CN205838532U - 玻璃安剖自动切开仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃安剖自动切开仪，属于医疗器械技术领域。包括仪器本体、传送轨道、第一工作仓、第二工作仓、第三工作仓和控制界面；所述仪器本体前端设置控制界面，上端沿仪器本体一周设置传送轨道；在传送轨道上依次设置第二工作仓、第三工作仓和第一工作仓，其中第二工作仓和第三工作仓相邻设置，第一工作仓设置于第二工作仓和第三工作仓对面。本实用新型能够使得操作者在使用玻璃安剖时方便的配药及抽取液体，并实现及时对废弃的安剖和安剖盖进行自动回收，方便操作。本实用新型提供的仪器操作简便，安全方便，可有效完成配药等的同时，最大程度上避免药物污染、操作者损伤等可能，有很大的应用前景。

Description

玻璃安剖自动切开仪

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃安剖自动切开仪，具体涉及一种用于玻璃安剖的全自动切开收集仪器，属于医疗器械技术领域。

背景技术

安瓿瓶（ampoule|ampule）是用于盛装药液小型玻璃容器。容量一般为1～25mL。常用于注射用药液，也用于口服液的包装，但因对消费者而言开启困难、容易产生事故。现代的安瓿是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。安瓿的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。

目前护理方面抽取药液、配药等主要是使用玻璃安剖，需操作者用手把安剖掰开，一天的工作中可能会有上百个甚至更多玻璃安剖需要操作，由于缺乏相关专业器械以及保护措施，有极大可能出现损伤，引起出血、发炎、玻璃残留、药液污染、影响工作等可能。

发明内容

本实用新型的目的在于改善目前缺乏专业玻璃安剖切口仪器的现状，提供一种用于玻璃安剖的自动切开，去除安剖头部，方便操作者配药及抽取液体，安剖使用结束后可自动回收，方便操作的玻璃安剖自动切开仪。

按照本实用新型提供的技术方案，玻璃安剖自动切开仪，包括仪器本体、传送轨道、第一工作仓、第二工作仓、第三工作仓和控制界面；所述仪器本体前端设置控制界面，上端沿仪器本体一周设置传送轨道；在传送轨道上依次设置第二工作仓、第三工作仓和第一工作仓，其中第二工作仓和第三工作仓相邻设置，第一工作仓设置于第二工作仓和第三工作仓对面。

所述第一工作仓包括第一仓盖、液压杆和安剖瓶收集管道；所述第一仓盖设置于传送轨道上方，第一仓盖顶端连接有若干根液压杆，传送轨道下方对应第一仓盖位置处设有安剖瓶收集管道。

所述第二工作仓包括第二仓盖、液压调节杆、内卡条和玻璃刀；第二仓盖设置于传送轨道上方，第二仓盖内壁顶端设有两根液压调节杆，液压调节杆的方向与传送轨道方向一致；在两根液压调节杆之间设有若干组内卡条，最后一组内卡条下方设有玻璃刀。

所述第三工作仓包括第三仓盖、固定部件、若干组安剖分割装置和安剖盖收集管道；第三仓盖设置于传送轨道上方；固定部件设置于第三仓盖内壁顶端，固定部件下方连接若干组安剖分割装置，在传送轨道一侧，第三工作仓内设置有安剖盖收集管道；

所述固定部件包括设置于第三仓盖内壁顶端的第一液压调节杆和固定块，固定块固定于两根第一液压调节杆之间；所述安剖分割装置包括双关节连杆、安剖分割仓和第二液压连杆；所述双关节连杆一端与固定块连接，另一端与安剖分割仓连接；位于安剖分割仓两侧的两根第二液压连杆能够调节安剖分割仓两侧壁之间间距。

在仪器本体一侧设有可拆卸的安剖收集箱，在仪器本体上还设有安剖出口，所述安剖出口与安剖收集箱连通；所述安剖瓶收集管道、安剖盖收集管道和安剖出口之间通过管道互相连通。所述管道具有坡度。

所述传送轨道通过两根传送带组成，两根传送带之间的间距及传送带的角度能够通过控制界面进行调节。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够使得操作者在使用玻璃安剖时方便的配药及抽取液体，并实现及时对废弃的安剖和安剖盖进行自动回收，方便操作。本实用新型提供的仪器操作简便，安全方便，可有效完成配药等的同时，最大程度上避免药物污染、操作者损伤等可能，有很大的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型第一工作仓结构示意图。

图3是本实用新型第二工作仓结构示意图。

图4是本实用新型第三工作仓结构示意图。

附图标记说明：1、仪器本体；2、传送轨道；3、第一工作仓；3-1、液压杆；3-2、安剖瓶收集管道；3-3、第一仓盖；4、第二工作仓；4-1、第二仓盖；4-2、液压调节杆；4-3、内卡条；4-4、玻璃刀；5、第三工作仓；5-1、固定部件；5-11、第一液压调节杆；5-12、固定块；5-2、安剖分割装置；5-21、双关节连杆；5-22、安剖分割仓；5-23、第二液压连杆；5-3、安剖盖收集管道；5-4、第三仓盖；6、控制界面；7、安剖出口；8、安剖收集箱；9、玻璃安剖。

具体实施方式

如图1-4所示：玻璃安剖自动切开仪，包括仪器本体1、传送轨道2、第一工作仓3、第二工作仓4、第三工作仓5和控制界面6；所述仪器本体1前端设置控制界面6，上端沿仪器本体1一周设置传送轨道2；在传送轨道2上依次设置第一工作仓3、第二工作仓4和第三工作仓5，其中第二工作仓4和第三工作仓5相邻设置，第一工作仓3设置于第二工作仓4和第三工作仓5对面。

所述第一工作仓3包括第一仓盖3-3、液压杆3-1和安剖瓶收集管道3-2；所述第一仓盖3-3设置于传送轨道2上方，第一仓盖3-3顶端连接有若干根液压杆3-1，传送轨道2下方对应第一仓盖3-3位置处设有安剖瓶收集管道3-2。

所述第二工作仓4包括第二仓盖4-1、液压调节杆4-2、内卡条4-3和玻璃刀4-4；第二仓盖4-1设置于传送轨道2上方，仓盖4-1内壁顶端设有两根液压调节杆4-2，液压调节杆4-2的方向与传送轨道2方向一致；在两根液压调节杆4-2之间设有若干组内卡条4-3，最后一组内卡条4-3下方设有玻璃刀4-4。

所述第三工作仓5包括第三仓盖5-4、固定部件5-1、若干组安剖分割装置5-2和安剖盖收集管道5-3；第三仓盖5-4设置于传送轨道2上方；固定部件5-1设置于第三仓盖5-4内壁顶端，固定部件5-1下方连接若干组安剖分割装置5-2，在传送轨道2一侧，第三工作仓5内设置有安剖盖收集管道5-3；

所述固定部件5-1包括设置于第三仓盖5-4内壁顶端的第一液压调节杆5-11和固定块5-12，固定块5-12固定于两根第一液压调节杆5-11之间；所述安剖分割装置5-2包括双关节连杆5-21、安剖分割仓5-22和第二液压连杆5-23；所述双关节连杆5-2一端与固定块5-12连接，另一端与安剖分割仓5-22连接；位于安剖分割仓5-22两侧的两根第二液压连杆5-23能够调节安剖分割仓5-22两侧壁之间间距。

在仪器本体1一侧设有可拆卸的安剖收集箱8，在仪器本体1上还设有安剖出口7，所述安剖出口7与安剖收集箱8连通；所述安剖瓶收集管道3-2、安剖盖收集管道5-3和安剖出口7之间通过管道互相连通。所述管道具有坡度。

所述传送轨道2通过两根传送带组成，两根传送带之间的间距及传送带的角度能够通过控制界面6进行调节。

本实用新型的工作原理如下：首先，操作者把需要使用的含药物的玻璃安剖放在仪器玻璃安剖自动切开仪右侧的传送轨道2上，选取操作界面安剖容量，仪器可根据此安剖的参数自动设置传送轨道2以及三个工作仓的参数，相应参数会在液晶显示屏上显示。

点击开始按钮，玻璃安剖9被传送到第二工作仓4，通过第二工作仓4内的若干组内卡条4-3调整安剖位置，随后玻璃安剖9在经过最后一组内卡条4-3时，经由玻璃刀4-4按照设置的参数在玻璃安剖9的相应位置划口。

随后玻璃安剖9通过传送轨道2继续传送到第三工作仓5内，进入后安剖分割仓5-22会卡住安剖9头部，在第二液压连杆5-23、双关节连杆5-21所提供的侧应力的作用下自动掰开安剖头部，掰开后松开安剖分割仓5-22，把废弃的头部放入安剖盖收集管道5-3，通过管道系统收入安剖收集箱8内。

被掰开的安剖9体部会沿着传送轨道2自动传输出来，并且此时传送轨道2改变角度，调整到向外侧倾斜60度左右，在抽药液过程中可调整仪器传送速度或者暂停，方便操作者配药。

药液抽取完毕后，废弃安剖9会被传送到第一工作仓3，传送到第一工作仓3时传送带会调整到正常垂直角度。在第一工作仓3内传送带下方是空的（连接安剖瓶收集管道3-2），上方液压杆3-1会把废弃的安剖9自动压入安剖瓶收集管道3-2，之后通过管道系统进入安剖收集箱8，完成整个操作过程。

本实用新型提供的仪器操作简便，安全方便，可有效完成配药等的同时，最大程度上避免药物污染、操作者损伤等可能，有很大的应用前景。

Claims (7)

1.玻璃安剖自动切开仪，其特征是：包括仪器本体（1）、传送轨道（2）、第一工作仓（3）、第二工作仓（4）、第三工作仓（5）和控制界面（6）；所述仪器本体（1）前端设置控制界面（6），上端沿仪器本体（1）一周设置传送轨道（2）；在传送轨道（2）上依次设置第二工作仓（4）、第三工作仓（5）和第一工作仓（3），其中第二工作仓（4）和第三工作仓（5）相邻设置，第一工作仓（3）设置于第二工作仓（4）和第三工作仓（5）对面。

2.如权利要求1所述玻璃安剖自动切开仪，其特征是：所述第一工作仓（3）包括第一仓盖（3-3）、液压杆（3-1）和安剖瓶收集管道（3-2）；所述第一仓盖（3-3）设置于传送轨道（2）上方，第一仓盖（3-3）顶端连接有若干根液压杆（3-1），传送轨道（2）下方对应第一仓盖（3-3）位置处设有安剖瓶收集管道（3-2）。

3.如权利要求1所述玻璃安剖自动切开仪，其特征是：所述第二工作仓（4）包括第二仓盖（4-1）、液压调节杆（4-2）、内卡条（4-3）和玻璃刀（4-4）；第二仓盖（4-1）设置于传送轨道（2）上方，第二仓盖（4-1）内壁顶端设有两根液压调节杆（4-2），液压调节杆（4-2）的方向与传送轨道（2）方向一致；在两根液压调节杆（4-2）之间设有若干组内卡条（4-3），最后一组内卡条（4-3）下方设有玻璃刀（4-4）。

4.如权利要求1所述玻璃安剖自动切开仪，其特征是：所述第三工作仓（5）包括第三仓盖（5-4）、固定部件（5-1）、若干组安剖分割装置（5-2）和安剖盖收集管道（5-3）；第三仓盖（5-4）设置于传送轨道（2）上方；固定部件（5-1）设置于第三仓盖（5-4）内壁顶端，固定部件（5-1）下方连接若干组安剖分割装置（5-2），在传送轨道（2）一侧，第三工作仓（5）内设置有安剖盖收集管道（5-3）；

所述固定部件（5-1）包括设置于第三仓盖（5-4）内壁顶端的第一液压调节杆（5-11）和固定块（5-12），固定块（5-12）设置于两根第一液压调节杆（5-11）之间；所述安剖分割装置（5-2）包括双关节连杆（5-21）、安剖分割仓（5-22）和第二液压连杆（5-23）；所述双关节连杆（5-2）一端与固定块（5-12）连接，另一端与安剖分割仓（5-22）连接；位于安剖分割仓（5-22）两侧的两根第二液压连杆（5-23）能够调节安剖分割仓（5-22）两侧壁之间间距。

5.如权利要求1-4之一所述玻璃安剖自动切开仪，其特征是：在仪器本体（1）一侧设有可拆卸的安剖收集箱（8），在仪器本体（1）上还设有安剖出口（7），所述安剖出口（7）与安剖收集箱（8）连通；所述安剖瓶收集管道（3-2）、安剖盖收集管道（5-3）和安剖出口（7）之间通过管道互相连通。

6.如权利要求5所述玻璃安剖自动切开仪，其特征是：所述管道具有坡度。

7.如权利要求1所述玻璃安剖自动切开仪，其特征是：所述传送轨道（2）通过两根传送带组成，两根传送带之间的间距及传送带的角度能够通过控制界面（6）进行调节。