CN205841106U - 一种风力发电风机的加长叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电领域的一种风力发电风机的加长叶片，风力发电风机包括多个叶片，各叶片的叶根分别与风机的变桨轴承相连接；各叶片的叶尖处安装有延长节，延长节壳体的第一端与叶片的叶尖端部相对应贴合粘接，粘接处的外周覆盖设置有盖板。通过设置在叶片的叶尖处粘接延长节，并在粘接处覆盖设置盖板，以将叶片与延长节的连接处进行密封固定、并进行遮蔽处理，使延长节的安装更为牢靠、叶片整体更为美观。同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种风力发电风机的加长叶片

技术领域

本实用新型涉及风电领域，具体地说，涉及一种风力发电风机的加长叶片。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，且蕴量极其巨大，风力发电作为当今新型能源产业之一，因其环保节能发展规模突飞猛进，目前我国全国范围内已具有风力发电机组数以万计，并仍然具有快速发展势头。风力发电机组的基本工作原理是通过风轮从风中吸收能量并利用空气动力学原理将风能转化成为转动能，然后通过发电机将转动能转化成为电能。其中风轮包含轮毂和叶片，叶片长度越长，则吸收的风能越多，机组发电量越高，但在吸收更多能量的同时产生的载荷也更大。

在大型风力发电机组技术进入中国的早期，由于技术新、风险大，以及受叶片的制造工艺不成熟的限制，风电场开发商普遍采用保守策略，选择长度相对较短的叶片，短叶片虽然发电量小，但给机组带来的载荷也小，因此机组安全得到了最大保障。随着产业的发展，我国企业对风力发电机组的运行载荷有了越来越深刻的认识，逐渐能够更加精确地计算载荷，因而在同级别风速的风电场逐渐开始选择更长的叶片，以吸收更多风能从而提高投资发电收益。

然而，已经采取保守策略而选择短叶片的风电场如果希望使用更长的叶片则需要重新采购叶片。这使得技术升级的成本过高，通常由于不具备技术升级的经济效益而无法进行。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力发电风机的加长叶片，以实现对现有风机叶片进行加长改装，进而提高风机发电量的目的。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风力发电风机的加长叶片，风力发电风机包括多个叶片，各叶片的叶根分别与风机的变桨轴承相连接；各叶片的叶尖处安装有延长节，延长节壳体的第一端与叶片的叶尖端部相对应贴合粘接，粘接处的外周覆盖设置有盖板。

进一步，所述的延长节壳体中空设置，中空部设有沿延长节轴向延伸的延长节腹板；延长节壳体的第一端为与叶片叶尖端部相贴合的竖直断面，且延长节壳体的第一端设有供延长节腹板伸出的开口；延长节壳体的第二端密闭设置，且延长节壳体的第二端为渐变的弧形，以构成叶片的新叶尖。

进一步，所述的延长节壳体内部设有构成延长节骨架的延长节腹板，延长节腹板的第一端自延长节壳体的第一端开口伸出，且伸出延长节壳体的延长节腹板第一端与叶片叶尖端部的叶片腹板相固定连接。

进一步，所述的叶片腹板包括上下相平行的上腹板和下腹板，所述的延长节腹板插接于上腹板和下腹板之间，并经工装夹具相固定；

优选的，所述的工装夹具包括依次贯穿上腹板、延长节腹板和下腹板的多个螺栓杆，各螺栓杆的两端分别设有旋紧固定的螺帽，以令叶片腹板卡紧固定于上下腹板之间；

进一步优选的，至少一端的螺帽与螺栓杆可拆卸连接，以便于叶片腹板与延长节腹板之间的拆卸安装。

进一步，所述的延长节壳体内设有延长节铜导线，所述的延长节铜导线固定安装于腹板上，所述的延长节铜导线沿延长节的轴线方向延伸并自延长节壳体的第一端开口穿出，延长节铜导线的穿出端与叶片内部所设叶片铜导线相连接，令延长节铜导线经叶片铜导线与风机的防雷模块相连接、或直接接地。

进一步，所述的延长节壳体的第一端面与叶片的叶尖端相无缝对应贴合粘接。

进一步，所述的盖板绕延长节壳体与叶片粘接处一周设置，且盖板的两端分别与叶片、延长节壳体的外周相贴合接触粘接。

进一步，所述的盖板两端与叶片、延长节的接触处分别设有平滑的圆弧倒角。

进一步，所述的延长节壳体中还设有横断面为“工”形的梁帽，所述的梁帽上下侧分别与延长节壳体相支撑连接，以构成延长节的支撑龙骨。

进一步，所述的延长节腹板设于“工”形梁帽的上下侧之间，延长节腹板与“工”形梁帽的上侧之间设有铜导线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的实施例中，在叶片1的叶尖处安装延长节，以使得叶片的整体长度增加，增加叶片的迎风面积，进而提高了风机的发电效率；

2、通过设置在叶片的叶尖处粘接延长节，并在粘接处覆盖设置盖板，以将叶片与延长节的连接处进行密封固定、并进行遮蔽处理，使延长节的安装更为牢靠、叶片整体更为美观；

3、通过将延长节腹板与叶片腹板相夹持固定，令延长节与叶片的固定方式更为牢靠；同时，将延长节腹板与叶片腹板经工装夹具可拆卸连接，令延长节可方便、快捷的与叶片进行拆卸组装；

同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1：本实用新型实施例中风机叶片的结构示意图；

图2：本实用新型实施例中风机叶片的断面结构示意图；

图3：本实用新型实施例中风机叶片的延长节结构示意图；

图4：本实用新型实施例中风机的结构示意图；

其中：1-叶片，2-延长节，3-盖板，11-叶尖，12-叶片铜导线，13-上腹板，14-下腹板，21-延长节壳体，22-延长节腹板，23-延长节铜导线，24-梁帽，25-开口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例中介绍了一种风力发电机的加长叶片，所述的风力发电机叶片1的两端分别为叶根和叶尖11，所述的叶根与风力发电机的轮毂你相连接，所述的叶尖11悬空设置。本实用新型的实施例中，在叶片1的叶尖11处安装延长节2，以使得叶片的整体长度增加，增加叶片的迎风面积，进而提高了风机的发电效率。

如图1所示，本实施例中，所述的延长节2包括构成叶片1新叶尖的延长节壳体21，所述的延长节壳体21的第一端与叶片1的叶尖11端部相对应贴合粘接，粘接处的外周覆盖设置有盖板3。

通过设置在叶片的叶尖处粘接延长节，并在粘接处覆盖设置盖板，以将叶片与延长节的连接处进行密封固定、并进行遮蔽处理，使延长节的安装更为牢靠、叶片整体更为美观。

如图2和图3所示，本实施例中，所述的延长节壳体21中空设置，中空部设有沿延长节轴向延伸的延长节腹板22；延长节壳体21的第一端为与叶片1的叶尖11端部相贴合的竖直断面，且延长节壳体21的第一端设有供延长节腹板伸出的开口25；延长节壳体21的第二端密闭设置，且延长节壳体21的第二端为渐变的弧形，以构成叶片1的新叶尖。

本实施例中，所述的延长节壳体21内部设有构成延长节骨架的延长节腹板22，延长节腹板22的第一端自延长节壳体21的第一端开口25伸出，且伸出延长节壳体21的延长节腹板22第一端与叶片1的叶尖11端部的叶片腹板相固定连接。

本实施例中，所述的叶片腹板包括上下相平行的上腹板13和下腹板14，所述的延长节腹板22插接于上腹板13和下腹板14之间，并经工装夹具相固定；优选的，所述 的工装夹具包括依次贯穿上腹板13、延长节腹板22和下腹板14的多个螺栓杆，各螺栓杆的两端分别设有旋紧固定的螺帽，以令延长节腹板22卡紧固定于上下腹板之间；进一步优选的，至少一端的螺帽与螺栓杆可拆卸连接，以便于叶片腹板与延长节腹板之间的拆卸安装。

通过将延长节腹板与叶片腹板相夹持固定，令延长节与叶片的固定方式更为牢靠；同时，将延长节腹板与叶片腹板经工装夹具可拆卸连接，令延长节可方便、快捷的与叶片进行拆卸组装。

本实施例中，所述的延长节壳体21内设有延长节铜导线23，所述的延长节铜导线23固定安装于延长节腹板22上，所述的延长节铜导线23沿延长节2的轴线方向延伸并自延长节壳体21的第一端开口25穿出，延长节铜导线23的穿出端与叶片1内部所设叶片铜导线12相连接，令延长节铜导线23经叶片铜导线12与风机的防雷模块相连接、或直接接地。

通过在延长节内部设置铜导线，并将铜导线与风机的防雷模块相连接、或直接接地处理，实现对风机叶片延长节的防雷处理，令风机叶片具备了防雷功能。

本实施例中，所述的延长节壳体21的第一端面与叶片1的叶尖11端相无缝对应贴合粘接。所述的盖板3绕延长节壳体21与叶片1粘接处一周设置，且盖板3的两端分别与叶片1、延长节壳体21的外周相贴合接触粘接。所述的盖板3两端与叶片1、延长节2的接触处分别设有平滑的圆弧倒角。

通过在延长节与叶片粘接处覆盖铺设盖板，令粘接处被盖板遮蔽，进而提高了延长节与叶片

如图2和图3所示，本实施例中，所述的延长节壳体21中还设有横断面为“工”形的梁帽24，所述的梁帽24上下侧分别与延长节壳体21相支撑连接，以构成延长节2的支撑龙骨。所述的延长节腹板21设于“工”形梁帽24的上下侧之间，延长节腹板21与“工”形梁帽24的上侧之间设有延长节铜导线23。

通过将腹板设于“工”形梁帽的上下侧之间，使得延长节的整体强度得到增加；同时，将铜线设置于腹板与梁帽的上侧之间，令铜导线被夹持固定，不会产生位移，提高了装置的整体可靠度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限 制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种风力发电风机的加长叶片，风力发电风机包括多个叶片，各叶片的叶根分别与风机的变桨轴承相连接；其特征在于，各叶片的叶尖处安装有延长节，延长节壳体的第一端与叶片的叶尖端部相对应贴合粘接，粘接处的外周覆盖设置有盖板。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电风机的加长叶片，其特征在于，所述的延长节壳体中空设置，中空部设有沿延长节轴向延伸的延长节腹板；延长节壳体的第一端为与叶片叶尖端部相贴合的竖直断面，且延长节壳体的第一端设有供延长节腹板伸出的开口；延长节壳体的第二端密闭设置，且延长节壳体的第二端为渐变的弧形，以构成叶片的新叶尖。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电风机的加长叶片，其特征在于，所述的延长节壳体内部设有构成延长节骨架的延长节腹板，延长节腹板的第一端自延长节壳体的第一端开口伸出，且伸出延长节壳体的延长节腹板第一端与叶片叶尖端部的叶片腹板相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电风机的加长叶片，其特征在于，所述的叶片腹板包括上下相平行的上腹板和下腹板，所述的延长节腹板插接于上腹板和下腹板之间，并经工装夹具相固定。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种风力发电风机的加长叶片，其特征在于，所述的延长节壳体内设有延长节铜导线，所述的延长节铜导线固定安装于腹板上，所述的延长节铜导线沿延长节的轴线方向延伸并自延长节壳体的第一端开口穿出，延长节铜导线的穿出端与叶片内部所设叶片铜导线相连接，令延长节铜导线经叶片铜导线与风机的防雷模块相连接、或直接接地。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种风力发电风机的加长叶片，其特征在于，所述的延长节壳体的第一端面与叶片的叶尖端相无缝对应贴合粘接。

7.根据权利要求6所述的一种风力发电风机的加长叶片，其特征在于，所述的盖板绕延长节壳体与叶片粘接处一周设置，且盖板的两端分别与叶片、延长节壳体的外周相贴合接触粘接。

8.根据权利要求7所述的一种风力发电风机的加长叶片，其特征在于，所述的盖板两端与叶片、延长节的接触处分别设有平滑的圆弧倒角。

9.根据权利要求2至4任一所述的一种风力发电风机的加长叶片，其特征在于，所述的延长节壳体中还设有横断面为“工”形的梁帽，所述的梁帽上下侧分别与延长节壳体相支撑连接，以构成延长节的支撑龙骨。

10.根据权利要求9所述的一种风力发电风机的加长叶片，其特征在于，所述的延长节腹板设于“工”形梁帽的上下侧之间，延长节腹板与“工”形梁帽的上侧之间设有铜导线。