CN205845867U - 漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏电断路器，包括零序电流互感器、电子板组件和漏电脱扣器，漏电脱扣器包括磁轭、线圈骨架、线圈、环形凹槽、设置于线圈骨架内的与磁轭铆接的静铁芯、一端连接于线圈骨架内，另一端设置于磁轭外侧与推杆连接的动铁芯、在自然状态下使与动铁芯连接的推杆推动断路器的开关闭合的复位弹簧。静铁芯和动铁芯均呈实心设置，使得静铁芯和动铁芯的横截面积尽可能最大，从而增大静铁芯和动铁芯之间的吸力；复位弹簧设置在环形凹槽内，使得套设在复位弹簧内动铁芯的横截面积尽可能大，增大静铁芯和动铁芯之间的吸力；动铁芯的连接件与主体件可拆卸连接，方便推杆与动铁芯连接，安装时更加方便。

Description

漏电断路器

技术领域

本实用新型涉及电器用电安全技术领域，更具体地说，它涉及一种漏电断路器。

背景技术

漏电断路器是电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关。漏电断路器主要由零序电流互感器、电子板组件、漏电脱扣器、过流脱扣器和欠压脱扣器组成。其中，零序电流互感器、电子板组件、漏电脱扣器为漏电断路器的漏电保护部分，被保护的主电路所有相、零线都穿过零序电流互感器的铁芯，组成零序电流互感器一次侧。当电路中漏电时，通过零序电流互感器的电流矢量和不为零，通过电子板组件作用在漏电脱扣器的电磁系统上，电磁系统将断路器的开关断开，从而达到漏电断路的作用。

公开号为CN203707057U的中国专利公开了一种漏电脱扣器，包括：磁轭、盖板、动铁芯、静铁芯、弹簧、脱扣线圈，磁轭具有“U”型结构，静铁芯、磁轭、脱扣线圈和盖板铆合在一起；脱扣线圈的一头有一个沿着中心孔边缘的凸起圈，当脱扣线圈、磁轭、盖板铆装紧固后，脱扣线圈上的凸起圈刚好处于盖板的中间大孔内，这样，凸起圈能对动铁芯与盖板之间产生适当的隔离。在动铁芯与静铁芯之间有一个反力弹簧；动铁芯与静铁芯之间的距离通过所用场合的锁扣来调节和限制；这样，反力弹簧的力又可以兼作锁扣的复位弹力；这种漏电脱扣器性能稳定、可靠。但是，由于铁芯的磁力与铁芯的横截面积有关，该实用新型中静铁芯呈中空设置，大大减小了铁芯的横截面积，即减弱了动铁芯和静铁芯之间的吸力，漏电脱扣器产生的脱扣力不高，对此情况需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种漏电断路器，通过扩大漏电脱扣器中静铁芯和动铁芯的横截面积加强动铁芯和静铁芯之间的吸力，使得该漏电断路器脱口更加可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种漏电断路器，包括零序电流互感器、电子板组件和漏电脱扣器，所述漏电脱扣器包括：

磁轭，呈U字形设置，其两侧壁同轴开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径；

线圈骨架，呈工字型设置于磁轭内，且其中间开设有与所述第一通孔和第二通孔连通并同轴设置的第三通孔，所述第三通孔的孔径等于第二通孔的孔径；所述线圈骨架外侧设置有线圈；

环形凹槽，与所述第三通孔同轴设置于第三通孔的内壁上；

静铁芯，通过所述第一通孔与磁轭铆合连接于第三通孔内；

动铁芯，其一端通过第二通孔连接于第三通孔内，另一端设置于磁轭外侧与推杆连接；

复位弹簧，设置于所述第三通孔内，其形状与所述环形凹槽相匹配，所述动铁芯的一端套设于所述复位弹簧内，所述复位弹簧在自然状态下使与动铁芯连接的推杆推动断路器的开关闭合。

通过采用上述技术方案，静铁芯呈实心状态与磁轭铆合连接，使得静铁芯的横截面积呈最大，且将复位弹簧的形状与环形凹槽相匹配，减小了复位弹簧占用第三通道的空间，有效增大了动铁芯能够套接于复位弹簧内的横截面积，于是在线圈骨架上的线圈匝数和大小相同、静铁芯和动铁芯的长度相同的情况下，尽大可能的增大了动铁芯和静铁芯的横截面积，从而增大了静铁芯和动铁芯之间的吸力，使得该漏电断路器脱口更加可靠；磁轭的作用一来起到固定静铁芯从而固定线圈骨架的作用，二来能够约束线圈产生的磁力线向外扩散，使磁力线集中在线圈周围，以提高静铁芯和动铁芯之间的吸力；同时，该磁轭还起到磁屏蔽的作用，能够防止线圈产生的磁感线对其他元器件产生影响。

进一步的，所述线圈外侧设置有绝缘层。

进一步的，所述绝缘层采用油性漆绸。

通过采用上述技术方案，油性漆绸一来起到绝缘、防水的作用；二来起到散热的作用，可延长线圈的使用寿命。

进一步的，所述静铁芯呈T型设置，其较小的一端与第一通孔相适配，较大的一端与第三通孔相适配。

通过采用上述技术方案，静铁芯位于第三通孔内的部分与第三通孔相适配使得静铁芯的横截面接尽可能大，从而增大静铁芯和动铁芯的吸力。

进一步的，所述动铁芯包括套设于复位弹簧内的套接件、与第三通孔形状相适配的主体件、连接所述套接件和主体件的用于防止主体件进入复位弹簧内的限位凸台、以及设置于主体件另一端的用于连接推杆的连接件；所述连接件远离主体件的一端设置有用于卡定推杆的卡位件。

通过采用上述技术方案，限位凸台的设置使得复位弹簧在复位时能够将动铁芯恢复到原位；且将推杆设在连接件上能够受到主体件和卡位件的限位使得推杆始终与动铁芯连接。

进一步的，所述卡位件呈圆台形设置，其面积较小的一面与所述连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，当静铁芯和动铁芯吸合时，卡位件与推杆的接触小，使得作用在推杆上的压强变大，推杆更容易被推动。

进一步的，所述连接件与主体件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于推杆连接于连接件上，同时在主体件和卡位件的作用下使得推杆不会滑出连接件，而将连接件和主体件可拆卸连接能够方便动铁芯和推杆的连接。

进一步的，所述漏电断路器还包括用于检测所述漏电脱扣器是否正常的检测装置，所述检测装置包括检测按钮、受所述检测按钮控制的第二开关，所述第二开关与电子板组件电连接。

通过采用上述技术方案，按压检测按钮使得第二开关闭合，导致零序电流互感器的电流矢量和不为零，从而使得线圈接收的电流增大，使得静铁芯和动铁芯吸合，从而驱使推杆断开断路器开关。

进一步的，所述漏电断路器还包括用于使断路器开关复位的复位按钮，所述推杆受复位按钮控制。

通过采用上述技术方案，漏电脱扣器检测到漏电后断开断路器开关，当需要使该漏电脱扣器重新工作，则只需按压复位按钮，使得推杆复位。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、静铁芯和动铁芯均呈实心设置，使得静铁芯和动铁芯的横截面积尽可能最大，从而增大静铁芯和动铁芯之间的吸力；

2、复位弹簧设置在环形凹槽内，使得套设在复位弹簧内动铁芯的横截面积尽可能大，增大静铁芯和动铁芯之间的吸力；

3、动铁芯的连接件与主体件可拆卸连接，方便推杆与动铁芯连接，安装时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的断路器的结构示意图；

图2为检测装置的电路原理图；

图3为漏电脱扣器的剖面示意图；

图4为除去静铁芯和动铁芯之后的漏电脱扣器的剖面示意图。

附图标记：1、零序电流互感器；2、电子板组件；3、漏电脱扣器；4、磁轭；5、第一通孔；6、第二通孔；7、线圈骨架；8、线圈；9、第三通孔；10、环形凹槽；11、静铁芯；12、动铁芯；13、推杆；14、复位弹簧；15、绝缘层；16、套接件；17、主体件；18、限位凸台；19、连接件；20、卡位件；21、复位按钮；22、检测按钮；23、导线；24、第二开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

针对于现有技术中静铁芯和动铁芯的吸力不够大使得脱扣不太可靠的情况撰写本实用新型。

参照图1，一种漏电断路器，包括零序电流互感器1、电子板组件2和漏电脱扣器3，其中，漏电脱扣器3和零序电流互感器1均与电子板组件2电连接。在图中的右上角设置了用于检测漏电脱扣器3是否正常工作的检测装置，该检测装置包括检测按钮22和设置在检测按钮22下方的第二开关24，当检测按钮22向下按时，第二开关24闭合，使得设置在电子板组件2上的受控于第二开关24的电路连通，漏电脱扣器3作出相应的脱口处理。在图中的左上角设置了复位按钮21，漏电脱扣器3检测到漏电后断开断路器开关，当需要使该漏电脱扣器3重新工作，则只需按压复位按钮21，使得推杆13复位，即可使漏电脱扣器3继续工作。

参照图2，图中L为线圈8，K2为第二开关24，第一开关K1为断路器的开关。整流桥的每个桥臂均串联有两个二极管，可提高其耐压性。电阻R3和电阻R4的阻值较大，当第一开关K1合上时，流经L的电流很小不足以造成第一开关K1断开。电阻R3、R4为可控硅T1、T2的均压电阻，可以降低对可控硅的耐压要求。第二开关24的设置起模拟漏电的作用。按压检测按钮22，第二开关24接通，相当于外线火线对大地有漏电，这样，穿过磁环的三相电源线和零线的电流矢量和不为零，零序电流互感器1上的检测线圈8的a、b两端就有感应电压输出，该电压立即触发可控硅T2导通。由于电容C2预先从优一定电压，可控硅T2导通后，电容C2便经电阻R6、电阻R5、可控硅T2放电，使电阻R5上产生电压触发可控硅T1导通。可控硅T1、T2导通后，流经L的电流增大，使静铁芯11和动铁芯12吸合，驱动第一开关K1断开，检测按钮22的作用是随时检查本装置功能是否完好。用电设备漏电引起电磁铁动作的原理与此相同。R1为压敏电阻，起过压保护作用。

参照图3和图4，漏电脱扣器3包括呈U字形设置的磁轭4，该磁轭4的两侧壁同轴开设有第一通孔5和第二通孔6，且第一通孔5的孔径小于第二通孔6的孔径。在磁轭4内部设置有呈工字型设置的线圈骨架7，并在线圈骨架7的中间开设了与第一通孔5和第二通孔6连通并同轴设置的第三通孔9，其中第三通孔9的孔径等于第二通孔6的孔径。线圈骨架7外侧绕设有线圈8，该线圈8采用直径为0.13mm的聚酯漆包线，且缠绕有1380～1420匝，这样一来能够与线圈骨架7相适配，并使匝数达到最大，增大线圈8产生的磁感线强度。并在线圈8外侧设置了绝缘层15，该绝缘层15采用油性漆绸，且油性漆绸设置了两层。

在第三通孔9的内壁上同轴设置有环形凹槽10，复位弹簧14设置在环形凹槽10内。静铁芯11呈T型设置，其较小的一端与第一通孔5相适配，并与磁轭4铆合连接，较大的一端与第三通孔9相适配。动铁芯12包括套设于复位弹簧14内的套接件16，由于复位弹簧14设置在环形凹槽10内，若是复位弹簧14的直径不变，则其中间的孔径变大，于是增大了套接件16的横截面积；套接件16通过限位凸台18与主体件17连接，限位凸台18的设置可防止主体件17进入复位弹簧14内；主体件17的另一端超出磁轭4设置，且该端设置了用于连接推杆13的连接件19；连接件19远离主体件17的一端设置有用于卡定推杆13的卡位件20，该卡位件20呈圆台形设置。总之，复位弹簧14在自然状态下使与动铁芯12连接的推杆13推动断路器的开关闭合，而当出现漏电时，电子板组件2通过导线23通入线圈8内的电流变大，产生一个较大的磁场，使得静铁芯11和动铁芯12之间吸合，从而驱动推杆13将断路器的开关断开，达到漏电保护的作用。

另外，为了方便将推杆13安装在连接件19上，连接件19与主体件17可拆卸连接，本实施例中选用简单的螺纹连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种漏电断路器，包括零序电流互感器(1)、电子板组件(2)和漏电脱扣器(3)，其特征在于，所述漏电脱扣器(3)包括：

磁轭(4)，呈U字形设置，其两侧壁同轴开设有第一通孔(5)和第二通孔(6)，所述第一通孔(5)的孔径小于第二通孔(6)的孔径；

线圈骨架(7)，呈工字型设置于磁轭(4)内，且其中间开设有与所述第一通孔(5)和第二通孔(6)连通并同轴设置的第三通孔(9)，所述第三通孔(9)的孔径等于第二通孔(6)的孔径；所述线圈骨架(7)外侧设置有线圈(8)；

环形凹槽(10)，与所述第三通孔(9)同轴设置于第三通孔(9)的内壁上；

静铁芯(11)，通过所述第一通孔(5)与磁轭(4)铆合连接于第三通孔(9)内；

动铁芯(12)，其一端通过第二通孔(6)连接于第三通孔(9)内，另一端设置于磁轭(4)外侧与推杆(13)连接；

复位弹簧(14)，设置于所述第三通孔(9)内，其形状与所述环形凹槽(10)相匹配，所述动铁芯(12)的一端套设于所述复位弹簧(14)内，所述复位弹簧(14)在自然状态下使与动铁芯(12)连接的推杆(13)推动断路器的开关闭合。

2.根据权利要求1所述的漏电断路器，其特征在于，所述线圈(8)外侧设置有绝缘层(15)。

3.根据权利要求2所述的漏电断路器，其特征在于，所述绝缘层(15)采用油性漆绸。

4.根据权利要求3所述的漏电断路器，其特征在于，所述静铁芯(11)呈T型设置，其较小的一端与第一通孔(5)相适配，较大的一端与第三通孔(9)相适配。

5.根据权利要求4所述的漏电断路器，其特征在于，所述动铁芯(12)包括套设于复位弹簧(14)内的套接件(16)、与第三通孔(9)形状相适配的主体件(17)、连接所述套接件(16)和主体件(17)的用于防止主体件(17)进入复位弹簧(14)内的限位凸台(18)、以及设置于主体件(17)另一端的用于连接推杆(13)的连接件(19)；所述连接件(19)远离主体件(17)的一端设置有用于卡定推杆(13)的卡位件(20)。

6.根据权利要求5所述的漏电断路器，其特征在于，所述卡位件(20)呈圆台形设置，其面积较小的一面与所述连接件(19)固定连接。

7.根据权利要求6所述的漏电断路器，其特征在于，所述连接件(19)与主体件(17)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的漏电断路器，其特征在于，所述漏电断路器还包括用于检测所述漏电脱扣器(3)是否正常的检测装置，所述检测装置包括检测按钮(22)、受所述检测按钮(22)控制的第二开关(24)，所述第二开关(24)与电子板组件(2)电连接。

9.根据权利要求1所述的漏电断路器，其特征在于，所述漏电断路器还包括用于使断路器开关复位的复位按钮(21)，所述推杆(13)受复位按钮(21)控制。