：所述的保温墙体和所述的保温上盖为夹心保温复合板；所述的保温墙体的弧形与所述的钢板筒仓相适应。