CN205824195U - 一种双阀瓣截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双阀瓣截止阀，包括阀体、阀盖、阀座和手轮，阀体的侧面设置有进液管，阀体的内部设置有出液管，进液管与出液管之间设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体内分别设置有第一阀瓣和第二阀瓣，阀盖的上方设置有固定环，固定环通过弧形支撑架固定连接在阀盖上，手轮的底部设置有环形底槽，环形底槽内设有环形齿条，手轮的中心处设置有衔接块，衔接块套接在阀杆上，阀杆贯穿固定环、阀盖、第一腔体至第二腔体内，弧形支撑架的侧面上设置有驱动机构。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以实现截止阀的自动开启与关闭，而且提高了截止阀在工作时的稳定性，密封效果好，减少了溢流现象的发生，经济效益显著。

Description

一种双阀瓣截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种双阀瓣截止阀。

背景技术

截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封不泄漏。角式截止阀是阀门的一种，它的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥形，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。

现有技术中的角式截止阀由于采用单个阀瓣，由于液体的冲击容易造成磨损，使用时间长了以后容易产生裂缝，进而容易产生泄漏，密封效果不好。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种双阀瓣截止阀的技术方案，不仅可以实现截止阀的自动开启与关闭，而且提高了截止阀在工作时的稳定性，密封效果好，减少了溢流现象的发生，安全可靠，经济效益显著。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双阀瓣截止阀，包括阀体、阀盖、阀座和手轮，阀座固定连接在阀体的底端，阀盖通过螺钉固定连接在阀体的顶端，阀体的侧面设置有进液管，阀体的内部设置有出液管，出液管与进液管相连通，其特征在于：进液管与出液管之间设置有第一腔体和第二腔体，第二腔体位于第一腔体的下方，第一腔体和第二腔体内分别设置有第一阀瓣和第二阀瓣，第一阀瓣与第一腔体的底面侧壁之间、第二阀瓣与第二腔体的底面侧壁之间均通过密封机构连接，阀盖的上方设置有固定环，固定环通过弧形支撑架固定连接在阀盖上，手轮位于固定环的上方，手轮的底部设置有环形底槽，环形底槽内设有环形齿条，手轮的中心处设置有衔接块，衔接块套接在阀杆上，阀杆贯穿固定环、阀盖、第一腔体至第二腔体内，阀杆上套接有套筒，阀杆与阀盖之间设置有O型圈和机械密封结构，弧形支撑架的侧面上设置有驱动机构；通过第一腔体和第二腔体的设计，可以使阀体内部形成负压，防止出现回流现象，第一阀瓣和第二阀瓣提高了截止阀的截流效果，在截流的同时降低了出现溢流现象的发生，延长了截止阀的使用寿命，提高了截止阀的实用性和灵活性，固定环可以使阀杆转动时更稳定，防止由于手轮受力不均衡而使阀杆的中心发生偏移，进而影响阀瓣的工作效率，弧形支撑架大大提高了固定环的连接强度，O型圈提高了阀杆与阀盖之间的密封效果，防止液体从阀杆与阀盖连接的缝隙处溢出，提高了密封效果。

进一步，阀座与阀体侧面之间设置有加强板，加强板可以有效提高阀座与阀体的连接强度，提高截止阀的稳定性，防止第一阀瓣和第二阀瓣打开时，液体的流动带动截止阀振动。

进一步，出液管的端口处设置有防尘盖，当不使用截止阀时，通过防尘盖将出液管的端口封住，可以有效避免灰尘进入阀体内。

进一步，进液管的端口处设置有过滤网，过滤网可以有效地将流入液体中的颗粒杂质进行过滤，防止颗粒杂质进入阀体内对内壁造成磨损，避免颗粒杂质进入限位槽而损坏密封机构，进而最终影响截止阀的截流效果，同时可以避免在发生负压回流的瞬间造成颗粒杂质的回流。

进一步，密封机构包括限位槽和密封环，限位槽分别位于第一腔体和第二腔体的底面上，密封环分别固定连接在第一阀瓣和第二阀瓣的底端，密封环与限位槽相匹配，通过密封机构的设计，可以有效地提高第一阀瓣、第二阀瓣与腔体底部侧壁的密封程度，避免因为缝隙而使截流失效，提高了角式截止阀的截流效果。

进一步，阀杆包括外阀杆和内阀杆，第一阀瓣套接在外阀杆上，第二阀瓣套接在内阀杆上，衔接块上设置有第一卡槽，外阀杆上设置有通槽，内阀杆上设置有第二卡槽，弹性扣块位于第一卡槽、通槽和第二卡槽内，且弹性扣块通过复位弹簧连接第一卡槽的内壁，当截止阀关闭时，可以通过内阀杆使第二阀瓣向下转动，直至第二阀瓣完全闭合后，外阀杆带动第一阀瓣进一步向下转动，直至第一阀瓣完全闭合。

进一步，内阀杆的内部设置有凸轮，凸轮通过连接杆连接螺母，螺母位于衔接块的顶面上，凸轮的底部设置有垫圈，凸轮通过抵住弹性扣块挤压复位弹簧，当转动螺母时，可以使凸轮的最远端将弹性扣块抵出第二卡槽，使内阀杆禁止转动，同时外阀杆继续转动，当转动螺母后凸轮的最远端离开第二卡槽时，弹性扣块在复位弹簧的作用下卡入第二卡槽，实现内外阀杆一起转动。

进一步，第一卡槽、通槽和第二卡槽均位于同一水平面上，可以有效保证弹性扣块可以顺利地在第一卡槽、通槽和第二卡槽之间滑动，使外阀杆与内阀杆更稳定的连接。

进一步，机械密封结构包括定位卡板、转动体和弹簧机构，定位卡板的端部通过螺栓连接转动体，转动体通过凸耳连接阀盖，弹簧机构包括上挤压板和下挤压板，上挤压板与下挤压板之间连接有压缩弹簧，定位卡板抵住上挤压板的顶面，机械密封结构可以有效地防止阀体内的液体通过阀杆与阀盖的缝隙处流出，进而影响截止阀的截流效果，当下挤压板松动时，可以通过调节螺栓，使定位卡板挤压上挤压板，进而通过压缩弹簧压紧下挤压板，提高了密封的效果。

进一步，驱动机构包括电机和减速器，电机通过支撑板固定连接弧形支撑架，减速器位于电机的上方，减速器通过动力轴连接有齿轮，齿轮位于环形底槽内，齿轮与环形齿条相匹配，当需要对截止阀进行间断连续开关时，可以打开电机，通过齿轮带动齿条转动，进而实现手轮的转动，实现截止阀的开启与关闭，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过第一腔体和第二腔体的设计，可以使阀体内部形成负压，防止出现回流现象，第一阀瓣和第二阀瓣提高了截止阀的截流效果，在截流的同时降低了出现溢流现象的发生，延长了截止阀的使用寿命，提高了截止阀的实用性和灵活性；

2、过滤网可以有效地将流入液体中的颗粒杂质进行过滤，防止颗粒杂质进入阀体内对内壁造成磨损，避免颗粒杂质进入限位槽而损坏密封机构，进而最终影响截止阀的截流效果，同时可以避免在发生负压回流的瞬间造成颗粒杂质的回流；

3、通过密封机构的设计，可以有效地提高第一阀瓣、第二阀瓣与腔体底部侧壁的密封程度，避免因为缝隙而使截流失效，提高了角式截止阀的截流效果；

4、内外阀杆的分离式设计，可以实现第一阀瓣与第二阀瓣分开转动，当转动螺母时，可以使凸轮的最远端将弹性扣块抵出第二卡槽，使内阀杆禁止转动，同时外阀杆继续转动，当转动螺母后凸轮的最远端离开第二卡槽时，弹性扣块在复位弹簧的作用下卡入第二卡槽，实现内外阀杆一起转动；

5、机械密封结构可以有效地防止阀体内的液体通过阀杆与阀盖的缝隙处流出，进而影响截止阀的截流效果，当下挤压板松动时，可以通过调节螺栓，使定位卡板挤压上挤压板，进而通过压缩弹簧压紧下挤压板，提高了密封的效果；

6、当需要对截止阀进行间断连续开关时，可以打开电机，通过齿轮带动齿条转动，进而实现手轮的转动，实现截止阀的开启与关闭，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以实现截止阀的自动开启与关闭，而且提高了截止阀在工作时的稳定性，密封效果好，减少了溢流现象的发生，安全可靠，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种双阀瓣截止阀的结构示意图；

图2为本实用新型中手轮与阀杆的连接示意图；

图3为图2中Π处的局部放大图；

图4为本实用新型中内阀杆与外阀杆分离时的结构示意图；

图5为图1中Ι处的局部放大图。

图中：1-阀体；2-阀盖；3-阀座；4-手轮；5-固定环；6-弧形支撑架；7-衔接块；8-阀杆；9-支撑板；10-电机；11-减速器；12-环形底槽；13-齿轮；14-动力轴；15-凸耳；16-定位卡板；17-转动体；18-进液管；19-出液管；20-第一腔体；21-第二腔体；22-第一阀瓣；23-第二阀瓣；24-限位槽；25-密封环；26-加强板；27-防尘盖；28-环形齿条；29-螺母；30-套筒；31-外阀杆；32-内阀杆；33-第一卡槽；34-通槽；35-第二卡槽；36-弹性扣块；37-复位弹簧；38-凸轮；39-连接杆；40-垫圈；41-上挤压板；42-下挤压板；43-压缩弹簧；44-O型圈；45-过滤网。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种双阀瓣截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀座3和手轮4，阀座3固定连接在阀体1的底端，阀座3与阀体1侧面之间设置有加强板26，加强板26可以有效提高阀座3与阀体1的连接强度，提高截止阀的稳定性，防止第一阀瓣22和第二阀瓣23打开时，液体的流动带动截止阀振动，阀盖2通过螺钉固定连接在阀体1的顶端，阀体1的侧面设置有进液管18，阀体1的内部设置有出液管19，出液管19与进液管18相连通，进液管18的端口处设置有过滤网45，过滤网45可以有效地将流入液体中的颗粒杂质进行过滤，防止颗粒杂质进入阀体1内对内壁造成磨损，避免颗粒杂质进入限位槽24而损坏密封机构，进而最终影响截止阀的截流效果，同时可以避免在发生负压回流的瞬间造成颗粒杂质的回流，出液管19的端口处设置有防尘盖27，当不使用截止阀时，通过防尘盖27将出液管19的端口封住，可以有效避免灰尘进入阀体1内，进液管18与出液管19之间设置有第一腔体20和第二腔体21，第二腔体21位于第一腔体20的下方，第一腔体20和第二腔体21内分别设置有第一阀瓣22和第二阀瓣23，第一阀瓣22与第一腔体20的底面侧壁之间、第二阀瓣23与第二腔体21的底面侧壁之间均通过密封机构连接，密封机构包括限位槽24和密封环25，限位槽24分别位于第一腔体20和第二腔体21的底面上，密封环25分别固定连接在第一阀瓣22和第二阀瓣23的底端，密封环25与限位槽24相匹配，通过密封机构的设计，可以有效地提高第一阀瓣22、第二阀瓣23与腔体底部侧壁的密封程度，避免因为缝隙而使截流失效，提高了角式截止阀的截流效果。

阀盖2的上方设置有固定环5，固定环5通过弧形支撑架6固定连接在阀盖2上，手轮4位于固定环5的上方，手轮4的底部设置有环形底槽12，环形底槽12内设有环形齿条28，手轮4的中心处设置有衔接块7，衔接块7套接在阀杆8上，阀杆8贯穿固定环5、阀盖2、第一腔体20至第二腔体21内，阀杆8上套接有套筒30，阀杆8包括外阀杆31和内阀杆32，第一阀瓣22套接在外阀杆31上，第二阀瓣23套接在内阀杆32上，衔接块7上设置有第一卡槽33，外阀杆31上设置有通槽34，内阀杆32上设置有第二卡槽35，弹性扣块36位于第一卡槽33、通槽34和第二卡槽35内，且弹性扣块36通过复位弹簧37连接第一卡槽33的内壁，当截止阀关闭时，可以通过内阀杆32使第二阀瓣23向下转动，直至第二阀瓣23完全闭合后，外阀杆31带动第一阀瓣22进一步向下转动，直至第一阀瓣22完全闭合，内阀杆32的内部设置有凸轮38，凸轮38通过连接杆39连接螺母29，螺母29位于衔接块7的顶面上，凸轮38的底部设置有垫圈40，凸轮38通过抵住弹性扣块36挤压复位弹簧37，当转动螺母29时，可以使凸轮38的最远端将弹性扣块36抵出第二卡槽35，使内阀杆32禁止转动，同时外阀杆31继续转动，当转动螺母29后凸轮38的最远端离开第二卡槽35时，弹性扣块36在复位弹簧37的作用下卡入第二卡槽35，实现内外阀杆31一起转动，第一卡槽33、通槽34和第二卡槽35均位于同一水平面上，可以有效保证弹性扣块36可以顺利地在第一卡槽33、通槽34和第二卡槽35之间滑动，使外阀杆31与内阀杆32更稳定的连接，阀杆8与阀盖2之间设置有O型圈44和机械密封结构，机械密封结构包括定位卡板16、转动体17和弹簧机构，定位卡板16的端部通过螺栓连接转动体17，转动体17通过凸耳15连接阀盖2，弹簧机构包括上挤压板41和下挤压板42，上挤压板41与下挤压板42之间连接有压缩弹簧43，定位卡板16抵住上挤压板41的顶面，机械密封结构可以有效地防止阀体1内的液体通过阀杆8与阀盖2的缝隙处流出，进而影响截止阀的截流效果，当下挤压板42松动时，可以通过调节螺栓，使定位卡板16挤压上挤压板41，进而通过压缩弹簧43压紧下挤压板42，提高了密封的效果。

弧形支撑架6的侧面上设置有驱动机构，驱动机构包括电机10和减速器11，电机10通过支撑板9固定连接弧形支撑架6，减速器11位于电机10的上方，减速器11通过动力轴14连接有齿轮13，齿轮13位于环形底槽12内，齿轮13与环形齿条28相匹配，当需要对截止阀进行间断连续开关时，可以打开电机10，通过齿轮13带动齿条转动，进而实现手轮4的转动，实现截止阀的开启与关闭，降低了劳动强度，提高了工作效率；通过第一腔体20和第二腔体21的设计，可以使阀体1内部形成负压，防止出现回流现象，第一阀瓣22和第二阀瓣23提高了截止阀的截流效果，在截流的同时降低了出现溢流现象的发生，延长了截止阀的使用寿命，提高了截止阀的实用性和灵活性，固定环5可以使阀杆8转动时更稳定，防止由于手轮4受力不均衡而使阀杆8的中心发生偏移，进而影响阀瓣的工作效率，弧形支撑架6大大提高了固定环5的连接强度，O型圈44提高了阀杆8与阀盖2之间的密封效果，防止液体从阀杆8与阀盖2连接的缝隙处溢出，提高了密封效果。

本实用新型的工作原理如下：液体从进液管流入，同时进液管的端口处的过滤网可以对液体中的颗粒杂质进行过滤，液体进入阀体后通过第一腔体、第二腔体，从出液管流出，当需要截流时，启动电机，使减速器带动动力轴转动，进而齿轮开始转动，带动环形齿条转动，使手轮开始旋转；此时的弹性扣块通过通槽卡入第二卡槽中，在手轮的带动下转动，使第二阀瓣靠近第二腔体的底面，直至第二腔体上的密封环限位在限位槽内，内阀杆停止转动，此时在螺母的作用下，连接杆带动凸轮转动，凸轮将弹性扣块抵出第二卡槽，外阀杆继续转动，并将第一阀瓣靠近第一腔体的底面，直至第一腔体上的密封环限位在限位槽内，关闭电机，同时调节机械密封结构，防止液体从阀杆与阀盖的缝隙处溢出；当截流结束后，电机反转，带动手轮反转，此时第一阀瓣先转动，并离开第一腔体的底面，达到设定高度后，弹性扣块在复位弹簧的作用下进入第二卡槽，使内阀杆随外阀杆一起转动，直至第二阀瓣离开第二腔体的底面，达到设定高度后，关闭电机即可。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双阀瓣截止阀，包括阀体、阀盖、阀座和手轮，所述阀座固定连接在所述阀体的底端，所述阀盖通过螺钉固定连接在所述阀体的顶端，所述阀体的侧面设置有进液管，所述阀体的内部设置有出液管，所述出液管与所述进液管相连通，其特征在于：所述进液管与所述出液管之间设置有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体的下方，所述第一腔体和所述第二腔体内分别设置有第一阀瓣和第二阀瓣，所述第一阀瓣与所述第一腔体的底面侧壁之间、所述第二阀瓣与所述第二腔体的底面侧壁之间均通过密封机构连接，所述阀盖的上方设置有固定环，所述固定环通过弧形支撑架固定连接在所述阀盖上，所述手轮位于所述固定环的上方，所述手轮的底部设置有环形底槽，所述环形底槽内设有环形齿条，所述手轮的中心处设置有衔接块，所述衔接块套接在阀杆上，所述阀杆贯穿所述固定环、所述阀盖、所述第一腔体至所述第二腔体内，所述阀杆上套接有套筒，所述阀杆与所述阀盖之间设置有O型圈和机械密封结构，所述弧形支撑架的侧面上设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于：所述阀座与所述阀体侧面之间设置有加强板。

3.根据权利要求1所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于：所述出液管的端口处设置有防尘盖。

4.根据权利要求1所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于：所述进液管的端口处设置有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于：所述密封机构包括限位槽和密封环，所述限位槽分别位于所述第一腔体和所述第二腔体的底面上，所述密封环分别固定连接在所述第一阀瓣和所述第二阀瓣的底端，所述密封环与所述限位槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于：所述阀杆包括外阀杆和内阀杆，所述第一阀瓣套接在所述外阀杆上，所述第二阀瓣套接在所述内阀杆上，所述衔接块上设置有第一卡槽，所述外阀杆上设置有通槽，所述内阀杆上设置有第二卡槽，弹性扣块位于所述第一卡槽、所述通槽和所述第二卡槽内，且所述弹性扣块通过复位弹簧连接所述第一卡槽的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于：所述内阀杆的内部设置有凸轮，所述凸轮通过连接杆连接螺母，所述螺母位于所述衔接块的顶面上，所述凸轮的底部设置有垫圈，所述凸轮通过抵住所述弹性扣块挤压所述复位弹簧。

8.根据权利要求6所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于：所述第一卡槽、所述通槽和所述第二卡槽均位于同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于：所述机械密封结构包括定位卡板、转动体和弹簧机构，所述定位卡板的端部通过螺栓连接所述转动体，所述转动体通过凸耳连接所述阀盖，所述弹簧机构包括上挤压板和下挤压板，所述上挤压板与所述下挤压板之间连接有压缩弹簧，所述定位卡板抵住所述上挤压板的顶面。

10.根据权利要求1所述的一种双阀瓣截止阀，其特征在于：所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机通过支撑板固定连接所述弧形支撑架，所述减速器位于所述电机的上方，所述减速器通过动力轴连接有齿轮，所述齿轮位于所述环形底槽内，所述齿轮与所述环形齿条相匹配。