CN205851697U - 一种自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种冲压生产线所用的自动送料装置，包括基座，基座上连接有驱动组件和输送组件，驱动组件包括驱动电机；输送组件包括套管，套管与驱动电机的输出轴固定连接，套管上沿其周向设有至少三个支脚，支脚包括调节架，调节架的一端与套管连接，另一端连接有支撑板。本实用新型提供的自动送料装置，利用调节架的伸缩可实现对原料的快速上料，且对原料的支撑力可调，支撑更加稳定，同时，在支撑板上，可水平设置多组原料，一组原料用完后，将下一组推送至传送位置即可，避免频繁上料，省时省力。

Description

一种自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种冲压生产线所用的自动送料装置。

背景技术

随着生产效率要求的不断提高，冲压生产线上经过了不断的更新，目前，一般都采用全自动化的生产设备进行生产制造。其中，送料装置作为一种原料输送设备，目前，也多为自动送料的方式，使用时可持续不间断的提供原料，进而提高生产效率。

但是，常见的自动送料装置中，产品结构的稳定性和持续性较低，影响连续送料，尤其是捆状原料输送时，常见的是采用送料轮进行送料，在送料轮上设置缠绕好的原料，送料轮持续旋转，将原料送至冲压设备处；一般情况下，送料轮上设有卡接原料的凹槽。采用此种结构，原料安装送料轮上后，不易进行固定，原料易出现晃动等现象，输送线路出现偏差；而且，将原料安装在凹槽上安装较为不便，而且每次只能安装一组捆状的原料，需要频繁装配。

因此，目前采用的送料轮的送料方式，长时间使用，不仅不能有效的提高冲压生产线的生产效率，严重时，反而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动送料装置，以解决现有技术中存在的原料易出现晃动，输送线路出现偏差，且需要频繁装配的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动送料装置，包括基座，所述基座上连接有驱动组件和输送组件，所述驱动组件包括驱动电机；

所述输送组件包括套管，所述套管与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述套管上沿其周向设有至少三个支脚，所述支脚包括调节架，所述调节架的一端与所述套管连接，另一端连接有支撑板。

进一步的，所述调节架包括两根横杆，两根所述横杆与所述输出轴的轴向相互平行，且位于同一截面，一根所述横杆与所述套管固定连接，两根所述横杆通过至少两根纵杆连接，多根所述纵杆相互平行，所述横杆与所述纵杆转动连接。

进一步的，所述横杆与所述纵杆铰接。

进一步的，还包括挡盘，所述驱动电机的输出轴垂直且穿过所述挡盘，所述支脚设于所述挡盘远离所述驱动电机的一侧；

所述横杆的末端和所述挡盘上设有连接组件。

进一步的，所述连接组件包括卡扣及卡槽。

进一步的，所述输送组件还包括限位架，所述限位架包括用于封挡原料的档条，所述档条的末端与所述支脚的横杆铰接。

进一步的，所述支撑板的端面呈半弧形。

进一步的，所述驱动电机设于所述基座内，所述基座上设有电控箱。

进一步的，所述基座的底部设有底座，所述底座上设有储物槽。

进一步的，所述套管上沿其周向设有四个支脚。

本实用新型提供的自动送料装置，输送组件使用时，通过支撑板对原料进行支撑，调节套管上的调节架，调节架为支撑板提供支撑力，进而将原料进行固定。输送时，调节架和支撑板随输出轴一起转动。

该自动送料装置，利用调节架的伸缩可实现对原料的快速上料，且对原料的支撑力可调，支撑更加稳定。同时，在支撑板上，可水平设置多组原料，一组原料用完后，将下一组推送至传送位置即可，避免频繁上料，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动送料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动送料装置的输送组件处的局部放大图。

图中：

1、基座；2、输出轴；3、输送组件；4、挡盘；5、限位架；6、电控箱；7、底座；31、套管；32、支撑板；33、横杆；34、纵杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种自动送料装置，包括基座1，基座1上连接有驱动组件和输送组件3，驱动组件包括驱动电机；

输送组件3包括套管31，套管31与驱动电机的输出轴2固定连接，套管31上沿其周向设有至少三个支脚，支脚包括调节架，调节架的一端与套管31连接，另一端连接有支撑板32。

调节架的作用是可实现支脚的伸缩调节，同时，能够对支撑板32具有良好的支撑效果，如调节架为伸缩架、折叠架等等，其中，优选的，调节架包括两根横杆33，两根横杆33与输出轴2的轴向相互平行，且位于同一截面，一根横杆33与套管31固定连接，两根横杆33通过至少两根纵杆34连接，多根纵杆34相互平行，横杆33与纵杆34转动连接。

此种形式的调节方式较为简单，向支撑板32方向转动纵杆34，调节支撑高度，可实现对原料的支撑，向套管31方向旋转纵杆34，收缩支撑板32的展开尺寸，此时方便上料，其中，横杆33与纵杆34处于支撑状态时，需要具有一定的连接强度，具体的可采用以下方式进行固定。

一种是横杆33与纵杆34铰接。旋转纵杆34时，逐步的旋转至所需的高度即可，铰接状态下可良好的完成对原料的支撑。

另一种是还包括挡盘4，驱动电机的输出轴2垂直且穿过挡盘4，支脚设于挡盘4远离驱动电机的一侧；横杆33的末端和挡盘4上设有连接组件。

通过连接组件将横杆33与挡盘4连接，其中，连接组件为两个可连接的固定的连接件即可，如螺栓螺母，磁铁等等均可，优选的，连接组件包括卡扣及卡槽。其中，卡扣及卡槽设置在横杆33或挡盘4上均可。支撑时，用力将卡扣与卡槽撞击扣紧，松开时，用力拉动横杆33，卡扣与卡槽分开。

输送组件3还包括限位架5，限位架5包括用于封挡原料的档条，档条的末端与支脚的横杆33铰接。

使用时，将限位架5转动立起，不使用时，将限位架5转动放下处于与支撑板32水平状态。其中，在原料的两侧均可设置限位架5，两个限位架5之间设置原料，限位架5具有一定的长度，确保能够将全部原料封挡在内。

支撑板32的端面呈半弧形。半弧形的端面可更完美的贴合捆状原料上，避免凸起造成原料变形，不影响原料的质量。

驱动电机设于基座1内，基座1上设有电控箱6。驱动电机置于基座1内，在基座1的表面上设置电控箱6，放置时基座1位于一侧，驱动电机的输出轴2及输送组件3设置在另一侧，两者之间可由挡盘4分隔，采用此种结构，既不影响送料装置向下一步进行所料，同时，也方便操作，安全系数更高。

基座1的底部设有底座7，底座7上设有储物槽。基座1设置在底座7上，其中，在输送组件3的下方可预留一定的空间用作储物槽，储物槽可用于存放待上料的原料。

套管31上沿其周向设有四个支脚。四个支脚均匀分布，相邻的支脚之间的夹角为90°。

该自动送料装置，输送组件3使用时，通过支撑板32对原料进行支撑，调节套管31上的调节架，调节架为支撑板32提供支撑力，进而将原料进行固定。输送时，调节架和支撑板32随输出轴2一起转动。

利用调节架的伸缩可实现对原料的快速上料，且对原料的支撑力可调，支撑更加稳定。同时，在支撑板32上，可水平设置多组原料，一组原料用完后，将下一组推送至传送位置即可，避免频繁上料，省时省力。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动送料装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上连接有驱动组件和输送组件(3)，所述驱动组件包括驱动电机；

所述输送组件(3)包括套管(31)，所述套管(31)与所述驱动电机的输出轴(2)固定连接，所述套管(31)上沿其周向设有至少三个支脚，所述支脚包括调节架，所述调节架的一端与所述套管(31)连接，另一端连接有支撑板(32)。

2.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述调节架包括两根横杆(33)，两根所述横杆(33)与所述输出轴(2)的轴向相互平行，且位于同一截面，一根所述横杆(33)与所述套管(31)固定连接，两根所述横杆(33)通过至少两根纵杆(34)连接，多根所述纵杆(34)相互平行，所述横杆(33)与所述纵杆(34)转动连接。

3.根据权利要求2所述的自动送料装置，其特征在于，所述横杆(33)与所述纵杆(34)铰接。

4.根据权利要求2所述的自动送料装置，其特征在于，还包括挡盘(4)，所述驱动电机的输出轴(2)垂直且穿过所述挡盘(4)，所述支脚设于所述挡盘(4)远离所述驱动电机的一侧；

所述横杆(33)的末端和所述挡盘(4)上设有连接组件。

5.根据权利要求4所述的自动送料装置，其特征在于，所述连接组件包括卡扣及卡槽。

6.根据权利要求5所述的自动送料装置，其特征在于，所述输送组件还包括限位架(5)，所述限位架(5)包括用于封挡原料的档条，所述档条的末端与所述支脚的所述横杆(33)铰接。

7.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述支撑板(32) 的端面呈半弧形。

8.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述驱动电机设于所述基座(1)内，所述基座(1)上设有电控箱(6)。

9.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述基座(1)的底部设有底座(7)，所述底座(7)上设有储物槽。

10.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述套管(31)上沿其周向设有四个支脚。