CN205835781U - 一种自流式洒水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自流式洒水装置，该装置主要由进水管、洒水管、水管接头和接料平台组成，进水管与洒水管通过水管接头连接，进水管内通有脱盐水，洒水管固定在接料平台的水平边缘；洒水管管面设有孔间距相等的出水孔，出水孔面向接料平台的内部，出水孔的孔间距为45～55mm，出水孔的孔径为3～6mm；使用时，脱盐水经进水管进入洒水管，后从出水孔中流出。本实用新型采用机械方式代替人工，减少人力消耗，提高效率；能实现均匀、全面洒水，使熔体能够充分冷却，同时有效控制水量，节约水资源；本装置可以随平台一起移动，杜绝碰到熔体将人员烫伤的隐患，提高安全系数。本实用新型可应用于高分子材料的生产加工领域。

Description

一种自流式洒水装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种自流式洒水装置，特别是涉及一种去除熔体的自流式洒水装置。

背景技术

高分子材料的生产加工过程中需要进行清模唇作业，在清模唇作业过程中，熔体往往会流到下方的接料平台上，需要及时用水将熔体冷却，待其固化后清理干净。

传统的洒水方式是操作人员手持软管站在接料平台侧面，将水洒到高温熔体上。该方式虽然能达到较好的清理效果，但是存在较多的问题：该方式用普通水管洒水，管口较粗，不能有效控制水量，浪费水资源；操作过程中，需要人员手持洒水管在平台的一端，不能将熔体均匀、全面的冷却，效率降低；水花容易喷溅到激冷辊表面和地面，导致激冷辊二次清洁，浪费时间、人力，同时地面湿滑人员容易发生滑跌；操作人员可能碰到高温熔体，造成人员烫伤；洒水作业空间狭小，人员过多，妨碍作业；平台移动，可能会造成人员挤伤。

随着生产量的不断增大，安全意识的不断提高，开发一种新的洒水装置取代传统的洒水方式成为发展的必然趋势，对于提高生产效率，节约人力和物力，提高生产的安全系数等具有非常重大的意义。

实用新型内容

本实用新型设计的一种自流式洒水装置，其目的是为了代替人工，减少人力消耗，提高效率；控制水量，实现均匀、全面的洒水，保证熔体能够充分冷却；同时提高安全系数。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种自流式洒水装置，主要由进水管、洒水管、水管接头和接料平台组成，所述进水管与洒水管通过水管接头连接，所述进水管内通有流动水，所述洒水管固定在接料平台的水平边缘；

所述洒水管管面设有孔间距相等的出水孔，所述出水孔的孔心位于同一轴线上，所述轴线平行于洒水管的中心轴线；所述出水孔面向接料平台内部，所述出水孔的孔间距为45～55mm，所述出水孔的孔径为3～6mm；

所述流动水经进水管进入洒水管，同时从出水孔中流出，所述流动水的水流方向与接料平台平面的夹角为210～240°。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种自流式洒水装置，所述水管接头置于接料平台水平边缘的拐角处，所述水管接头为直角弯管结构，所述水管接头的管径为24～28mm。

如上所述的一种自流式洒水装置，所述接料平台为棱柱结构，所述棱柱底面为直角梯形形状。

如上所述的一种自流式洒水装置，所述进水管设于接料平台外侧，所述进水管的管径为23～27mm，所述进水管与水管接头的一端过盈配合；所述过盈配合的配合公差为0.01～0.05mm。

如上所述的一种自流式洒水装置，所述进水管上装有送水阀门，所述送水阀门打开时进水管内通入脱盐水。

如上所述的一种自流式洒水装置，所述洒水管中心轴线距离接料平台水平面的高度为75～85mm，所述洒水管的长度为2440～2480mm，管径为23～27mm，所述洒水管与水管接头的另一端过盈配合；所述过盈配合的配合公差为0.01～0.05mm。

如上所述的一种自流式洒水装置，所述出水孔的孔心距离接料平台平面的高度为70～80mm。

有益效果：

1)本实用新型与传统的洒水装置相比，由人工操作方式改为机械方式，减少了人力消耗，节约了生产时间，降低了生产成本，提高了生产效率。

2)本实用新型设计的洒水装置固定在接料平台上，可以随接料平台一起移动，当清模唇时，不会妨碍人员作业，有效腾出作业空间，同时杜绝了碰到熔体将人员烫伤的隐患，提高了安全系数，减少了安全隐患，有效促进了安全生产。

3)本实用新型中的洒水管贯穿整个接料平台边缘，当送水阀门打开时，水流覆盖整个平台且能有效控制水量，节约水资源。

4)本实用新型通过合理设计洒水管出水孔的孔径及间距，保证全面、均匀、平稳的洒水，实现熔体的充分冷却。

5)本实用新型洒水管的出水孔面向平台，这样水流不会喷溅到激冷辊表面，避免水渍污染激冷辊。

附图说明

图1为本实用新型中洒水管的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型结构的左视图；

图4为本实用新型管道连接的示意图；

其中，1-进水管，2-洒水管，3-出水孔，4-水管接头，5-接料平台。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种自流式洒水装置如图2-3所示，由进水管1、洒水管2(如图1所示)、水管接头4和接料平台5组成，直角弯管结构的水管接头4置于接料平台5水平边缘的拐角处，管径为25mm，接料平台5为底面为直角梯形的棱柱结构；

进水管1设于接料平台5外侧，进水管1的管径为25mm，进水管1与水管接头4的一端过盈配合(如图4所示)，配合公差为0.02mm，进水管1上装有送水阀门，送水阀门打开时进水管1内通入脱盐水；

洒水管2固定在接料平台5的水平边缘，洒水管2中心轴线距离接料平台5水平面的高度为80mm，洒水管2的长度为2460mm，管径为25mm，洒水管2与水管接头4的另一端过盈配合(如图4所示)，配合公差为0.03mm；

洒水管2管面设有孔间距相等的出水孔3，出水孔3的孔心位于同一平行于洒水管2的中心轴线的轴线上，出水孔3的孔心距离接料平台5平面的高度为75mm，出水孔3面向接料平台5内部，出水孔3的孔间距为50mm，出水孔3的孔径为5mm，使用时，脱盐水经进水管1进入洒水管2，同时从出水孔3中流出，脱盐水的水流方向与接料平台5平面的夹角为220°。

Claims (7)

1.一种自流式洒水装置，其特征是：主要由进水管、洒水管、水管接头和接料平台组成，所述进水管与洒水管通过水管接头连接，所述进水管内通有流动水，所述洒水管固定在接料平台的水平边缘；

所述洒水管管面设有孔间距相等的出水孔，所述出水孔的孔心位于同一轴线上，所述轴线平行于洒水管的中心轴线；所述出水孔面向接料平台内部，所述出水孔的孔间距为45～55mm，所述出水孔的孔径为3～6mm；

所述流动水经进水管进入洒水管，同时从出水孔中流出，所述流动水的水流方向与接料平台平面的夹角为210～240°。

2.根据权利要求1所述的一种自流式洒水装置，其特征在于，所述水管接头置于接料平台水平边缘的拐角处，所述水管接头为直角弯管结构，所述水管接头的管径为24～28mm。

3.根据权利要求1所述的一种自流式洒水装置，其特征在于，所述接料平台为棱柱结构，所述棱柱底面为直角梯形形状。

4.根据权利要求1所述的一种自流式洒水装置，其特征在于，所述进水管设于接料平台外侧，所述进水管的管径为23～27mm，所述进水管与水管接头的一端过盈配合；所述过盈配合的配合公差为0.01～0.05mm。

5.根据权利要求1所述的一种自流式洒水装置，其特征在于，所述进水管上装有送水阀门，所述送水阀门打开时进水管内通入流动水，所述流动水为脱盐水。

6.根据权利要求1所述的一种自流式洒水装置，其特征在于，所述洒水管中心轴线距离接料平台水平面的高度为75～85mm，所述洒水管的长度为2440～2480mm，管径为23～27mm，所述洒水管与水管接头的另一端过盈配合；所述过盈配合的配合公差为0.01～0.05mm。

7.根据权利要求1所述的一种自流式洒水装置，其特征在于，所述出水孔的孔心距离接料平台平面的高度为70～80mm。