CN205816181U - 收获机用振动筛的振动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种收获机用振动筛的振动机构，所述振动机构包括马达、偏心轮、轴承、第一连杆，所述偏心轮上设有偏心轴孔，所述偏心轮的偏心轴孔与所述马达的输出轴连接，所述轴承套接在所述偏心轮的外圈上，所述第一连杆的首端套接在所述轴承的外圆上。将轴承套接在偏心轮的外圈，可增大轴承的尺寸，使振动机构的承载力更强，振动机构的运动更稳定。

Description

收获机用振动筛的振动机构

技术领域

本实用新型涉及收获机械技术领域，特别涉及一种收获机用振动筛的振动机构。

背景技术

现有的收获机用振动筛在使用时需要做往复振动，用电机带动，通过偏心轮和连杆机构将电机的转动变换为连杆机构末端的往复运动。具体使用时，将电机的输出轴与偏心轮的中心孔连接，将连杆机构的首端通过轴承与偏心轮的偏心孔转动连接，采用这种连接方式的轴承通常较小，由于收获机在工作的过程中土壤对其产生的阻力和振动较大，因此，连杆机构与偏心轮之间的轴承易损坏，造成收获机运动故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作性能稳定的收获机用振动筛的振动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种收获机用振动筛的振动机构，所述振动机构包括马达、偏心轮、轴承、第一连杆，所述偏心轮上设有偏心轴孔，所述偏心轮的偏心轴孔与所述马达的输出轴连接，所述轴承套接在所述偏心轮的外圈上，所述第一连杆的首端套接在所述轴承的外圆上。

进一步的，所述偏心轮的偏心轴孔上设有键槽孔。

进一步的，所述马达为液压马达。

进一步的，还包括第二连杆，所述第二连杆的顶部与所述第一连杆的尾端转动连接，所述第二连杆的中部与外设的收获机机架转动连接，所述第二连杆的底部与外设的振动筛转动连接。

进一步的，还包括万向节，所述第一连杆的尾端与所述第二连杆的顶部通过所述万向节连接。

进一步的，所述第二连杆的顶部设有上下设置的腰形孔，螺钉穿过所述腰形孔与所述万向节连接。

进一步的，还包括第三连杆，所述第三连杆与所述第二连杆平行设置，所述第三连杆的顶部与所述收获机机架转动连接，所述第三连杆的底部与所述振动筛转动连接。

进一步的，所述第二连杆有两个，且对称设置在所述收获机机架的两侧；所述第三连杆有两个，且对称设置在所述收获机机架的两侧。

本实用新型的有益效果在于：马达与偏心轮的偏心轴孔连接，马达转动可带动偏心轮转动，偏心轮转动可带动第一连杆周期性转动和移动，结构合理；轴承套接在偏心轮的外圈，第一连杆套接在轴承的外圈，则轴承的尺寸较大，使振动机构的运动更加稳定，承载力更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的收获机用振动筛的振动机构的左视图；

图2为本实用新型实施例的收获机用振动筛的振动机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的偏心轮的正视图。

标号说明：

1、马达；2、偏心轮；3、轴承；4、第一连杆；5、第二连杆；6、万向节；7、第三连杆；8、收获机机架；9、振动筛；

21、偏心轴孔；22、键槽孔；

51、腰形孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将马达的输出轴与偏心轮的偏心轴孔连接，并将轴承套接在偏心轮的外圈，可增大轴承的尺寸，使振动机构的承载力更强，振动机构的运动更稳定。

请参照图1至图3，本实用新型提供了一种收获机用振动筛的振动机构，所述振动机构包括马达1、偏心轮2、轴承3、第一连杆4，所述偏心轮2上设有偏心轴孔21，所述偏心轮2的偏心轴孔21与所述马达1的输出轴连接，所述轴承3套接在所述偏心轮2的外圈上，所述第一连杆4的首端套接在所述轴承3的外圆上。

进一步的，所述偏心轮2的偏心轴孔21上设有键槽孔22。

由上述描述可知，偏心轮2的偏心轴孔21上设有键槽孔22，则偏心轮2与马达1之间还通过键进行连接，可使偏心轮2与马达1之间连接稳定，防止打滑。

进一步的，所述马达1为液压马达。

由上述描述可知，马达1为液压马达，则马达1输出的力较大，使振动机构所能带动的负载更大。

进一步的，还包括第二连杆5，所述第二连杆5的顶部与所述第一连杆4的尾端转动连接，所述第二连杆5的中部与外设的收获机机架8转动连接，所述第二连杆5的底部与外设的振动筛9转动连接。

由上述描述可知，第一连杆4的周期性转动和移动可带动第二连杆5绕着第二连杆5的中部往复摆动，进而带动振动筛9往复摆动，结构合理。

进一步的，还包括万向节6，所述第一连杆4的尾端与所述第二连杆5的顶部通过所述万向节6连接。

由上述描述可知，第一连杆4和第二连杆5通过万向节6连接，可使第一连杆4与第二连杆5之间运动传输稳定顺畅。

进一步的，所述第二连杆5的顶部设有上下设置的腰形孔51，螺钉穿过所述腰形孔51与所述万向节6连接。

由上述描述可知，第二连杆5顶部设有腰形孔51，使第二连杆5的上半段长度可变，这样可调节第二连杆5往复摆动的幅度，进而调节振动筛9振动固定幅度，结构合理，调节快速便捷。

进一步的，还包括第三连杆7，所述第三连杆7与所述第二连杆5平行设置，所述第三连杆7的顶部与所述收获机机架8转动连接，所述第三连杆7的底部与所述振动筛9转动连接。

由上述描述可知，第三连杆7与第二连杆5均同时与收获机机架8和振动筛9转动连接，且第二连杆5与第三连杆7平行设置，则第二连杆5、第三连杆7、收获机机架8与振动筛9之间可形成平行四边形连杆机构，防止第二连杆5与第三连杆7转动的过程中发生卡死。

进一步的，所述第二连杆5有两个，且对称设置在所述收获机机架8的两侧；所述第三连杆7有两个，且对称设置在所述收获机机架8的两侧。

由上述描述可知，第二连杆5和第三连杆7均有两个，且均对称设置在收获机机架8的两侧，则振动筛9通过四个支点与收获机机架8连接，连接结构稳固合理。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

一种收获机用振动筛的振动机构，所述振动机构包括马达1、偏心轮2、轴承3、第一连杆4、第二连杆5、万向节6、第三连杆7，所述马达1为液压马达，所述偏心轮2上设有偏心轴孔21，所述偏心轮2的偏心轴孔21上设有键槽孔22，所述偏心轮2的偏心轴孔21与所述马达1的输出轴连接，所述轴承3套接在所述偏心轮2的外圈上，所述第一连杆4的首端套接在所述轴承3的外圆上；

所述第二连杆5的顶部与所述第一连杆4的尾端通过所述万向节6转动连接，所述第二连杆5的顶部设有上下设置的腰形孔51，螺钉穿过所述腰形孔51与所述万向节6连接，所述第二连杆5的中部与外设的收获机机架8转动连接，所述第二连杆5的底部与外设的振动筛9转动连接；所述第三连杆7与所述第二连杆5平行设置，所述第三连杆7的顶部与所述收获机机架8转动连接，所述第三连杆7的底部与所述振动筛9转动连接；所述第二连杆5有两个，且对称设置在所述收获机机架8的两侧；所述第三连杆7有两个，且对称设置在所述收获机机架8的两侧。

综上所述，本实用新型提供的收获机用振动筛的振动机构，液压马达1与偏心轮2的偏心轴孔21连接，偏心轮2通过在其外圈套接的轴承3与第一连杆4转动连接，第一连杆4与第二连杆5之间通过万向节6转动连接，第二连杆5顶部设有腰形孔51，振动机构结构稳固，所能承受的负载力强，且振动机构输出端的振幅可调。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种收获机用振动筛的振动机构，其特征在于，所述振动机构包括马达、偏心轮、轴承、第一连杆，所述偏心轮上设有偏心轴孔，所述偏心轮的偏心轴孔与所述马达的输出轴连接，所述轴承套接在所述偏心轮的外圈上，所述第一连杆的首端套接在所述轴承的外圆上。

2.根据权利要求1所述的收获机用振动筛的振动机构，其特征在于，所述偏心轮的偏心轴孔上设有键槽孔。

3.根据权利要求1所述的收获机用振动筛的振动机构，其特征在于，所述马达为液压马达。

4.根据权利要求1所述的收获机用振动筛的振动机构，其特征在于，还包括第二连杆，所述第二连杆的顶部与所述第一连杆的尾端转动连接，所述第二连杆的中部与外设的收获机机架转动连接，所述第二连杆的底部与外设的振动筛转动连接。

5.根据权利要求4所述的收获机用振动筛的振动机构，其特征在于，还包括万向节，所述第一连杆的尾端与所述第二连杆的顶部通过所述万向节连接。

6.根据权利要求5所述的收获机用振动筛的振动机构，其特征在于，所述第二连杆的顶部设有上下设置的腰形孔，螺钉穿过所述腰形孔与所述万向节连接。

7.根据权利要求4所述的收获机用振动筛的振动机构，其特征在于，还包括第三连杆，所述第三连杆与所述第二连杆平行设置，所述第三连杆的顶部与所述收获机机架转动连接，所述第三连杆的底部与所述振动筛转动连接。

8.根据权利要求7所述的收获机用振动筛的振动机构，其特征在于，所述第二连杆有两个，且对称设置在所述收获机机架的两侧；所述第三连杆有两个，且对称设置在所述收获机机架的两侧。