CN205825827U - 一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，包括辅助装药装置本体、支座和升降机构；所述辅助装药装置本体包括金属圈和包裹着金属圈的防静电橡胶层；所述支座有多个，多个支座设置在辅助装药装置本体的周围，并分别与辅助装药装置本体连接；所述升降机构设置在辅助装药装置本体上。本实用新型的现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置能够很好地起到了防静电的作用，防止电雷管因为静电等的干扰而导致意外的产生，且通过辅助装药装置本体的设计，很好地起到了保护炮孔孔壁的作用，并可以防止工作面上的浮石落入炮孔所导致的炮孔卡孔现象，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置

技术领域

本实用新型涉及往爆破孔填装乳化炸药的辅助装置，尤其是一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，属于矿山行业辅助采矿设备技术领域。

背景技术

近年来，随着机械加工技术的不断进步，越来越多的机械开采设备被应用到矿山开采中，作为矿山开采的主要环节，钻爆作业对矿山开采质量、开采进度及开采成本起到了重要作用，如何提高钻爆作业质量、加快钻爆作业速度是越来越多的矿山开采管理者和工程技术人员面临的问题，现场混装炸药装药车在爆破作业的装药环节为矿山开采节约了大量的时间和成本，在中国专利号为201420423746.9的实用新型专利《一种用于铵油现场混装炸药装药车现场输药传输装置》的背景技术中说到炸药现场混装技术在工程爆破中得到了很大应用，现场混装炸药又称散装炸药或无包装炸药，其技术主要依赖于现场混装炸药装药车来实现。

现场混装炸药装药车的发展起始于20世纪70年代中期，随着技术的不断发展，该技术被引进到国内，现在已经成为大型矿山开采的主要设备之一，目前现场混装炸药装药车可分为现场混装铵油炸药装药车、现场混装浆状炸药装药车和现场混装乳化炸药装药车三种。由于炸药性能、成本等的不同，在不同矿山中使用的炸药种类也就不同，进而要求使用的现场混装炸药装药车的种类也不同，乳化炸药由于防水性能较好，感度适中等优点而被广泛应用于我国中部以及南方等多雨水地区，例如在河南中加矿的露天铁矿，开采过程中会有大量的水孔，这就要求炸药选择上多采用由现场混装乳化炸药装药车现场混装的散装乳化炸药，其起爆药包多采用直径为110mm的乳化条药，其现场混装炸药车采用BCJ-3型乳化炸药车；这种乳化炸药装药车由于可以完成大量装药工作，增加装药密度、提高装药质量、减少作业人员、降低生产成本等优点而被广泛应用。

由于在爆破作业现场存在很多碎石、浮石且炮区工作面不平整，在装药过程中，钻孔设备钻好的孔会因为现场混装炸药装药车输药管在工作面及孔内来回的挪动及上下拉伸，以及作业人员走动等其他因素，使一些碎石、浮石或炮孔孔壁上松动的石块掉落炮孔内导致炮孔卡孔，这样就会导致装药速度降低，影响装药效率，更严重的会导致炮孔内装药不连续，出现残药或盲炮等。在中国专利号为201120181857.X的实用新型专利《充气式炮孔防护罩》、中国专利号为201420400577.7的实用新型专利《一种保护炮孔孔口破碎段的护壁装置》、中国专利号为201420199116.8的实用新型专利《一种支撑梁爆破炮孔防护结构》中分别介绍了一些保护炮孔的装置，但这些只是解决了炮孔的保护，还是避免不了在炮孔装药时的卡孔现象，在中国专利号为201210157465.9的实用新型专利《多功能乳化炸药车》、中国专利号为201310007706.6的实用新型专利《一种多功能现场混装炸药车》、中国专利申请号为201410197391.0的实用新型专利申请《高架式现场混装粒状铵油炸药车》中都分别介绍了新型混装炸药装药车的结构、构造和功能等，目前还没有既能够满足现场混装炸药装药车的装药需求，又能很好地保护炮孔的装置和设备，这是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，该装置结构简单、操作方便、使用安全可靠，既可以保护炮孔，又可以辅助装药。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案实现：

一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，包括辅助装药装置本体、支座和升降机构；所述辅助装药装置本体包括金属圈和包裹着金属圈的防静电橡胶层；所述支座有多个，多个支座设置在辅助装药装置本体的周围，并分别与辅助装药装置本体连接；所述升降机构设置在辅助装药装置本体上。

优选的，每个支座包括横支撑杆、第一支架和第一斜支撑杆；所述横支撑杆的一端与第一支架连接，另一端与辅助装药装置本体连接；所述第一斜支撑杆的一端与第一支架连接，另一端分别与横支撑杆、辅助装药装置本体连接。

优选的，所述横支撑杆、第一支架和第一斜支撑杆均由金属杆和包裹着金属杆的防静电橡胶层组成。

优选的，所述横支撑杆和第一斜支撑杆的金属杆分别与辅助装药装置本体的金属圈连接，所述横支撑杆和第一斜支撑杆的防静电橡胶层分别与辅助装药装置本体的防静电橡胶层无缝连接。

优选的，所述升降机构与其中一个支座相对应，该支座的横支撑杆上设有一个脚踏板，所述脚踏板与升降机构连接。

优选的，所述升降机构包括第二支架、第二斜支撑杆、滑轮和输药管；所述第二支架和第二斜支撑杆均有两个，两个第二支架相互对称，两个第二斜支撑杆相互对称，每个第二支架对应一个第二斜支撑杆；对于每个第二支架和每个第二斜支撑杆，第二支架分为竖直段和水平段，所述竖直段的一端与辅助装药装置本体的金属圈连接，另一端与水平段连接，第二斜支撑杆的一端与竖直段连接，另一端与水平段连接；所述滑轮的两端分别固定在第二斜支撑杆与水平段的连接处，滑轮带动输药管在辅助装药装置本体的上方、内部和下方之间做升降运动。

优选的，所述第二支架和第二斜支撑杆的外层包裹着防静电橡胶层，所述滑轮的两端分别设有一层橡胶圈，该橡胶圈位于第二斜支撑杆与水平段的连接处。

优选的，所述辅助装药装置本体的金属圈的铺设呈网状，且金属圈的材料采用钢或铁。

优选的，所述辅助装药装置本体呈中空的圆柱状，所述支座有三个或三个以上；在辅助装药装置本体的圆周上，相邻的两个支座之间的夹角为360/n度，其中n≥3，且为自然数。

优选的，所述辅助装药装置本体的外径比炮孔的直径小5cm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型的辅助装药装置本体包括金属圈和包裹着金属圈的防静电橡胶层，通过对辅助装药装置本体的金属圈和防静电橡胶层设计，能够很好地起到了防静电的作用，防止电雷管因为静电等的干扰而导致意外的产生，且通过辅助装药装置本体的设计，很好地起到了保护炮孔孔壁的作用，并可以防止工作面上的浮石落入炮孔，所导致的炮孔卡孔、影响装药的情形。

2、本实用新型的支座设置在辅助装药装置本体的周围，并分别与辅助装药装置本体连接，可以保持辅助装药装置的稳定，而且在支座各个部件上设置有防静电橡胶层，可以有效地防止第一支架与地面摩擦产生的静电。

3、本实用新型的升降机构与其中一个支座相对应，该支座的横支撑杆上设有一个脚踏板，可以有利于装药作业，装药作业人员踩在脚踏板上，控制滑轮将输药管拉起，由于拉起输药管更加轻松，降低了作业人员的劳动强度。

4、本实用新型的升降机构可以利用滑轮带动输药管在辅助装药装置本体的上方、内部和下方之间做升降运动，使现场混装炸药装药车现场装药更加顺利、更加方便，不仅可以克服现阶段由于输药管在炮孔内上下拉伸导致的炮孔孔口孔壁上石块掉入炮孔的现象，还可以降低操作人员的劳动强度，改善了劳动环境，提高了工作效率。

5、本实用新型的支座可以设置三个或三个以上，能够更好地保证辅助装药装置本体的平稳性，尤其在支座设置三个的情况下，既可以保证辅助装药装置本体的平稳，又可以节约材料。

6、本实用新型的辅助装药装置本体的金属圈的铺设呈网状，且金属圈的材料可以采用钢或铁，网状的金属圈外面包裹着防静电橡胶层，这样不仅可以节省辅助装药装置的材料成本，更可以减轻整个辅助装药装置的重量，便于使用。

7、本实用新型的辅助装药装置本体呈中空的圆柱状，其外径比炮孔的直径小5cm，这样可以使辅助装药装置本体与炮孔之间留有足够的缝隙，该缝隙能够为导爆管/电雷管脚线提供保护区域，防止工作面浮石、炮孔孔壁落石或因堵孔等将导爆管/电雷管脚线砸断。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置的平面图。

图2为本实用新型实施例1的现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置使用时的平面图。

图3为本实用新型实施例1的现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置的截面图。

图4为本实用新型实施例1的现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置的俯视图。

图5为本实用新型实施例2的现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置的俯视图。

其中，1-辅助装药装置本体，2-工作面，3-炮孔孔壁，4-导爆管/电雷管脚线，5-横支撑杆，6-第一支架，7-第一斜支撑杆，8-第二支架，9-第二斜支撑杆，10-滑轮，11-输药管，12-脚踏板，13-乳化炸药药包，14-导爆管雷管/电雷管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1～图3所示，本实施例的现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置包括辅助装药装置本体1、支座和升降机构；

所述辅助装药装置本体1，用于保护炮孔孔壁3，包括金属圈和包裹着金属圈的防静电橡胶层，通过对辅助装药装置本体1的金属圈和防静电橡胶层设计，能够很好地起到了防静电的作用，防止电雷管因为静电等的干扰而导致意外的产生。

在本实施例中，辅助装药装置本体1的金属圈的铺设呈网状，且金属圈的材料采用钢，网状的金属圈外面包裹着防静电橡胶层，这样不仅可以节省辅助装药装置的材料成本，更可以减轻整个辅助装药装置的重量，便于使用。

在本实施例中，辅助装药装置本体1的外径比炮孔的直径小5cm，这样可以使辅助装药装置本体1与炮孔之间留有足够的缝隙，该缝隙能够为导爆管/电雷管脚线4提供保护区域，防止工作面2浮石、炮孔孔壁3落石或因堵孔等将导爆管/电雷管脚线4砸断。

所述支座可以有多个，多个支座设置在辅助装药装置本体1的周围，并分别与辅助装药装置本体1连接，用于支撑辅助装药装置本体1的稳定，每个支座包括横支撑杆5、第一支架6和第一斜支撑杆7；所述横支撑杆5的一端与第一支架6连接，另一端与辅助装药装置本体1连接；所述第一斜支撑杆7的一端与第一支架6连接，另一端分别与横支撑杆5、辅助装药装置本体1连接。

在本实施例中，所述横支撑杆5、第一支架6和第一斜支撑杆7均由金属杆和包裹着金属杆的防静电橡胶层组成，在支座的各个部件(横支撑杆5、第一支架6和第一斜支撑杆7)上设置有防静电橡胶层，可以有效地防止第一支架6与地面摩擦产生的静电。

在本实施例中，所述横支撑杆5和第一斜支撑杆7的金属杆分别与辅助装药装置本体1的金属圈连接，所述横支撑杆5和第一斜支撑杆7的防静电橡胶层分别与辅助装药装置本体1的防静电橡胶层无缝连接，金属圈的上层和下层可以设置较粗的金属材料，能够更好地使辅助装药装置具有防护工作面2浮石和炮孔孔壁3落石的作用。

如图4所示，所述辅助装药装置本体1呈中空的圆柱状，所述支座有四个，设置四个支座能够更好地保证辅助装药装置本体1的平稳性，在辅助装药装置本体1的圆周上，相邻的两个支座之间的夹角为360/4＝90度。

所述升降机构设置在辅助装药装置本体1上，包括第二支架8、第二斜支撑杆9、滑轮10和输药管11；所述第二支架8和第二斜支撑杆9均有两个，两个第二支架8相互对称，两个第二斜支撑杆9相互对称，每个第二支架8对应一个第二斜支撑杆9；对于每个第二支架8和每个第二斜支撑杆9，第二支架8分为竖直段和水平段，所述竖直段的一端与辅助装药装置本体1的金属圈连接，另一端与水平段连接，第二斜支撑杆9的一端与竖直段连接，另一端与水平段连接；所述滑轮10的两端分别固定在第二斜支撑杆9与水平段的连接处，滑轮10带动输药管11在辅助装药装置本体1的上方、内部和下方之间做升降运动。

在本实施例中，在升降机构与其中一个支座相对应，该支座的横支撑杆5上设有一个脚踏板12，所述脚踏板12与升降机构连接，可以有利于装药作业，装药作业人员踩在脚踏板12上，控制滑轮10将输药管11拉起，由于拉起输药管11更加轻松，降低了作业人员的劳动强度。

在本实施例中，所述第二支架8和第二斜支撑杆9的外层包裹着防静电橡胶层，所述滑轮10的两端分别设有一层橡胶圈(图中未示出)，该橡胶圈位于第二斜支撑杆9与水平段的连接处，通过橡胶圈能够使滑轮10的两端完全固定在第二斜支撑杆9与水平段的连接处，同时避免外物渗入。

如图2所示，本实施例的现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置使用时，将辅助装药装置本体1设置在工作面2上，利用滑轮10带动输药管11，使输药管11将炸药输送到乳化炸药药包13，装药后通过踩脚踏板12，控制滑轮10将输药管11拉起，重复这些动作，直到乳化炸药药包13装填的炸药量足够时，通过导爆管/电雷管脚线4引爆导爆管雷管/电雷管14(若是导爆管雷管，通过导爆管脚线将导爆管雷管中的导爆管起爆，从而引爆导爆管雷管；若是电雷管，通过电雷管脚线直接将电雷管引爆)。

实施例2：

本实施例的主要特点是：如图5所示，所述辅助装药装置本体1呈中空的圆柱状，所述支座有三个，设置三个支座既可以保证辅助装药装置本体1的平稳，又可以节约材料；在辅助装药装置本体1的圆周上，相邻的两个支座之间的夹角为360/3＝120度。其余同实施例1。

实施例3：

本实施例的主要特点是：所述辅助装药装置本体1的金属圈的铺设呈网状，且金属圈的材料采用铁。其余同实施例1或2。

综上所述，本实用新型的辅助装药装置本体包括金属圈和包裹着金属圈的防静电橡胶层，通过对辅助装药装置本体的金属圈和防静电橡胶层设计，能够很好地起到了防静电的作用，防止电雷管因为静电等的干扰而导致意外的产生，且通过辅助装药装置本体的设计，很好地起到了保护炮孔孔壁的作用，并可以防止工作面上的浮石落入炮孔，所导致的炮孔卡孔、影响装药的情形；支座设置在辅助装药装置本体的周围，并分别与辅助装药装置本体连接，可以保持辅助装药装置的稳定，而且在支座各个部件上设置有防静电橡胶层，可以有效地防止第一支架与地面摩擦产生的静电；升降机构与其中一个支座相对应，该支座的横支撑杆上设有一个脚踏板，可以有利于装药作业，装药作业人员踩在脚踏板上，控制滑轮将输药管拉起，由于拉起输药管更加轻松，降低了作业人员的劳动强度；升降机构可以利用滑轮带动输药管在辅助装药装置本体的上方、内部和下方之间做升降运动，使现场混装炸药装药车现场装药更加顺利、更加方便，不仅可以克服现阶段由于输药管在炮孔内上下拉伸导致的炮孔孔口孔壁上石块掉入炮孔的现象，还可以降低操作人员的劳动强度，改善了劳动环境，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型专利较佳的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，如支座可以设置五个或五个以上等，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，其特征在于：包括辅助装药装置本体、支座和升降机构；所述辅助装药装置本体包括金属圈和包裹着金属圈的防静电橡胶层；所述支座有多个，多个支座设置在辅助装药装置本体的周围，并分别与辅助装药装置本体连接；所述升降机构设置在辅助装药装置本体上。

2.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，其特征在于：每个支座包括横支撑杆、第一支架和第一斜支撑杆；所述横支撑杆的一端与第一支架连接，另一端与辅助装药装置本体连接；所述第一斜支撑杆的一端与第一支架连接，另一端分别与横支撑杆、辅助装药装置本体连接。

3.根据权利要求2所述的一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，其特征在于：所述横支撑杆、第一支架和第一斜支撑杆均由金属杆和包裹着金属杆的防静电橡胶层组成。

4.根据权利要求3所述的一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，其特征在于：所述横支撑杆和第一斜支撑杆的金属杆分别与辅助装药装置本体的金属圈连接，所述横支撑杆和第一斜支撑杆的防静电橡胶层分别与辅助装药装置本体的防静电橡胶层无缝连接。

5.根据权利要求2所述的一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，其特征在于：所述升降机构与其中一个支座相对应，该支座的横支撑杆上设有一个脚踏板，所述脚踏板与升降机构连接。

6.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，其特征在于：所述升降机构包括第二支架、第二斜支撑杆、滑轮和输药管；所述第二支架和第二斜支撑杆均有两个，两个第二支架相互对称，两个第二斜支撑杆相互对称，每个第二支架对应一个第二斜支撑杆；对于每个第二支架和每个第二斜支撑杆，第二支架分为竖直段和水平段，所述竖直段的一端与辅助装药装置本体的金属圈连接，另一端与水平段连接，第二斜支撑杆的一端与竖直段连接，另一端与水平段连接；所述滑轮的两端分别固定在第二斜支撑杆与水平段的连接处，滑轮带动输药管在辅助装药装置本体的上方、内部和下方之间做升降运动。

7.根据权利要求6所述的一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，其特征在于：所述第二支架和第二斜支撑杆的外层包裹着防静电橡胶层，所述滑轮的两端分别设有一层橡胶圈，该橡胶圈位于第二斜支撑杆与水平段的连接处。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，其特征在于：所述辅助装药装置本体的金属圈的铺设呈网状，且金属圈的材料采用钢或铁。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，其特征在于：所述辅助装药装置本体呈中空的圆柱状，所述支座有三个或三个以上；在辅助装药装置本体的圆周上，相邻的两个支座之间的夹角为360/n度，其中n≥3，且为自然数。

10.根据权利要求9所述的一种现场混装乳化炸药装药车辅助装药装置，其特征在于：所述辅助装药装置本体的外径比炮孔的直径小5cm。