CN205839784U - 太阳能发电熔盐储罐的基础结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种太阳能发电熔盐储罐的基础结构，包括：钢筋混凝土层；设置在所述钢筋混凝土层之上的内环墙和外环墙，所述内环墙位于外环墙的内侧；以及设置于所述内环墙的内侧的内芯结构，所述内芯结构包括自上而下设置的缓冲层和第一保温层；其中，熔盐储罐支撑于所述内环墙之上，或者，熔盐储罐支撑于所述内环墙和所述内芯结构之上，或者，在所述熔盐储罐的重量由轻变重时，熔盐储罐从支撑于所述内环墙之上转变为支撑于所述内环墙和所述内芯结构之上。本实用新型能有效提高熔盐储罐基础结构的承重和保温能力。

Description

太阳能发电熔盐储罐的基础结构

技术领域

本实用新型涉及太阳能热发电领域，尤其涉及的是一种太阳能发电熔盐储罐的基础结构。

背景技术

聚焦式太阳能热发电系统(CSP)利用集热器将太阳辐射能转化为高温热能，通过热力循环进行发电，因太阳能的供给是不连续的，采用储热技术能有效的提供能量在时间上的延迟供给，保障系统的有效运行。显热蓄热是现今主流的太阳能热发电高温储热技术，尤其是熔盐介质的蓄热。当太阳辐射期间，通过集热装置加热熔盐进行能量的储存，在无太阳辐射期间，利用存储的热能进行发电。在实际电站设计时，往往通过增大熔盐的存储量和提高熔盐的使用温度来延长电站的发电时间和提高汽轮机运行效率，熔盐储存的规模一般可以达到万吨级，熔盐使用温度能够达到560℃以上，这些条件对熔盐储罐的基础结构的承重和保温能力提出了更高的要求。而现今针对熔盐储罐的基础结构的设计较少能很好的兼顾到基础的承重和保温。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能发电熔盐储罐的基础结构，能有效提高熔盐储罐基础结构的承重和保温能力。

为解决上述问题，本实用新型提出一种太阳能发电熔盐储罐的基础结构，包括：钢筋混凝土层；设置在所述钢筋混凝土层之上的内环墙和外环墙，所述内环墙位于外环墙的内侧；以及设置于所述内环墙的内侧的内芯结构，所述内芯结构包括自上而下设置的缓冲层和第一保温层；其中，熔盐储罐支撑于所述内环墙之上，或者，熔盐储罐支撑于所述内环墙和所述内芯结构之上，或者，在所述熔盐储罐的重量由轻变重时，熔盐储罐从支撑于所述内环墙之上转变为支撑于所述内环墙和所述内芯结构之上。

根据本实用新型的一个实施例，所述内环墙的上端部位的竖直剖面呈直角梯形，直角梯形的斜侧边位于所述内环墙的内侧；所述熔盐储罐的下端边沿落于所述直角梯形的钝角部位。

根据本实用新型的一个实施例，所述内芯结构的端面和所述内环墙的端面平齐，或者所述内芯结构的端面稍低于所述内环墙的端面。

根据本实用新型的一个实施例，所述钢筋混凝土层内设有钢管层，钢管层位于所述内环墙和所述内芯结构的下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲层和第一保温层之间设置有防渗结构；所述防渗结构为单独设置于所述缓冲层和第一保温层之间的防渗层；或，所述第一保温层上表面为所述防渗结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述内芯结构内设置有接盐盘和熔盐泄露管道；所述接盐盘设置于所述缓冲层之下且沿内环墙内侧周向设置，所述接盐盘的远离内环墙的一侧与所述防渗结构连接；所述熔盐泄露管道贯穿所述内环墙和外环墙，且与所述接盐盘连通，以将所述接盐盘内的熔盐排出。

根据本实用新型的一个实施例，所述内环墙与外环墙之间设置第二保温层。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一保温层为陶瓷颗粒层。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲层为陶瓷颗粒层或砂垫层。

根据本实用新型的一个实施例，所述内环墙包括砖层和位于砖层上部的混凝土层。

采用上述技术方案后，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：以钢筋混凝土层为基，并在上面设置了外环墙和内环墙，并在内环墙内侧设置内芯结构，基础结构用来支撑熔盐储罐时，当熔盐储罐内没有熔盐或者熔盐量较少时，熔盐储罐的重量全部由内环墙承担，当熔盐储罐内的熔盐量较多时，熔盐储罐的重量由熔盐储罐基础和内环墙分担，有效提高了基础结构的承重能力，并可减轻施加于基础结构内的第一保温层上的压力，从而延长第一保温层的寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的太阳能发电熔盐储罐的基础结构的剖面结构示意图；

图2为图1的太阳能发电熔盐储罐的基础结构的局部放大结构示意图。

图中标记说明：

1-钢筋混凝土层，2-内环墙，3-外环墙，4-熔盐储罐，5-钢管层，6-第一保温层，7-缓冲层，8-熔盐泄露管道，9-第二保温层，10-接盐盘，11-内环墙的混凝土层，12-防渗结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参看图1和图2，本实施例的太阳能发电熔盐储罐的基础结构，用来支撑熔盐储罐，基础结构包括：钢筋混凝土层1，内环墙2，外环墙3及内芯结构。内芯结构至少包括缓冲层7和第一保温层6。

可选的，钢筋混凝土层1内设有钢管层5，钢管层5位于内环墙2和内芯结构的下方，以加强承重能力。钢管层5可以由多根钢管均匀间隔排布形成，但不作为限制。

内环墙2和外环墙3设置在钢筋混凝土层1之上，内环墙2位于外环墙3的内侧。内环墙2和外环墙3周向紧贴，或者内环墙2和外环墙3之间由其他部材层填充而紧密连接。

内芯结构设置在内环墙2的内侧，充满内环墙2的内侧。内芯结构可以包括自上而下设置的缓冲层7和第一保温层6，当然还可以包括其他层或部件。

其中，当基础结构用来支撑熔盐储罐4时，熔盐储罐4支撑于内环墙2之上，或者，熔盐储罐4支撑于内环墙2和内芯结构(具体是缓冲层7)之上，或者，在熔盐储罐4的重量由轻变重时，熔盐储罐4从支撑于内环墙2之上转变为支撑于内环墙2和内芯结构之上。可以理解，本实用新型的基础结构可以独立于熔盐储罐设置，因而本实用新型实施例的基础结构中可以包括或不包括熔盐储罐。

换言之，内环墙2的尺寸设置为熔盐储罐4正好能够置于内环墙2之上。熔盐储罐4可以完全由内环墙2支撑；或者熔盐储罐4可以完全由内环墙2和内芯结构支撑；或者用来支撑熔盐储罐4的部位根据熔盐储罐4的重量变化而变化。

当熔盐储罐4内没有熔盐或者熔盐量较少时，熔盐储罐4的重量完全由内环墙2承担，当熔盐储罐4内的熔盐量较多时，熔盐储罐4的重量由内芯结构和内环墙2分担，从而可减轻施加于内芯结构内的第一保温层6上的压力，从而延长保温层的寿命。

另外，内环墙2还能对内芯结构起到一定的保温作用，外环墙3能够提高整个内芯结构的结构稳定性，从而使得内芯结构的保温和结构稳定性都得到提高。

具体的，参看图2，内环墙2的上端部位的竖直剖面呈直角梯形，直角梯形的斜侧边位于内环墙2的内侧，熔盐储罐4的下端边沿落于直角梯形的钝角部位，从而熔盐储罐4在重量较轻时，内环墙2足以将熔盐储罐4支撑住，而当熔盐储罐4在重量较重时，内环墙2不足以支撑，熔盐储罐4会有一定的下沉，从而同时被内环墙2和内芯结构支撑。

内芯结构的端面和内环墙2的端面平齐，或者内芯结构的端面稍低于内环墙2的端面。

在一个实施例中，继续参看图1和图2，缓冲层7和第一保温层6之间设置有防渗结构12。该防渗结构12为单独设置于缓冲层7和第一保温层6之间的防渗层；或，将第一保温层6的上表面设置为防渗结构。可以理解，防渗结构12隔离缓冲层7和第一保温层6。

通过设置防渗结构12，当熔盐储罐4发生泄漏时，可避免因熔盐渗入第一保温层6而破坏第一保温层6，从而延长第一保温层6的使用寿命。若不设置防渗结构12，而将第一保温层6的上表面设置为防渗表面，同样可以实现防止熔盐渗入第一保温层6中。

防渗结构12可以为钢板。钢板既具有较好的抗压强度，又能够有效避免熔盐的渗透。

在另一个实施例中，内芯结构内设置有接盐盘10和熔盐泄露管道8。接盐盘10设置于缓冲层7之下且沿内环墙2内侧周向设置，接盐盘10的远离内环墙2的一侧与防渗结构12连接；熔盐泄露管道8贯穿内环墙2和外环墙3，且于接盐盘10连通，以将接盐盘10内的熔盐排出。接盐盘10沿内环墙2内侧周向设置，当熔盐发生泄漏时，泄漏出来的熔盐可通过防渗层或者防渗表面的阻挡及引导进入接盐盘10，接着通过泄漏管道8排出，从而能够保证熔盐储罐4发生泄漏时，能够被及时发现。

可选的，内环墙2与外环墙3之间设置第二保温层9。通过设置第二保温层9，可减少基础结构侧方的散热损失。

第一保温层6可以为陶瓷颗粒层。当然第二保温层9同样可以为陶瓷颗粒层。陶瓷颗粒既有较好的保温性能，又有较好的缓冲能力，从而使得内芯结构的保温能力和承重能力得到进一步的提高。

缓冲层7可以为陶瓷颗粒层或砂垫层。缓冲层7采用陶瓷颗粒层或者砂垫层，可以有效缓冲熔盐储罐4对内芯结构施加的压力，提高内芯结构的承重能力。

外环墙3可选为钢筋混凝土结构，可以与其下方的钢筋混凝土层一体成型制成，或者通过焊接等方式连接而成。

内环墙2可以包括砖层和位于砖层上部的混凝土层11。砖层优选为耐火砖层。采用耐火砖层，可以使内环墙起到更好的保温效果。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种太阳能发电熔盐储罐的基础结构，其特征在于，包括：钢筋混凝土层；设置在所述钢筋混凝土层之上的内环墙和外环墙，所述内环墙位于外环墙的内侧；以及设置于所述内环墙的内侧的内芯结构，所述内芯结构包括自上而下设置的缓冲层和第一保温层；其中，熔盐储罐支撑于所述内环墙之上，或者，熔盐储罐支撑于所述内环墙和所述内芯结构之上，或者，在所述熔盐储罐的重量由轻变重时，熔盐储罐从支撑于所述内环墙之上转变为支撑于所述内环墙和所述内芯结构之上。

2.如权利要求1所述的太阳能发电熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述内环墙的上端部位的竖直剖面呈直角梯形，直角梯形的斜侧边位于所述内环墙的内侧；所述熔盐储罐的下端边沿落于所述直角梯形的钝角部位。

3.如权利要求1所述的太阳能发电熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述内芯结构的端面和所述内环墙的端面平齐，或者所述内芯结构的端面稍低于所述内环墙的端面。

4.如权利要求1所述的太阳能发电熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述钢筋混凝土层内设有钢管层，钢管层位于所述内环墙和所述内芯结构的下方。

5.如权利要求1所述的太阳能发电熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述缓冲层和第一保温层之间设置有防渗结构；所述防渗结构为单独设置于所述缓冲层和第一保温层之间的防渗层；或，所述第一保温层上表面为所述防渗结构。

6.如权利要求5所述的太阳能发电熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述内芯结构内设置有接盐盘和熔盐泄露管道；所述接盐盘设置于所述缓冲层之下且沿内环墙内侧周向设置，所述接盐盘的远离内环墙的一侧与所述防渗结构连接；所述熔盐泄露管道贯穿所述内环墙和外环墙，且与所述接盐盘连通，以将所述接盐盘内的熔盐排出。

7.如权利要求1所述的太阳能发电熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述内环墙与外环墙之间设置第二保温层。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的太阳能发电熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述第一保温层为陶瓷颗粒层。

9.如权利要求1-7中任意一项所述的太阳能发电熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述缓冲层为陶瓷颗粒层或砂垫层。

10.如权利要求1-7中任意一项所述的太阳能发电熔盐储罐的基础结构，其特征在于，所述内环墙包括砖层和位于砖层上部的混凝土层。