CN205843524U - 一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置 - Google Patents
一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205843524U CN205843524U CN201620693260.6U CN201620693260U CN205843524U CN 205843524 U CN205843524 U CN 205843524U CN 201620693260 U CN201620693260 U CN 201620693260U CN 205843524 U CN205843524 U CN 205843524U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball screw
- female thread
- bearing
- detected
- brake control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置,包括支座和设置在支座一侧的安装座,在所述支座上且沿待检测的滚珠丝母的外周面可旋转分布有若干个支撑轮,所述支撑轮由驱动装置进行驱动旋转,在所述支座上安装有活动臂,在所述活动臂的一端可旋转设置有能够将待检测的滚珠丝母压接在支撑轮上的压轮,在所述安装座上设置有能够对待检测的滚珠丝母的内螺纹进行检测的检测表。本实用新型能够准确的检测出滚珠丝母的内螺纹是否符合要求,整个检测过程操作较为简单,给操作人员带来了较大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,特别涉及到一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置。
背景技术
滚珠丝母是刹车控制中的重要部分之一,进而滚珠丝母在生产完成后需要对其内螺纹进行严格的检测,合格后才能够使用。
而现有技术中,用于检测刹车控制用的滚珠丝母的内螺纹位置度的检测装置整体结构较为复杂,检测的整个过程较为繁琐,并且检测误差较大,从而给操作人员带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足,研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够准确的检测出滚珠丝母的内螺纹是否符合要求,整个检测过程操作较为简单,给操作人员带来了较大的便利的刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够准确的检测出滚珠丝母的内螺纹是否符合要求,整个检测过程操作较为简单,给操作人员带来了较大的便利的刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案来实现的:
一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置,其特征在于,包括支座和设置在支座一侧的安装座,在所述支座上且沿待检测的滚珠丝母的外周面可旋转分布有若干个支撑轮,所述支撑轮由驱动装置进行驱动旋转,在所述支座上安装有活动臂,在所述活动臂的一端可旋转设置有能够将待检测的滚珠丝母压接在支撑轮上的压轮,在所述安装座上设置有能够对待检测的滚珠丝母的内螺纹进行检测的检测表。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述驱动装置包括旋转设置在支座上的主动转轴,在所述主动转轴的端部安装主动轮,在所述支座上水平并列穿设有第一从动转轴和第二从动转轴,所述支撑轮分别安装在第一从动转轴与第二从动转轴的一端,所述第一从动转轴与第二从动转轴的另一端分别安装有第一从动轮和第二从动轮,所述主动轮通过同步带分别与第一从动轮和第二从动轮相连接。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述活动臂为压臂,在所述支座上安装有压臂座,所述压臂枢接在压臂座上,所述压轮设置在压臂的一端,所述压臂的另一端设有手柄。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述检测表为百分表,在所述百分表的下部设有表座,在所述安装座上开设有能够使表座在其内部左右滑动的滑槽。
与现有技术相比,本实用新型采用上述结构能够准确的检测出滚珠丝母的内螺纹是否符合要求,整个检测过程操作较为简单,给操作人员带来了较大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参照图1-图3所示,图中给出的一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置,包括支座100和设置在支座一侧的安装座200,还包括一底座400,支座100与安装座400分别通过螺栓固定安装在底座400上,在底座400的下侧安装有底脚410。
在支座100上且沿待检测的滚珠丝母800的外周面可旋转分布有若干个支撑轮520、620,在本实施例中支撑轮520、620的数量为两个,支撑轮520、620由驱动装置进行驱动旋转。
驱动装置包括旋转设置在支座100上的主动转轴700,在主动转轴700的端部安装主动轮710,在主动转轴700上安装有手轮720,在支座100上水平并列穿设有第一从动转轴500和第二从动转轴600,支撑轮520、620分别安装在第一从动转轴500与第二从动转轴600的一端,第一从动转轴500与第二从动转轴600的另一端分别安装有第一从动轮510和第二从动轮610,主动轮710通过同步带1200分别与第一从动轮510和第二从动轮610相连接。
在支座100上安装有活动臂,在本实施例中活动臂为压臂1300,在支座100上安装有压臂座300,压臂1300枢接在压臂座300上,在压臂1300的一端可旋转设置有能够将待检测的滚珠丝母800压接在支撑轮520、620上的压轮1310,压臂1300的另一端设有手柄1320。
在安装座200上设置有能够对待检测的滚珠丝母800的内螺纹进行检测的检测表,检测表为百分表1100,在百分表1100的下部设有表座1000,在安装座200上开设有能够使表座1000在其内部左右滑动的滑槽210。
本实用新型检测的具体操作步骤如下:
1).首先将校准件放置在支撑轮520、620上,通过压轮1310进行压紧,将锥度销900旋入到校准件的内螺纹中;
2).将表座1000沿滑槽210进行滑动,将百分表1100移动至锥度销900外径的上方,使百分表1100的检测针1110压接在锥度销900的外表面上;
3).手动旋转手轮720,主动转710通过同步带1200带动第一从动轮510和第二从动轮旋转610,从而带动安装在第一从动转轴500与第二从动转轴600另一端的支撑轮520、620进行旋转,使校准件旋转,将百分表1100的指针调节至“0”位;
4).然后手动下压手柄1320,使压轮1310抬起,将校准件从支撑轮520、620上取下,同时将待检测的滚珠丝母800放置在支撑轮520、620上,手部轻轻松开手柄1320,使压轮1310下压至待检测的滚珠丝母800的外周面上,将锥度销900旋入至待检测的滚珠丝母800的内螺纹中;
5).手动旋转手轮720,主动转710通过同步带带动第一从动轮510和第二从动轮旋转620,从而带动安装在第一从动转轴500与第二从动转轴600另一端的支撑轮520、620进行旋转,使待检测的滚珠丝母800旋转,待检测的滚珠丝母800旋转在旋转过程中,操作人员对百分表1100的指针进行观察,若指针的跳动范围在规定的数值之内,待检测滚珠丝母为合格,若指针的跳动范围在规定的数值之外,待检测滚珠丝母为不合格。
综上所述本实用新型采用上述结构能够准确的检测出滚珠丝母的内螺纹是否符合要求,整个检测过程操作较为简单,给操作人员带来了较大的便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置,其特征在于,包括支座和设置在支座一侧的安装座,在所述支座上且沿待检测的滚珠丝母的外周面可旋转分布有若干个支撑轮,所述支撑轮由驱动装置进行驱动旋转,在所述支座上安装有活动臂,在所述活动臂的一端可旋转设置有能够将待检测的滚珠丝母压接在支撑轮上的压轮,在所述安装座上设置有能够对待检测的滚珠丝母的内螺纹进行检测的检测表。
2.如权利要求1所述的一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置,其特征在于:所述驱动装置包括旋转设置在支座上的主动转轴,在所述主动转轴的端部安装主动轮,在所述支座上水平并列穿设有第一从动转轴和第二从动转轴,所述支撑轮分别安装在第一从动转轴与第二从动转轴的一端,所述第一从动转轴与第二从动转轴的另一端分别安装有第一从动轮和第二从动轮,所述主动轮通过同步带分别与第一从动轮和第二从动轮相连接。
3.如权利要求1所述的一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置,其特征在于:所述活动臂为压臂,在所述支座上安装有压臂座,所述压臂枢接在压臂座上,所述压轮设置在压臂的一端,所述压臂的另一端设有手柄。
4.如权利要求1所述的一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置,其特征在于:所述检测表为百分表,在所述百分表的下部设有表座,在所述安装座上开设有能够使表座在其内部左右滑动的滑槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620693260.6U CN205843524U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620693260.6U CN205843524U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205843524U true CN205843524U (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=58151174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620693260.6U Active CN205843524U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205843524U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106066140A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-02 | 宁波慈兴精密传动科技有限公司 | 一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置以及检测方法 |
-
2016
- 2016-06-29 CN CN201620693260.6U patent/CN205843524U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106066140A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-02 | 宁波慈兴精密传动科技有限公司 | 一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置以及检测方法 |
CN106066140B (zh) * | 2016-06-29 | 2019-01-08 | 慈兴集团有限公司 | 一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置以及检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202255755U (zh) | 一种用于对扭矩、转角测量机构校准的校准装置 | |
CN205843524U (zh) | 一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置 | |
CN203266384U (zh) | 晶圆研磨机 | |
CN206493133U (zh) | 一种汽车轮胎模具固定装置 | |
CN206113845U (zh) | 一种轮毂跳动检测设备 | |
CN212180454U (zh) | 一种用于电子产品接口的超负荷压力测试机 | |
CN106066140A (zh) | 一种刹车控制用滚珠丝母内螺纹位置度检测装置以及检测方法 | |
CN205908948U (zh) | 数控光机工作平台调平验测装置 | |
CN206818136U (zh) | 胶轮外径跳动检测机 | |
CN207600640U (zh) | 连接机构的轴向拉伸力检测装置 | |
CN206573090U (zh) | 测量器横向纵向可调的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪 | |
CN206905683U (zh) | 一种轴承内圈的检测仪器 | |
CN211977910U (zh) | 一种建筑工程用垂直定位装置 | |
CN207456653U (zh) | 一种轴承倾斜扭矩试验机 | |
CN206905684U (zh) | 一种轴承内圈检测机构 | |
CN207043197U (zh) | 一种滚压滚口装置 | |
CN208984109U (zh) | 一种自动化加工用可实时检测的测量装置 | |
CN107363132A (zh) | 一种钢管的半自动化弯折装置 | |
CN106123834A (zh) | 一种双内圈角接触球轴承径向游隙检测装置 | |
CN207798425U (zh) | 梯级静载检测工装 | |
CN207163387U (zh) | 同心度测量检具 | |
CN206787442U (zh) | 一种轴承套圈环形槽简易检测装置 | |
CN207600430U (zh) | 一种用于双面研磨机工件厚度测量机构 | |
CN206710019U (zh) | 一种便携式气体压力表检测装置 | |
CN205088286U (zh) | 齿圈淬火变形量检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |