CN205829091U - 一种预埋盒安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋盒安装结构，包括壳体和活动框，所述壳体的上端部设有一可伸缩调节的延伸部，该延伸部向外延展调节所述壳体的整体高度，所述活动框径向套设于壳体外壁，且以可调式卡扣连接结构配合连接，以使所述活动框调节活配于壳体外壁的任一高度位置；本实用新型所述的预埋盒安装结构具多功能调节，可根据安装需要调节预埋盒的高度，在安装过程中调节方便，无需切割多余材料，省时省力。

Description

一种预埋盒安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种预埋盒，具体涉及一种可根据安装需求调节的预埋盒。

背景技术

目前，公知的预埋盒安装进墙体内的高度无法调节，通常是通过对预埋盒设置较大的高度，再将凸出墙面的部分切割掉，通过切割可能导致壳体切割面不整齐或致使预埋盒的壳体被误切，对于后期的维护和重新安装造成一定的影响，尤其是对木质结构建筑的空心墙进行预埋盒安装时，由于墙体深度的限制及特殊的空心结构导致安装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种预埋盒安装结构，该调节结构具多功能调节，可根据安装需要调节预埋盒的高度，在安装过程中调节方便，无需切割多余材料，省时省力。

为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案之一如下：

一种预埋盒安装结构，包括壳体，所述壳体的上端部设有一可伸缩调节的延伸部，该延伸部向外延展调节所述壳体的整体高度。

进一步地，所述延伸部为硬质材料制成的折叠式延伸部，其一端为与壳体相接的连接端，另一自由端向外延展，且连接端与自由端之间所形成折叠伸缩段呈风琴管状设置；其中，抽拉折叠式延伸部的自由端，带动所述折叠伸缩段的向外延伸以延长壳体的整体高度。

进一步地，还包括有粘接单元，该粘接单元置于呈风琴管状设置的折叠伸缩段，以使所述折叠伸缩段定形。

进一步地，所述壳体的外壁还套设有一活动框，该活动框径向套设于壳体外壁，且以可调式卡扣连接结构配合连接；所述可调式卡扣连接结构包括弹性卡扣及限位卡槽；所述弹性卡扣成型于活动框周边；所述限位卡槽成型于所述壳体外壁，且限位卡槽平行间隔分布；其 中，所述弹性卡扣与限位卡槽选择性扣合，以使所述活动框调节活配于壳体外壁的任一高度位置。

进一步地，所述弹性卡扣对称设置于活动框两侧。

进一步地，还包括二次定位结构，所述二次定位结构包括导轨、滑槽、定位挡部和紧固件；所述导轨设于壳体外壁；所述滑槽配合导轨设于活动框内壁；所述定位挡部平行间隔分布于导轨一侧并与所述限位卡槽相对应；所述紧固件贯穿活动框并紧固于定位挡部上；其中，所述活动框通过滑槽与导轨的配合上下移动以选择任一定位挡部，并通过紧固件紧固定位。

进一步地，所述壳体内还设有若干个导向定位柱，该导向定位柱形成导向部。

为达成本实用新型的目的，本实用新型采用技术方案之二如下：

一种预埋盒安装结构，包括壳体，所述壳体的上端部设有一可伸缩调节的延伸部，该延伸部向外延展调节所述壳体的整体高度。

进一步地，所述壳体内壁设有内螺纹，所述延伸部的外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述延伸部与壳体通过螺接旋转位移以调节壳体的整体高度。

进一步地，所述壳体的外壁还套设有一活动框，该活动框径向套设于壳体外壁，且以可调式卡扣连接结构配合连接；所述可调式卡扣连接结构包括弹性卡扣、定位块及限位筋；所述弹性卡扣和定位块成型于活动框内周，所述限位筋成型于所述壳体外壁，且限位筋成阶梯式分布；其中，所述活动框上下位移以使定位块止位于任一限位筋以形成周向限位，且弹性卡扣置落在相邻限位筋的后侧面，以卡接形成径向限位。

进一步地，所述弹性卡扣对称设置于活动框两侧。

进一步地，所述壳体内还设有若干个导向定位柱，该导向定位柱形成导向部。

为达成本实用新型的目的，本实用新型采用技术方案之三如下：

一种预埋盒安装结构，包括壳体，所述壳体的上端部设有一可伸缩调节的延伸部，该延伸部向外延展调节所述壳体的整体高度。

进一步地，所述延伸部为硬质材料制成的折叠式延伸部，其一端为与壳体相接的连接端，另一自由端向外延展，且连接端与自由端之间所形成折叠伸缩段呈风琴管状设置；其中，抽拉折叠式延伸部的自由端，带动所述折叠伸缩段的向外延伸以延长壳体的整体高度。

进一步地，还包括有粘接单元，该粘接单元置于呈风琴管状设置的折叠伸缩段，以使所述折叠伸缩段定形。

进一步地，所述壳体的外壁还套设有一活动框，该活动框径向套设于壳体外壁，且以可调式卡扣连接结构配合连接；所述可调式卡扣连接结构包括弹性卡扣、定位块及限位筋；所述弹性卡扣和定位块成型于活动框内周，所述限位筋成型于所述壳体外壁，且限位筋成阶梯式分布；其中，所述活动框上下位移以使定位块止位于任一限位筋以形成周向限位，且弹性卡扣置落在相邻限位筋的后侧面，以卡接形成径向限位。

进一步地，所述弹性卡扣对称设置于活动框两侧。

进一步地，所述壳体内还设有若干个导向定位柱，该导向定位柱形成导向部。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)在本实用新型方案之一和方案之三中，所述壳体具有呈风琴管状设置的折叠伸缩段，可伸缩调节壳体的整体高度，从而方便地调节以适应安装深度，不需要进行多余部分的切割，如果需要二次装修，也可再次调整，不会因为第一次切割后长度不足而不能加厚墙面，省时省力；同时，为了保持伸缩端在使用过程中因误操作而导致无法限位，还通过粘接单元对已延伸的部分做粘接固定，加强延伸部分的强度，以保证整体的稳定性，对于安装极为便利。

(2)本实用新型方案之二中，所述延伸部外壁设有外螺纹，壳体内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，延伸部与壳体可通过螺接旋转位移调节壳体的整体高度，且可调节任意高度，灵活性更大，方便地调节以适应安装深度，操作简单，不需要进行多余切割，方便二次装修。

(3)本实用新型所述活动框的高度及壳体整体的高度可同时调节，且具有多个高度位置的调节，可满足不同国家和地区的木质结构建筑的空心墙，完善了预埋盒深度调节的功能，应用范围广；本实用新型所述壳体与活动框通过可调式卡扣连接结构配合连接，调节方便、步骤简单。

(4)本实用新型方案之一，设置有二次固定机构，使得壳体与活动框连接的四个方向都有结合固定点，形成四个扣点，受力均匀，更加牢固、平衡。

(5)本实用新型方案之二，所述活动框采用弹性卡扣和定位块进行高度调节与限位，其中，定位块与限位筋形成周向限位，弹性卡扣形成径向限位，使得活动框与壳体形成稳定牢 固的连接方式，且操作简单又省力。

(6)本实用新型活动框上的两组弹性卡扣对称设置，方便双手操作，双手在操作弹性卡扣时用力方向与固定框移动调整方向成垂直角度，用力自然，视线清晰，放手后自动扣合于档位，此外，调整动作是可逆、无限次数的，没有扣入后难易拆卸的问题。

(7)本实用新型所述壳体内设有若干个导向定位柱，该导向定位柱对应底盘适配位置形成导向部，确保底盘的准确置入及防止底盘移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述预埋盒安装结构的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述预埋盒安装结构的立体示意图；

图3为本实用新型实施例1所述预埋盒安装结构的剖面示意图；

图4-1为本实用新型实施例1所述预埋盒安装结构的调节正面示意图之一；

图4-2为本实用新型实施例1所述预埋盒安装结构的调节正面示意图之二；

图5为本实用新型实施例2所述预埋盒安装结构的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例2所述预埋盒安装结构的立体示意图；

图7-1为本实用新型实施例2所述预埋盒安装结构的调节正面示意图之一。

图7-2为本实用新型实施例2所述预埋盒安装结构的调节正面示意图之二。

本实用新型实施例1的附图标记如下：壳体-1，活动框-2，底盘-3，紧固件-4，限位卡槽-11，导轨-12，定位挡部-13，延伸部-14，导向定位柱-15，折叠伸缩段-141，弹性卡扣-21，止位部-22，滑槽-23，配合部-24，安装孔-25，驱动弹性件-211，限位凸起-212，止挡部-241，旋转连接部-41。

本实用新型实施例2的附图标记如下：壳体-1，活动框-2，底盘-3，延伸部-11，内螺纹-12，限位筋-13，导向定位柱-14，外螺纹-111，弹性卡扣-21，定位块-22，安装孔-23，驱动弹性件-211，限位凸起-212。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型所述的一种预埋盒安装结构，包括壳体1和活动框2。

所述壳体1呈方形设置，其上端部形成有一可伸缩调节的延伸部14，该延伸部14向外延展调节所述壳体1的整体高度；所述延伸部14为硬质材料制成的折叠式延伸部14，其一端为与壳体1相接的连接端，另一自由端向外延展，且连接端与自由端之间所形成折叠伸缩段141呈风琴管状设置；其中，抽拉折叠式延伸部14的自由端，带动所述折叠伸缩段141的向外延伸以延长壳体1的整体高度，此外，还包括有粘接单元，该粘接单元置于呈风琴管状设置的折叠伸缩段141，以使所述折叠伸缩段141定形。

所述活动框2径向套设于壳体1外壁，且以可调式卡扣连接结构配合连接；所述可调式卡扣连接结构包括弹性卡扣21及限位卡槽11；所述弹性卡扣21成型于活动框2外周，且对称设置于活动框2两侧，所述弹性卡扣21包括一驱动弹性件211和一限位凸起212，所述限位凸起212设于驱动弹性件211外侧；所述限位卡槽11成型于所述壳体1外壁，且限位卡槽11平行间隔分布；其中，所述弹性卡扣21与限位卡槽11选择性扣合，以使所述活动框2调节活配于壳体1外壁的任一高度位置。

所述活动框2还包括一止位部22，所述止位部22设于活动框2外周并位于弹性卡扣21一侧。

如图1所示，还包括二次定位结构，所述二次定位结构包括导轨12、滑槽23、定位挡部13和紧固件4；所述导轨12设于壳体1外壁；所述滑槽23配合导轨12设于活动框2内壁；所述定位挡部13平行间隔分布于导轨12一侧并与所述限位卡槽11相对应；所述紧固件4贯穿活动框2并紧固于定位挡部13上；其中，所述活动框2通过滑槽23与导轨12的配合 上下移动以选择任一定位挡部13，并通过紧固件4紧固定位；其中，所述紧固件4靠近定位挡部13的一端外围延伸形成一旋转连接部41，所述活动框2上设有供旋转连接部置入的配合部24，所述配合部24上设有一止挡部241。

所述壳体1内还设有若干个导向定位柱15，该导向定位柱15形成导向部。

所述活动框2周边还设有安装孔25，用于将预埋盒固定于空心墙结构。

如图4-1和图4-2所示，该预埋盒安装结构可实现最大高度和最低高度的调整，图4-1所示为延伸部14处于全收缩状态，活动框2处于最顶端位置，此时适合最小墙面厚度；图4-2所示为延伸部14处于全拉伸状态，活动框2处于最底端位置，此时适合最大墙面厚度；当然，该预埋盒可在最大高度和最低高度之间的任意高度调整。

本实施例所述的一种预埋盒安装结构，其装配与安装过程可包括如下步骤：

(1)首先，将底盘3置于壳体1内，因壳体1内设有干个导向定位柱15，该导向定位柱15对应所述底盘3适配位置形成导向部，确保底盘3的准确置入及防止底盘3移动；

(2)其次，将活动框2径向套设于壳体1外壁，并根据墙体中防潮板的深度，双手操作捏紧驱动弹性件211，并上下移动活动框2以选择合适的限位卡槽11，松手后弹性卡扣21的限位凸起212自动扣合于限位卡槽11，在扣合过程中，止位部22可防止人为用力过度损坏弹性卡扣21；另一方面结合采用二次定位结构，当弹性卡扣21上下移动选择扣合某一限位卡槽11时，活动框2也通过滑槽23与导轨12的配合上下移动以选择相应的定位挡部13，当选择并调节好高度时，将紧固件4贯穿活动框2的配合部24并通过旋转紧固件4将其旋转连接部41卡接于定位挡部13，并旋转止于止挡部241；可调式卡扣连接结合采用二次定位结构，使得壳体1与活动框2连接的四个方向都有结合固定点，受力均匀、更加牢固和平衡；

(3)然后，将调节好的预埋盒壳体1和活动框2整组置于墙体内并通过安装孔25固定安装，并根据墙体深度和管件的需要抽拉壳体1上端的延伸部14，以调节壳体1的整体高度满足安装需求；

(4)最后将粘接单元置于呈风琴管状设置的折叠伸缩段141，以使所述折叠伸缩段141定形，该预埋盒安装结构在安装过程中调节方便，无需切割多余材料，省时省力。

上述为初次安装的过程，若进行维护或重新装修时，施工人员只需将延伸部14再次进行 调节，即可实现高度调节，无需重新拆除墙体，实现简便快速的维修或调整安装。

实施例2

如图5和图6所示，本实用新型所述的一种预埋盒安装结构，包括壳体1和活动框2。

所述壳体1呈圆柱形设置，其上端部设有一可伸缩调节的延伸部11，该延伸部11向外延展调节所述壳体1的整体高度；所述壳体1内壁设有内螺纹12，所述延伸部11的外壁设有与内螺纹12相匹配的外螺纹111，所述延伸部11与壳体1通过螺接旋转位移以调节壳体1的整体高度。

所述壳体1的外壁还套设有一活动框2，该活动框2径向套设于壳体1外壁，且以可调式卡扣连接结构配合连接；所述可调式卡扣连接结构包括弹性卡扣21、定位块22及限位筋13；所述弹性卡扣21和定位块22成型于活动框2内周，且弹性卡扣21和定位块22成一水平线设置；所述弹性卡扣21包括一驱动弹性件211和一限位凸起212，所述限位凸起212设于驱动弹性件211内侧；所述限位筋13成型于所述壳体1外壁，且限位筋13成阶梯式分布；其中，所述活动框2上下位移以使定位块22止位于任一限位筋13以形成周向限位，且限位凸起212置落在相邻限位筋13的后侧面，以卡接形成径向限位。

具体地，所述弹性卡扣21对称设置于活动框2两侧。

所述壳体1内还设有若干个导向定位柱14，该导向定位柱14形成导向部。

所述活动框2周边还设有安装孔23，用于将预埋盒固定于空心墙结构。

如图7-1和图7-2所示，该预埋盒安装结构可进行壳体1高度的调整，图7-1所示为延伸部11处于旋转位移最低的状态，壳体1高度较低：图7-2所示为延伸部11处于旋转位移最高的状态，此时，壳体1整体高度较高；当然，可同时调整活动框2在壳体1的位置，进而使该预埋盒在最大高度和最低高度之间的任意高度调整。

本实施例所述的一种预埋盒安装结构，其装配与安装过程可包括如下步骤：

(1)首先，将底盘3置于壳体1内，因壳体1内设有干个导向定位柱14，该导向定位柱14对应所述底盘3适配位置形成导向部，确保底盘3的准确置入及防止底盘3移动；

(2)其次，将活动框2径向套设于壳体1外壁，并根据墙体中防潮板的深度，双手操作捏紧驱动弹性件211，并上下移动活动框2使定位块22止位于合适的限位筋13以形成周向限位，且限位凸起212置落在相邻限位筋13的后侧面，松手后弹性卡扣21的限位凸起212自动扣合于限位筋13，以卡接形成径向限位；

(3)然后，将调节好的预埋盒壳体1和活动框2整组置于墙体内并通过安装孔23固定安装，并根据墙体深度和管件的需要旋转壳体1上端的延伸部11，以调节壳体1的整体高度满足安装需求，该预埋盒安装结构在安装过程中调节方便，无需切割多余材料，省时省力。

上述为初次安装的过程，若进行维护或重新装修时，施工人员只需将延伸部11再次进行调节，即可实现高度调节，无需重新拆除墙体，实现简便快速的维修或调整安装。

实施例3

本实施例所述的一种预埋盒安装结构，包括壳体和活动框。

其中，所述壳体呈圆柱形设置，其上端部形成的一可伸缩调节的延伸部与实施例1所描述的结构相同，此处不再赘述；所述活动框和壳体的连接结构与实施例2所描述的相同，此处不再赘述；所述壳体内还设有若干个导向定位柱，该导向定位柱形成导向部；所述活动框周边还设有安装孔，用于将预埋盒固定于空心墙结构。

本实施例所述的一种预埋盒安装结构，其装配与安装过程可包括如下步骤：

(1)首先，将底盘置于壳体内，因壳体内设有干个导向定位柱，该导向定位柱对应所述底盘适配位置形成导向部，确保底盘的准确置入及防止底盘移动；

(2)其次，将活动框径向套设于壳体外壁，并根据墙体中防潮板的深度，双手操作捏紧驱动弹性件，并上下移动活动框使定位块止位于合适的限位筋以形成周向限位，且限位凸起置落在相邻限位筋的后侧面，松手后弹性卡扣的限位凸起自动扣合于限位筋，以卡接形成径向限位；

(3)然后，将调节好的预埋盒壳体和活动框整组置于墙体内并通过安装孔固定安装，并根据墙体深度和管件的需要抽拉壳体上端的延伸部，以调节壳体的整体高度满足安装需求；

(4)最后将粘接单元置于呈风琴管状设置的折叠伸缩段，以使所述折叠伸缩段定形，该预埋盒安装结构在安装过程中调节方便，无需切割多余材料，省时省力。

上述为初次安装的过程，若进行维护或重新装修时，施工人员只需将延伸部再次进行调节，即可实现高度调节，无需重新拆除墙体，实现简便快速的维修或调整安装。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预埋盒安装结构，包括壳体，其特征在于：所述壳体的上端部设有一可伸缩调节的延伸部，该延伸部向外延展调节所述壳体的整体高度。

2.如权利要求1所述的一种预埋盒安装结构，其特征在于：所述延伸部为硬质材料制成的折叠式延伸部，其一端为与壳体相接的连接端，另一自由端向外延展，且连接端与自由端之间所形成折叠伸缩段呈风琴管状设置；其中，抽拉折叠式延伸部的自由端，带动所述折叠伸缩段的向外延伸以延长壳体的整体高度。

3.如权利要求2所述的一种预埋盒安装结构，其特征在于：还包括有粘接单元，该粘接单元置于呈风琴管状设置的折叠伸缩段，以使所述折叠伸缩段定形。

4.如权利要求1所述的一种预埋盒安装结构，其特征在于：所述壳体内壁设有内螺纹，所述延伸部的外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述延伸部与壳体通过螺接旋转位移以调节壳体的整体高度。

5.如权利要求1、2或3所述的一种预埋盒安装结构，其特征在于：所述壳体的外壁还套设有一活动框，该活动框径向套设于壳体外壁，且以可调式卡扣连接结构配合连接；所述可调式卡扣连接结构包括弹性卡扣及限位卡槽；所述弹性卡扣成型于活动框周边；所述限位卡槽成型于所述壳体外壁，且限位卡槽平行间隔分布；其中，所述弹性卡扣与限位卡槽选择性扣合，以使所述活动框调节活配于壳体外壁的任一高度位置。

6.如权利要求5所述的一种预埋盒安装结构，其特征在于：所述弹性卡扣对称设置于活动框两侧。

7.如权利要求6所述的一种预埋盒安装结构，其特征在于：还包括二次定位结构，所述二次定位结构包括导轨、滑槽、定位挡部和紧固件；所述导轨设于壳体外壁；所述滑槽配合导轨设于活动框内壁；所述定位挡部平行间隔分布于导轨一侧并与所述限位卡槽相对应；所述紧固件贯穿活动框并紧固于定位挡部上；其中，所述活动框通过滑槽与导轨的配合上下移动以选择任一定位挡部，并通过紧固件紧固定位。

8.如权利要求1、2、3或4所述的一种预埋盒安装结构，其特征在于：所述壳体的外壁还套设有一活动框，该活动框径向套设于壳体外壁，且以可调式卡扣连接结构配合连接；所述可调式卡扣连接结构包括弹性卡扣、定位块及限位筋；所述弹性卡扣和定位块成型于活动框内周，所述限位筋成型于所述壳体外壁，且限位筋成阶梯式分布；其中，所述活动框上下位移以使定位块止位于任一限位筋以形成周向限位，且弹性卡扣置落在相邻限位筋的后侧面，以卡接形成径向限位。

9.如权利要求8所述的一种预埋盒安装结构，其特征在于：所述弹性卡扣对称设置于活动框两侧。

10.如权利要求7或9所述的一种预埋盒安装结构，其特征在于：所述壳体内还设有若干个导向定位柱，该导向定位柱形成导向部。