CN205842224U - 输液管耐腐双稳双通压力监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液管耐腐双稳双通压力监测系统，输液管耐腐双稳双通压力监测系统，包括设置在供液管路上的高强碳纤维蓄能器，设置在高强碳纤维蓄能器上的管道监测结构以及与该管道监测结构通过无线网络相连接的远程监测结构；管道监测结构由远端控制器、电源、压力传感器，以及信号收发器组成；远程监测结构由中心控制器、显控触摸屏，以及信号收发器组成。本实用新型提供了一种输液管耐腐双稳双通压力监测系统，能够更好的对管路中的液压进行调节与监控，能在事故发生前便提前预知与预防，大大降低了事故的发生率。

Description

输液管耐腐双稳双通压力监测系统

技术领域

本实用新型属于工业腐蚀液体管道监控领域，特别涉及一种输液管耐腐双稳双通压力监测系统。

背景技术

在工业生产中，经常需要通过管路对高腐蚀性的液体进行运输与供给，而在管路的使用的过程中经常会发生因为液压不足而导致液体无法正常供给或者液压过高使得管道发生严重腐蚀甚至破裂的事故。管路事故将会大大影响企业的正常生产过程，甚至还会危及周边的生产设备，大大提高了企业的生产成本与修复难度。所以为了提高输水管道的使用效果，必须要通过设置相关的装置与系统对管道内的水压进行控制与监测。

发明内容

本实用新型的目的在于克服了上述问题，提供了一种输液管耐腐双稳双通压力监测系统，能够更好的对管路中的液压进行调节与监控，能在事故发生前便提前预知与预防，大大降低了事故的发生率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

输液管耐腐双稳双通压力监测系统，包括设置在供液管路上的高强碳纤维蓄能器，设置在高强碳纤维蓄能器上的管道监测结构以及与该管道监测结构通过无线网络相连接的远程监测结构；管道监测结构由远端控制器，对远端控制器进行供电的电源，设置在高强碳纤维蓄能器中对该高强碳纤维蓄能器的内部压力进行测定并通过数模转换器与远端控制器相连接的压力传感器，以及设置在远端控制器上的信号收发器组成；远程监测结构由中心控制器，设置在中心控制器上的显控触摸屏，以及连接在中心控制器上的信号收发器组成；设置在远端控制器上的信号收发器通过无线网络与设置在中心控制器上的信号收发器相连接，在远端控制器与信号收发器之间还设置有双向信号处理电路，该双向信号处理电路的输入端与远端控制器相连接、输出端与信号收发器相连接，在电源与远端控制器之间串接有稳压稳流电路，该稳压稳流电路的输入端与电源相连接、输出端与远端控制器相连接。

作为优选，所述压力传感器为HM10高精度压力传感器。

作为优选，所述中心控制器为PC电脑，监控控制其为PLC控制器。

进一步的，所述双向信号处理电路由运算放大器P1，运算放大器P2，运算放大器P3，运算放大器P4，三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，三极管VT4，负极与运算放大器P1的正输入端相连接的电容C1，串接在运算放大器P1的输出端与负输入端之间的电阻R2，一端与电容C1的负极相连接、另一端与三极管VT1的集电极相连接的电阻R1，串接在三极管VT1的集电极与发射极之间的电阻R7，一端与运算放大器P1的输出端相连接、另一端与运算放大器P2的正输入端相连接的电阻R3，一端与运算放大器P2的正输入端相连接、另一端经滑动变阻器RP1后与三极管VT1的基极相连接的电阻R6，串接在运算放大器P2的输出端与负输入端之间的电阻R8，负极与运算放大器P2的输出端相连接的电容C2，一端与运算放大器P1的输出端相连接、另一端经电阻R5后与三极管VT2的集电极相连接的电阻R4，负极与运算放大器P3的正输入端相连接的电容C3，串接在运算放大器P3的输出端与负输入端之间的电阻R12，一端与电容C3的负极相连接、另一端与三极管VT4的集电极相连接的电阻R14，串接在三极管VT4的集电极与发射极之间的电阻R15，一端与运算放大器P3的输出端相连接、另一端与运算放大器P4的正输入端相连接的电阻R11，一端与运算放大器P4的正输入端相连接、另一端经滑动变阻器RP1后与三极管VT4的基极相连接的电阻R13，一端与运算放大器P3的输出端相连接、另一端经电阻R10后与三极管VT3的集电极相连接的电阻R9，串接在运算放大器P4的输出端与负输入端之间的电阻R16，以及负极与运算放大器P4的输出端相连接的电容C4组成；其中，三极管VT1的发射极与三极管VT2的基极相连接，三极管VT2的发射极与运算放大器P2的负输入端相连接，三极管VT4的发射极与三极管VT3的基极相连接，三极管VT3的发射极与运算放大器P4的负输入端相连接，电阻R4和电阻R5的连接点与电阻R9和电阻R10的连接点相连接，三极管VT1的基极与三极管VT4的基极相连接且接地，电容C1的正极与电容C2的正极组成该双向信号处理电路的输入端，电容C3的正极与电容C4的正极组成该双向信号处理电路的输出端。

再进一步的，所述稳压稳流电路由三极管VT5，三极管VT6，三极管VT7，三端稳压器IC1，一端与三极管VT5的集电极相连接、另一端与三极管VT6的发射极相连接的电感L1，正极与三极管VT5的集电极相连接、负极经电阻R17后与三极管VT5的基极相连接的电容C5，正极与三极管VT6的发射极相连接、负极与电容C5的负极相连接的电容C6，一端与三极管VT6的发射极相连接、另一端与电容C6的负极相连接的电阻R18，N极与三极管VT6的发射极相连接、P极与三极管VT6的基极相连接的二极管D1，一端与二极管D1的P极相连接、另一端与电容C6的负极相连接的电阻R19，一端与二极管D1的N极相连接、另一端与三极管VT7的基极相连接的电感L2，一端与三极管VT6的集电极相连接、另一端与三极管VT7的集电极相连接的电阻R20，正极与三端稳压器IC1的OUT管脚相连接、负极与电容C6的负极相连接的电容C7，正极与三极管VT7的发射极相连接、负极与电容C7的负极相连接的电容C8，以及一端与电容C7的正极相连接、另一端与电容C8的正极相连接的电阻R21组成；其中，三极管VT5的发射极同时与三极管VT6的基极和三端稳压器IC1的IN管脚相连接，三端稳压器IC1的GND管脚与电容C6的负极相连接，三端稳压器的型号为7805，电容C5的正极与负极组成该稳压稳流电路的输入端，电容C8的正极与负极组成该稳压稳流电路的输出端。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型能够通过设置在输水管道上的高强碳纤维蓄能器自行的对输水管道中的水压进行调节，并通过监测系统实现对输水管道的远程监测，从而更好的对输水管路中的水压情况进行了解，通过水压能够很好的对可能发生的事故进行判断，降低了事故的发生机率，提高了事故的处理效率。

(2)本实用新型设置有双向信号处理电路，能够对远端控制器输出的信号进行过滤与加强，大大提高了中心控制器对信号的辨识率，同时还能放大中心控制器发送的控制信号，进一步提高了系统使用的效果。

(3)本实用新型设置有稳压稳流电路，能够稳定电源的输出电压与输出电流，保证了供电的平稳性，避免了供电对后续元器件的冲击，更好的保护了系统的各个元器件的运行，提高了系统的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型的双向信号处理电路的电路图。

图3为本实用新型的稳压稳流电路的电路图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，输液管耐腐双稳双通压力监测系统，包括设置在供液管路上的高强碳纤维蓄能器，设置在高强碳纤维蓄能器上的管道监测结构以及与该管道监测结构通过无线网络相连接的远程监测结构；管道监测结构由远端控制器，对远端控制器进行供电的电源，设置在高强碳纤维蓄能器中对该高强碳纤维蓄能器的内部压力进行测定并通过数模转换器与远端控制器相连接的压力传感器，以及设置在远端控制器上的信号收发器组成；远程监测结构由中心控制器，设置在中心控制器上的显控触摸屏，以及连接在中心控制器上的信号收发器组成；设置在远端控制器上的信号收发器通过无线网络与设置在中心控制器上的信号收发器相连接，在远端控制器与信号收发器之间还设置有双向信号处理电路，该双向信号处理电路的输入端与远端控制器相连接、输出端与信号收发器相连接，在电源与远端控制器之间串接有稳压稳流电路，该稳压稳流电路的输入端与电源相连接、输出端与远端控制器相连接。

蓄能器采用高强碳纤维进行制作，大大提高了产品的耐腐蚀性，避免了产品的频繁更换，大大提高了产品的使用寿命与使用效果。

所述压力传感器为HM10高精度压力传感器。所述中心控制器为PC电脑，监控控制其为PLC控制器。远端控制器的型号为CPM1A-10CDT-D-V1，远端控制器的输入端口与电源相连接、信号输入端口与数模转换器相连接、信号输出端口与信号收发器相连接。

安装时，首先将高强碳纤维蓄能器安装在液体输送管路上，接着将安装在高强碳纤维蓄能器上的压力传感器通过数模转换器连接在远端控制器上，该远端控制器的电源可以选用太阳能蓄电池以提高供电的稳定性，接着将该远端控制器通过信号收发器与中心控制器相连接。

如图2所示，双向信号处理电路由运算放大器P1，运算放大器P2，运算放大器P3，运算放大器P4，三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，三极管VT4，滑动变阻器RP1，滑动变阻器RP2，电容C1，电容C2，电容C3，电容C4，电阻R1，电阻R2，电阻R3，电阻R4，电阻R5，电阻R6，电阻R7，电阻R8，电阻R9，电阻R10，电阻R11，电阻R12，电阻R13，电阻R14，电阻R15，以及电阻R16组成。

连接时，电容C1的负极与运算放大器P1的正输入端相连接，电阻R2串接在运算放大器P1的输出端与负输入端之间，电阻R1的一端与电容C1的负极相连接、另一端与三极管VT1的集电极相连接，电阻R7串接在三极管VT1的集电极与发射极之间，电阻R3的一端与运算放大器P1的输出端相连接、另一端与运算放大器P2的正输入端相连接，电阻R6的一端与运算放大器P2的正输入端相连接、另一端经滑动变阻器RP1后与三极管VT1的基极相连接，电阻R8串接在运算放大器P2的输出端与负输入端之间，电容C2的负极与运算放大器P2的输出端相连接，电阻R4的一端与运算放大器P1的输出端相连接、另一端经电阻R5后与三极管VT2的集电极相连接，电容C3的负极与运算放大器P3的正输入端相连接，电阻R12串接在运算放大器P3的输出端与负输入端之间，电阻R14的一端与电容C3的负极相连接、另一端与三极管VT4的集电极相连接，电阻R15串接在三极管VT4的集电极与发射极之间，电阻R11的一端与运算放大器P3的输出端相连接、另一端与运算放大器P4的正输入端相连接，电阻R13的一端与运算放大器P4的正输入端相连接、另一端经滑动变阻器RP1后与三极管VT4的基极相连接，电阻R9的一端与运算放大器P3的输出端相连接、另一端经电阻R10后与三极管VT3的集电极相连接，电阻R16串接在运算放大器P4的输出端与负输入端之间，电容C4的负极与运算放大器P4的输出端相连接。

其中，三极管VT1的发射极与三极管VT2的基极相连接，三极管VT2的发射极与运算放大器P2的负输入端相连接，三极管VT4的发射极与三极管VT3的基极相连接，三极管VT3的发射极与运算放大器P4的负输入端相连接，电阻R4和电阻R5的连接点与电阻R9和电阻R10的连接点相连接，三极管VT1的基极与三极管VT4的基极相连接且接地，电容C1的正极与电容C2的正极组成该双向信号处理电路的输入端，电容C3的正极与电容C4的正极组成该双向信号处理电路的输出端。

如图3所示，稳压稳流电路由三极管VT5，三极管VT6，三极管VT7，三端稳压器IC1，电感L1，电感L2，二极管D1，电容C5，电容C6，电容C7，电容C8，电阻R17，电阻R18，电阻R19，电阻R20，以及电阻R21组成。

连接时，电感L1的一端与三极管VT5的集电极相连接、另一端与三极管VT6的发射极相连接，电容C5的正极与三极管VT5的集电极相连接、负极经电阻R17后与三极管VT5的基极相连接，电容C6的正极与三极管VT6的发射极相连接、负极与电容C5的负极相连接，电阻R18的一端与三极管VT6的发射极相连接、另一端与电容C6的负极相连接，二极管D1的N极与三极管VT6的发射极相连接、P极与三极管VT6的基极相连接，电阻R19的一端与二极管D1的P极相连接、另一端与电容C6的负极相连接，电感L2的一端与二极管D1的N极相连接、另一端与三极管VT7的基极相连接，电阻R20的一端与三极管VT6的集电极相连接、另一端与三极管VT7的集电极相连接，电容C7的正极与三端稳压器IC1的OUT管脚相连接、负极与电容C6的负极相连接，电容C8的正极与三极管VT7的发射极相连接、负极与电容C7的负极相连接，电阻R21的一端与电容C7的正极相连接、另一端与电容C8的正极相连接。

其中，三极管VT5的发射极同时与三极管VT6的基极和三端稳压器IC1的IN管脚相连接，三端稳压器IC1的GND管脚与电容C6的负极相连接，三端稳压器的型号为7805，电容C5的正极与负极组成该稳压稳流电路的输入端，电容C8的正极与负极组成该稳压稳流电路的输出端。

使用时，设置在输水管道上的高强碳纤维蓄能器能够在液压过高时进行分压，从而降低了管道中的液压，更好的保护了管道，而在液压过低时又能对管道进行增压，从而避免了因液压不足导致的供液不足的情况发生，提高了供液的稳定性与安全性。而压力传感器可以对高强碳纤维蓄能器中的压力数据进行收集，并通过远端控制器将相关的数据信息发送到中心控制器上，使得相关人员可以在远程得知具体的管道压力数据，从而根据该压力数据判断是否有事故会发生，从而大大提高了管道中液体输送的安全性。

通过上述方法，便能很好的实现本实用新型。

Claims (4)

1.输液管耐腐双稳双通压力监测系统，其特征在于，包括设置在供液管路上的高强碳纤维蓄能器，设置在高强碳纤维蓄能器上的管道监测结构以及与该管道监测结构通过无线网络相连接的远程监测结构；管道监测结构由远端控制器，对远端控制器进行供电的电源，设置在高强碳纤维蓄能器中对该高强碳纤维蓄能器的内部压力进行测定并通过数模转换器与远端控制器相连接的压力传感器，以及设置在远端控制器上的信号收发器组成；远程监测结构由中心控制器，设置在中心控制器上的显控触摸屏，以及连接在中心控制器上的信号收发器组成；设置在远端控制器上的信号收发器通过无线网络与设置在中心控制器上的信号收发器相连接，在远端控制器与信号收发器之间还设置有双向信号处理电路，该双向信号处理电路的输入端与远端控制器相连接、输出端与信号收发器相连接，在电源与远端控制器之间串接有稳压稳流电路，该稳压稳流电路的输入端与电源相连接、输出端与远端控制器相连接；稳压稳流电路由三极管VT5，三极管VT6，三极管VT7，三端稳压器IC1，一端与三极管VT5的集电极相连接、另一端与三极管VT6的发射极相连接的电感L1，正极与三极管VT5的集电极相连接、负极经电阻R17后与三极管VT5的基极相连接的电容C5，正极与三极管VT6的发射极相连接、负极与电容C5的负极相连接的电容C6，一端与三极管VT6的发射极相连接、另一端与电容C6的负极相连接的电阻R18，N极与三极管VT6的发射极相连接、P极与三极管VT6的基极相连接的二极管D1，一端与二极管D1的P极相连接、另一端与电容C6的负极相连接的电阻R19，一端与二极管D1的N极相连接、另一端与三极管VT7的基极相连接的电感L2，一端与三极管VT6的集电极相连接、另一端与三极管VT7的集电极相连接的电阻R20，正极与三端稳压器IC1的OUT管脚相连接、负极与电容C6的负极相连接的电容C7，正极与三极管VT7的发射极相连接、负极与电容C7的负极相连接的电容C8，以及一端与电容C7的正极相连接、另一端与电容C8的正极相连接的电阻R21组成；其中，三极管VT5的发射极同时与三极管VT6的基极和三端稳压器IC1的IN管脚相连接，三端稳压器IC1的GND管脚与电容C6的负极相连接，三端稳压器的型号为7805，电容C5的正极与负极组成该 稳压稳流电路的输入端，电容C8的正极与负极组成该稳压稳流电路的输出端。

2.根据权利要求1所述的输液管耐腐双稳双通压力监测系统，其特征在于，所述压力传感器为HM10高精度压力传感器。

3.根据权利要求2所述的输液管耐腐双稳双通压力监测系统，其特征在于，所述中心控制器为PC电脑，监控控制其为PLC控制器。

4.根据权利要求3所述的输液管耐腐双稳双通压力监测系统，其特征在于，所述双向信号处理电路由运算放大器P1，运算放大器P2，运算放大器P3，运算放大器P4，三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，三极管VT4，负极与运算放大器P1的正输入端相连接的电容C1，串接在运算放大器P1的输出端与负输入端之间的电阻R2，一端与电容C1的负极相连接、另一端与三极管VT1的集电极相连接的电阻R1，串接在三极管VT1的集电极与发射极之间的电阻R7，一端与运算放大器P1的输出端相连接、另一端与运算放大器P2的正输入端相连接的电阻R3，一端与运算放大器P2的正输入端相连接、另一端经滑动变阻器RP1后与三极管VT1的基极相连接的电阻R6，串接在运算放大器P2的输出端与负输入端之间的电阻R8，负极与运算放大器P2的输出端相连接的电容C2，一端与运算放大器P1的输出端相连接、另一端经电阻R5后与三极管VT2的集电极相连接的电阻R4，负极与运算放大器P3的正输入端相连接的电容C3，串接在运算放大器P3的输出端与负输入端之间的电阻R12，一端与电容C3的负极相连接、另一端与三极管VT4的集电极相连接的电阻R14，串接在三极管VT4的集电极与发射极之间的电阻R15，一端与运算放大器P3的输出端相连接、另一端与运算放大器P4的正输入端相连接的电阻R11，一端与运算放大器P4的正输入端相连接、另一端经滑动变阻器RP1后与三极管VT4的基极相连接的电阻R13，一端与运算放大器P3的输出端相连接、另一端经电阻R10后与三极管VT3的集电极相连接的电阻R9，串接在运算放大器P4的输出端与负输入端之间的电阻R16，以及负极与运算放大器P4的输出端相连接的电容C4组成；其中，三极管VT1的发射极与三极管VT2的基极相连接，三极管VT2的发射极与运算放大器P2的负输入端相连接，三极管VT4的发射极与三极管VT3的基 极相连接，三极管VT3的发射极与运算放大器P4的负输入端相连接，电阻R4和电阻R5的连接点与电阻R9和电阻R10的连接点相连接，三极管VT1的基极与三极管VT4的基极相连接且接地，电容C1的正极与电容C2的正极组成该双向信号处理电路的输入端，电容C3的正极与电容C4的正极组成该双向信号处理电路的输出端。