CN205829535U - 煤矿采空回填区的光伏组件支架施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿采空回填区的光伏组件支架施工结构，包括基台、斜梁和立柱，基台固定在地面上，立柱固定在基台的上端中心位置上，立柱的中部箍有抱箍环，抱箍环的左侧部水平方向连接有第一支杆，抱箍环的右侧部偏向于右上部连接有第二支杆，立柱的上端通过螺栓固定连接有支架，斜梁的左下部与第一支杆铰链连接，斜梁的中下部与支架固定连接，斜梁的右上部与第二支杆的端部连接。本实用新型有益效果：采用了单基台，可有效减少因采空区回填不均匀造成的基础沉降差，从而引起组件隐裂，采用只有两根支杆的小支架模块，有效减少了沉降差的发生点，即使两根立柱产生沉降差，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏电站建设技术领域，尤其是一种煤矿采空回填区的光伏组件支架施工结构。
背景技术
如图1所示，光伏组件支架基础一般采用多跨双立柱的基础形式，东西方向采用多跨连续布置，南北向采用双立柱布置，立柱之间不设置基础梁，首先需同时控制东西向和南北向的精度，精度要求高、施工难度大、施工周期长，同时对于采空回填区此方案在基础不均匀的情况下会造成组件大面积隐裂，影响发电效率。
因此，对于上述问题有必要提出一种煤矿采空回填区的光伏组件支架施工结构。
实用新型内容
本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种工期短、能有效控制沉降和安装精度高的煤矿采空回填区的光伏组件支架施工结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种煤矿采空回填区的光伏组件支架施工结构，包括基台、斜梁和立柱，所述基台固定在地面上，所述立柱固定在基台的上端中心位置上，所述立柱的中部箍有抱箍环，所述抱箍环的左侧部水平方向连接有第一支杆，所述抱箍环的右侧部偏向于右上部连接有第二支杆，所述立柱的上端通过螺栓固定连接有支架，所述斜梁的左下部与第一支杆铰链连接，所述斜梁的中下部与支架固定连接，所述斜梁的右上部与第二支杆的端部连接，所述斜梁的上端面由下至上依次设置有第一排横梁、第二排横梁、第三排横梁、第四排横梁和第五排横梁，所述第一排横梁与第二排横梁之间设置有第一光伏板，所述第二排横梁与第三排横梁之间设置有第二光伏板，所述第三排横梁与第四排横梁之间设置有第三光伏板，所述第四排横梁与第五排横梁之间设置有第四光伏板。
优选地，相邻两个所述基台之间连接有基础梁，所述基台高出地面150mm。
优选地，所述第一支杆的两端与斜梁和抱箍环连接处均设置有第一销钉，所述第二支杆的两端与斜梁和抱箍环连接处均设置有第二销钉。
优选地，所述立柱的高度为1380mm，所述第一支杆的长度为1115mm，所述第二支杆的长度为2184mm，所述第二支杆向右倾斜的角度为60度。
优选地，所述第一光伏板、第二光伏板、第三光伏板和第四光伏板的长度均为990mm，所述第一光伏板、第二光伏板、第三光伏板和第四光伏板之间的间隔均为20mm。
本实用新型的有益效果是：采用了单基台，可有效减少因采空区回填不均匀造成的基础沉降差，从而引起组件隐裂，采用只有两根支杆的小支架模块，有效减少了沉降差的发生点，采用只有两根支杆的小支架模块是基于两点一线的原则，即使两根立柱产生沉降差，由于两点间依旧是一条直线，组件支架不会发生变形，可有效降低组件隐裂的发生，最后，在两根基台间增设了一道基础梁，可大大调高立柱的抗沉降能力，具有很强的实用性。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的相邻两个基台连接示意图；
图4是本实用新型实施例的光伏板矩阵平面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2并结合图3和图4所示,一种煤矿采空回填区的光伏组件支架施工结构，包括基台1、斜梁16和立柱5，所述基台1固定在地面17上，所述立柱5固定在基台1的上端中心位置上，所述立柱5的中部箍有抱箍环2，所述抱箍环2的左侧部水平方向连接有第一支杆3，所述抱箍环2的右侧部偏向于右上部连接有第二支杆4，所述立柱5的上端通过螺栓固定连接有支架18，所述斜梁16的左下部与第一支杆3铰链连接，所述斜梁16的中下部与支架18固定连接，所述斜梁16的右上部与第二支杆4的端部连接，所述斜梁16的上端面由下至上依次设置有第一排横梁6、第二排横梁7、第三排横梁8、第四排横梁9和第五排横梁10，所述第一排横梁6与第二排横梁7之间设置有第一光伏板11，所述第二排横梁7与第三排横梁8之间设置有第二光伏板12，所述第三排横梁8与第四排横梁9之间设置有第三光伏板13，所述第四排横梁9与第五排横梁10之间设置有第四光伏板14。
进一步的，相邻两个所述基台1之间连接有基础梁15，所述基台1高出地面17150mm，所述第一支杆3的两端与斜梁16和抱箍环2连接处均设置有第一销钉，所述第二支杆4的两端与斜梁16和抱箍环2连接处均设置有第二销钉。
进一步的，所述立柱5的高度为1380mm，所述第一支杆3的长度为1115mm，所述第二支杆4的长度为2184mm，所述第二支杆4向右倾斜的角度为60度，所述第一光伏板11、第二光伏板12、第三光伏板13和第四光伏板14的长度均为990mm，所述第一光伏板11、第二光伏板12、第三光伏板13和第四光伏板14之间的间隔均为20mm。
基础开挖，开挖宽度满足基础梁模板支护要求，深度至基础梁底标高；灌注桩钻孔，转孔深度达到埋深要求；放置钢筋笼、支护模板；步骤四，浇筑混凝土。
本实用新型的有益效果是：采用了单基台，可有效减少因采空区回填不均匀造成的基础沉降差，从而引起组件隐裂，采用只有两根立柱的小支架模块，有效减少了沉降差的发生点，采用只有两根立柱的小支架模块是基于两点一线的原则，即使两根立柱产生沉降差，由于两点间依旧是一条直线，组件支架不会发生变形，可有效降低组件隐裂的发生，最后，在两根基台间增设了一道基础梁，可大大调高立柱的抗沉降能力，具有很强的实用性。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种煤矿采空回填区的光伏组件支架施工结构，其特征在于：包括基台、斜梁和立柱，所述基台固定在地面上，所述立柱固定在基台的上端中心位置上，所述立柱的中部箍有抱箍环，所述抱箍环的左侧部水平方向连接有第一支杆，所述抱箍环的右侧部偏向于右上部连接有第二支杆，所述立柱的上端通过螺栓固定连接有支架，所述斜梁的左下部与第一支杆铰链连接，所述斜梁的中下部与支架固定连接，所述斜梁的右上部与第二支杆的端部连接，所述斜梁的上端面由下至上依次设置有第一排横梁、第二排横梁、第三排横梁、第四排横梁和第五排横梁，所述第一排横梁与第二排横梁之间设置有第一光伏板，所述第二排横梁与第三排横梁之间设置有第二光伏板，所述第三排横梁与第四排横梁之间设置有第三光伏板，所述第四排横梁与第五排横梁之间设置有第四光伏板。
2.如权利要求1所述的一种煤矿采空回填区的光伏组件支架施工结构，其特征在于：相邻两个所述基台之间连接有基础梁，所述基台高出地面150mm。
3.如权利要求1所述的一种煤矿采空回填区的光伏组件支架施工结构，其特征在于：所述第一支杆的两端与斜梁和抱箍环连接处均设置有第一销钉，所述第二支杆的两端与斜梁和抱箍环连接处均设置有第二销钉。
4.如权利要求1所述的一种煤矿采空回填区的光伏组件支架施工结构，其特征在于：所述立柱的高度为1380mm，所述第一支杆的长度为1115mm，所述第二支杆的长度为2184mm，所述第二支杆向右倾斜的角度为60度。
5.如权利要求1所述的一种煤矿采空回填区的光伏组件支架施工结构，其特征在于：所述第一光伏板、第二光伏板、第三光伏板和第四光伏板的长度均为990mm，所述第一光伏板、第二光伏板、第三光伏板和第四光伏板之间的间隔均为20mm。
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| CN (1) | CN205829535U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106968502A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-21 | 河南森源电气股份有限公司 | 通讯基站 |
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2016
- 2016-07-25 CN CN201620782558.4U patent/CN205829535U/zh active Active
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