CN205824615U - 一种煤气管道水封安全保护系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤气管道水封安全保护系统，包括锅炉，锅炉通过若干根装有快切阀的煤气支管与煤气总管相连通，在煤气总管上设有水封，煤气总管带通过装有煤气放散阀的煤气放散管与炼铁放散煤气处理系统相连，锅炉电路控制系统与锅炉急停炉保护系统电连接，锅炉急停炉保护系统同时与所有的快切阀及炼铁煤气PLC控制系统电连接，炼铁煤气PLC控制系统与煤气放散阀电连接；当锅炉急停炉保护系统接收到锅炉故障信号后，会控制关闭所有的快切阀、并同时向炼铁煤气PLC控制系统发送煤气放散阀打开信号，使炼铁煤气PLC控制系统打开煤气放散阀。本实用新型具有能有效防止锅炉紧急停炉时煤气总管上的水封被击穿的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气发电锅炉技术领域，具体涉及一种煤气管道水封安全保护系统。
背景技术
在电厂煤气发电锅炉中，锅炉通过若干根煤气支管与煤气总管相连通，在煤气总管上设置有用以密封煤气总管的水封，在每根煤气支管上分别设置有能开合煤气支管的快切阀门，所有快切阀门的开合由锅炉急停炉保护系统进行控制。在燃气锅炉工作时，锅炉急停炉保护系统控制所有快切阀门打开各自的煤气支管，使煤气能从煤气外管网经煤气总管、以及煤气支管进入锅炉炉膛，当燃气锅炉发生故障而紧急停炉时，锅炉电路控制系统会向锅炉急停炉保护系统发送锅炉故障信号，锅炉急停炉保护系统接收到锅炉故障信号后会控制关闭所有煤气支管上的快切阀门，但是由于每台锅炉正常生产时需要煤气量多达110000m3/h，当锅炉急停炉保护系统因锅炉停炉而控制关闭所有煤气支管上的快切阀门后，使多达110000 m3/h的煤气立即停用，导致此时煤气总管的压力瞬间升高，从而使煤气总管上的水封被击穿，引起煤气总管的煤气泄漏，造成人员煤气中毒事故发生，为工人的安全生产埋下了隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能有效防止锅炉紧急停炉时煤气总管上的水封被击穿的煤气管道水封安全保护系统。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种煤气管道水封安全保护系统，包括锅炉、锅炉电路控制系统、锅炉急停炉保护系统、煤气总管、炼铁煤气PLC控制系统、以及用以处理放散煤气的炼铁放散煤气处理系统，所述锅炉通过若干根装有快切阀的煤气支管与煤气总管相连通，在煤气总管上设置有用以密封煤气总管的水封，煤气总管带通过装有煤气放散阀的煤气放散管与炼铁放散煤气处理系统相连，所述锅炉电路控制系统与锅炉急停炉保护系统电连接，锅炉急停炉保护系统还同时与所有的快切阀及炼铁煤气PLC控制系统电连接，炼铁煤气PLC控制系统与煤气放散阀电连接；当锅炉急停炉保护系统接收到锅炉电路控制系统发送的锅炉故障信号时，锅炉急停炉保护系统会控制关闭所有的快切阀、并同时向炼铁煤气PLC控制系统发送煤气放散阀打开信号，炼铁煤气PLC控制系统接收到煤气放散阀打开信号后会打开煤气放散阀，使煤气总管内的煤气能通过煤气放散管排入炼铁放散煤气处理系统。
进一步地，前述的一种煤气管道水封安全保护系统，其中：煤气总管上还设置有与锅炉急停炉保护系统电连接的压力变送器，所述压力变送器能实时检测煤气总管的煤气总管压力值、并将检测得到的煤气总管的煤气总管压力值实时发送给锅炉急停炉保护系统。
进一步地，前述的一种煤气管道水封安全保护系统，其中：锅炉急停炉保护系统接收到锅炉电路控制系统发送的锅炉故障排除信号后，锅炉急停炉保护系统会先判断此时煤气总管压力值是否处于管道安全压力值内，当判断此时煤气总管压力值处于管道安全压力值内时，锅炉急停炉保护系统会打开所有的快切阀、并同时向炼铁煤气PLC控制系统发送煤气放散阀关闭信号，炼铁煤气PLC控制系统接收到煤气放散阀关闭信号后会关闭煤气放散阀。
进一步地，前述的一种煤气管道水封安全保护系统，其中：所述的管道安全压力值为0～15KPa。
进一步地，前述的一种煤气管道水封安全保护系统，其中：所述的管道安全压力值为5～15KPa。
进一步地，前述的一种煤气管道水封安全保护系统，其中：锅炉急停炉保护系统通过光纤与炼铁煤气PLC控制系统电连接。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：当锅炉紧急停炉时，能有效降低煤气总管的管道压力，防止水封因煤气总管的瞬时管道压力过大而被击穿情况的发生，有效保护了水封，避免了因水封被击穿而造成的煤气泄漏情况的发生，为工人的安全生产提供了保障。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种煤气管道水封安全保护系统的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，所述的一种煤气管道水封安全保护系统，包括锅炉1、锅炉电路控制系统2、锅炉急停炉保护系统3、煤气总管4、炼铁煤气PLC控制系统6、以及用以处理放散煤气的炼铁放散煤气处理系统5，所述锅炉1通过若干根装有快切阀7的煤气支管8与煤气总管4相连通，在煤气总管4上设置有用以密封煤气总管4的水封9，煤气总管4带通过装有煤气放散阀10的煤气放散管11与炼铁放散煤气处理系统5相连，所述锅炉电路控制系统2与锅炉急停炉保护系统3电连接，锅炉急停炉保护系统3还同时与所有的快切阀7及炼铁煤气PLC控制系统6电连接，炼铁煤气PLC控制系统6与煤气放散阀10电连接；当锅炉急停炉保护系统3接收到锅炉电路控制系统2发送的锅炉故障信号时，锅炉急停炉保护系统3会控制关闭所有的快切阀7、并同时向炼铁煤气PLC控制系统6发送煤气放散阀打开信号，炼铁煤气PLC控制系统6接收到煤气放散阀打开信号后会打开煤气放散阀10，使煤气总管4内的煤气能通过煤气放散管11排入炼铁放散煤气处理系统5；在本实施例中，煤气总管4上还设置有与锅炉急停炉保护系统3电连接的压力变送器12，所述压力变送器12能实时检测煤气总管4的煤气总管压力值、并将检测得到的煤气总管4的煤气总管压力值实时发送给锅炉急停炉保护系统3，这样可以提高设备运行安全性；在本实施例中，锅炉急停炉保护系统3接收到锅炉电路控制系统2发送的锅炉故障排除信号后，锅炉急停炉保护系统3会先判断此时煤气总管压力值是否处于管道安全压力值内，当判断此时煤气总管压力值处于管道安全压力值内时，锅炉急停炉保护系统3会打开所有的快切阀7、并同时向炼铁煤气PLC控制系统6发送煤气放散阀关闭信号，炼铁煤气PLC控制系统6接收到煤气放散阀关闭信号后会关闭煤气放散阀10，这样可以进一步提高设备运行安全性；在本实施例中，所述的管道安全压力值为0～15KPa，优选管道安全压力值为5～15KPa；在本实施例中，锅炉急停炉保护系统3通过光纤与炼铁煤气PLC控制系统6电连接，这样可以更快地进行信号传输；
本实用新型的工作原理如下：
当锅炉紧急停炉时，锅炉电路控制系统2会向锅炉急停炉保护系统3发送锅炉故障信号，锅炉急停炉保护系统3接收到锅炉故障信号后，会控制关闭所有的快切阀7、并同时向炼铁煤气PLC控制系统6发送煤气放散阀打开信号，炼铁煤气PLC控制系统6接收到煤气放散阀打开信号后会打开煤气放散阀10，将煤气总管4与炼铁放散煤气处理系统5相连通，使煤气总管4内的煤气能通过煤气放散管11排入炼铁放散煤气处理系统5，从而有效降低了煤气总管4的管道压力，防止水封9因煤气总管4的瞬时管道压力过大而被击穿情况的发生，有效保护了水封9，避免了因水封9被击穿而造成的煤气泄漏情况的发生，为工人的安全生产提供了保障；
当锅炉故障排除后，锅炉电路控制系统2会向锅炉急停炉保护系统3发送锅炉故障排除信号，锅炉急停炉保护系统3接收到锅炉电路控制系统2发送的锅炉故障排除信号后，锅炉急停炉保护系统3会先判断此时煤气总管压力值是否处于0～15KPa的管道安全压力值内，当判断此时煤气总管压力值处于管道安全压力值内时，锅炉急停炉保护系统3会打开所有的快切阀7、并同时向炼铁煤气PLC控制系统6发送煤气放散阀关闭信号，炼铁煤气PLC控制系统6接收到煤气放散阀关闭信号后会关闭煤气放散阀10。本实用新型的优点是：当锅炉紧急停炉时，能有效降低煤气总管的管道压力，防止水封因煤气总管的瞬时管道压力过大而被击穿情况的发生，有效保护了水封，避免了因水封被击穿而造成的煤气泄漏情况的发生，为工人的安全生产提供了保障。
Claims (6)
1.一种煤气管道水封安全保护系统，其特征在于：包括锅炉、锅炉电路控制系统、锅炉急停炉保护系统、煤气总管、炼铁煤气PLC控制系统、以及用以处理放散煤气的炼铁放散煤气处理系统，所述锅炉通过若干根装有快切阀的煤气支管与煤气总管相连通，在煤气总管上设置有用以密封煤气总管的水封，煤气总管带通过装有煤气放散阀的煤气放散管与炼铁放散煤气处理系统相连，所述锅炉电路控制系统与锅炉急停炉保护系统电连接，锅炉急停炉保护系统还同时与所有的快切阀及炼铁煤气PLC控制系统电连接，炼铁煤气PLC控制系统与煤气放散阀电连接；当锅炉急停炉保护系统接收到锅炉电路控制系统发送的锅炉故障信号时，锅炉急停炉保护系统会控制关闭所有的快切阀、并同时向炼铁煤气PLC控制系统发送煤气放散阀打开信号，炼铁煤气PLC控制系统接收到煤气放散阀打开信号后会打开煤气放散阀，使煤气总管内的煤气能通过煤气放散管排入炼铁放散煤气处理系统。
2.根据权利要求1所述的一种煤气管道水封安全保护系统，其特征在于：煤气总管上还设置有与锅炉急停炉保护系统电连接的压力变送器，所述压力变送器能实时检测煤气总管的煤气总管压力值、并将检测得到的煤气总管的煤气总管压力值实时发送给锅炉急停炉保护系统。
3.根据权利要求2所述的一种煤气管道水封安全保护系统，其特征在于：锅炉急停炉保护系统接收到锅炉电路控制系统发送的锅炉故障排除信号后，锅炉急停炉保护系统会先判断此时煤气总管压力值是否处于管道安全压力值内，当判断此时煤气总管压力值处于管道安全压力值内时，锅炉急停炉保护系统会打开所有的快切阀、并同时向炼铁煤气PLC控制系统发送煤气放散阀关闭信号，炼铁煤气PLC控制系统接收到煤气放散阀关闭信号后会关闭煤气放散阀。
4.根据权利要求3所述的一种煤气管道水封安全保护系统，其特征在于：所述的管道安全压力值为0～15KPa。
5.根据权利要求4所述的一种煤气管道水封安全保护系统，其特征在于：所述的管道安全压力值为5～15KPa。
6.根据权利要求4所述的一种煤气管道水封安全保护系统，其特征在于：锅炉急停炉保护系统通过光纤与炼铁煤气PLC控制系统电连接。
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| CN201620549930.7U CN205824615U (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种煤气管道水封安全保护系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105927859A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-07 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种煤气管道水封安全保护系统 |
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2016
- 2016-06-08 CN CN201620549930.7U patent/CN205824615U/zh active Active
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