CN205810623U - 导弧微动开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种导弧微动开关，包括开关外壳，以及嵌设在开关外壳内的公共端子、常开端子和常闭端子，所述公共端子通过实现开关通断的按压机构控制接通常开端子或常闭端子，分别同时或单独在常开端子和常闭端子的中间、侧面和相背面设置第一导弧装置、第二导弧装置和第三导弧装置，将导弧材料设置在合理的位置上，配合微动开关的内部空间和微动开关自身的结构特点，合理高效地引导电弧从而达到灭弧的效果，避免了由于电弧引起的开关不能正常通断和温度过高而烧蚀开关外壳的问题，使得开关的使用更加安全，延长了开关的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及微动开关，特别涉及一种导弧微动开关。
背景技术
开关实现电路通断时，触点之间一定会伴随电弧现象，俗称拉弧，特别是对于微动开关，而电弧温度高达1000-4000摄氏度，会直接导致开关不能正常通断，且对于体积小的微动开关，其外壳塑胶件容易因难以承受超高温而导致烧蚀，随着开关额定负载的增大，电弧也会相应增大，在开关通断直流电时，拉弧现象尤其明显，故提供一种能使开关通断时的电弧能够快速熄灭或者减小对开关结构的影响的微动开关尤为重要。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全有效的导弧微动开关。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种导弧微动开关，包括开关外壳，以及嵌设在开关外壳内的公共端子、常开端子和常闭端子，所述公共端子通过实现开关通断的按压机构控制接通常开端子或常闭端子，所述开关外壳内常开端子和常闭端子之间设置有第一导弧装置，所述第一导弧装置为磁铁或金属块。将常开端子和按压机构之间、常闭端子和按压机构之间产生的电弧引导到磁铁或金属块上，由于磁铁或金属块上没有电压，电弧在其上面无法延续从而快速熄灭，避免了由于电弧引起的开关不能正常通断和温度过高而烧蚀开关外壳的问题，使得开关的使用更加安全，延长了开关的使用寿命。
优选的，所述常开端子和常闭端子的两侧开关外壳上设置有第二导弧装置，所述第二导弧装置包括设置于常开端子和常闭端子一侧的开关外壳上的第一导弧板和设置于第一导弧板所在开关外壳的另一侧内的第二导弧板。在靠近常开端子和常闭端子的两侧的位置上设置导弧板，将电弧从最近的地方引导出，再通过磁铁或金属块的灭弧，使得灭弧效果更好，安全性更高，开关的使用寿命更长。
进一步优选的，所述第一导弧板和第二导弧板为磁铁块或金属板。磁铁块和金属板均可达到灭弧的效果，当电弧产生的同时会伴随着金属颗粒时，则使用磁铁块的效果会更佳。
优选的，所述常开端子设置于开关外壳内的一端的上、下面分别设有形状为指向第一导弧板的第一导弧轨迹；所述常闭端子设置于开关外壳内的一端的上、下面分别设有形状为指向第二导弧板的第二导弧轨迹。设置导弧轨迹，将电弧有序第引导到两侧的导弧板上，更进一步地降低了电弧的危害。
优选的，所述第一导弧轨迹和第二导弧轨迹为导弧槽和/或导弧凸台。设置导弧槽或导弧凸台，有效将电弧引导到两侧的导弧板上，且导弧凸台同时可作为端子的触点，有效利用了微动开关有限的空间。
所述开关外壳包括上壳和下壳，上壳和下壳内分别对应设有嵌设常开端子的第一封闭式端子槽和第一开放式端子槽，所述常开端子的第一导弧轨迹指向第一导弧板的一侧嵌设于第一开放式端子槽内，另一侧嵌设于第一封闭式端子槽内；上壳和下壳内分别对应设有嵌设常闭端子的第二开放式端子槽和第二封闭式端子槽，所述常闭端子的第二导弧轨迹指向第二导弧板的一侧嵌设于第二开放式端子槽内，另一侧嵌设于第二封闭式端子槽内。常开端子周边产生的电弧将通过第一导弧轨迹的指引传导到最近的第一导弧板上，再传输到磁铁块或金属板上，设置第一开放式端子槽，使得第一导弧轨迹和第一导弧板之间形成通道空隙，便于电弧的传播，在另一侧设置第一封闭式端子槽，通过槽壁将常开端子和第二导弧板隔离开，减少常开端子和常闭端子之间的相互影响，同样的，常闭端子和第二导弧板之间的设置亦同理。
优选的，所述常开端子和常闭端子分别设有嵌入第一封闭式端子槽和第二封闭式端子槽的定位凸起。有效固定常开端子和常闭端子。
作为其中一种微动开关的结构，所述按压机构包括按钮、支杆、拉簧和动片，所述支杆一端连接公共端子、一端受控于按钮、中部延伸一端连接动片，所述动片一端设置于常开端子和常闭端子之间，该端设有动触点，拉簧的一端固定于动片上，另一端通过插销固定于开关外壳上，按钮按下时，支杆同时按下动片，动片在拉簧的作用下向上弹起从而接触常开端子。本实用新型方案也可使用到其它微动开关中。
优选的，所述开关外壳上设有嵌设磁铁或金属块的槽体，槽体的开口设置于开关外壳内与常开端子和常闭端子相对方向相对的一面。该设置是为了确保磁铁或金属块和第一导弧板、第二导弧板、常开端子、常闭端子、动触点之间没有障碍物，形成通畅的空气通道。
作为另一种实施方式，一种导弧微动开关，包括开关外壳，以及嵌设在开关外壳内的公共端子、常开端子和常闭端子，所述公共端子通过实现开关通断的按压机构控制接通常开端子或常闭端子，所述常开端子和常闭端子相背面的开关外壳上嵌设有第三导弧装置，所述第三导弧装置为磁铁或金属块。
作为另一种实施方式，一种导弧微动开关，包括开关外壳，以及嵌设在开关外壳内的公共端子、常开端子和常闭端子，所述公共端子通过实现开关通断的按压机构控制接通常开端子或常闭端子，所述常开端子和常闭端子的两侧开关外壳上设置有第二导弧装置，所述第二导弧装置包括设置于常开端子和常闭端子一侧的开关外壳上的第一导弧板和设置于第一导弧板所在开关外壳的另一侧内的第二导弧板，所述第一导弧板和第二导弧板为磁铁块或金属板。该实施方式也可达到灭弧的效果。
一种导弧微动开关，包括开关外壳，以及嵌设在开关外壳内的公共端子和常开端子或常闭端子，所述公共端子通过实现开关通断的按压机构控制接通常开端子或常闭端子，其特征在于：所述常开端子或常闭端子的上方设置第一导弧装置和/或侧面设置第二导弧装置和/或下方设置第三导弧装置。即本申请所公开的第一导弧装置、第二导弧装置和第三导弧装置的方案同样适用于只设置有常开端子或常闭端子的微动开关，同样起到良好的灭弧效果。
本实用新型分别在常开端子和常闭端子的中间、侧面和相背面设置第一导弧装置、第二导弧装置和第三导弧装置，并分别采用不同的结构，实现更好的导弧效果，从而使得电弧在接触点的周围快速熄灭，第一导弧装置、第二导弧装置和第三导弧装置可同时设置也可分别单独设置于所有结构的微动开关中。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本实用新型提供一种导弧微动开关，将导弧材料设置在合理的位置上，配合微动开关的内部空间和微动开关自身的结构特点，合理高效地引导电弧从而达到灭弧的效果，避免了由于电弧引起的开关不能正常通断和温度过高而烧蚀开关外壳的问题，使得开关的使用更加安全，延长了开关的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的爆炸图。
图2是本实用新型实施例1揭开上壳后的内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的爆炸图。
图4为本实用新型实施例2揭开上壳后的内部结构示意图。
图5为本实用新型实施例2的下壳结构示意图。
图6为本实用新型实施例2上壳结构示意图。
图7为本实用新型实施例2常开端子平面结构示意图。
图8为本实用新型实施例2常开端子立体结构示意图。
图9为本实用新型实施例9的爆炸图。
图10为本实用新型实施例9揭开上壳后的内部结构示意图。
图11为本实用新型实施例9的下壳结构示意图。
具体实施方式
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
实施例1
如图1-2所示，一种导弧微动开关，包括开关外壳，开关外壳包括上壳10和下壳2，开关外壳内嵌设有公共端子3、常开端子4、常闭端子8和按压机构，所述公共端子3、常开端子4和常闭端子8一端嵌入在开关外壳内，且常开端子4和常闭端子8在该端上分别设有常开触点5和常闭触点7另一端露出开关外壳外，按压机构包括按钮1、支杆13、拉簧11和动片12，所述支杆13一端连接公共端子3、一端受控于按钮1、中部延伸一端连接动片12，所述动片12一端设置于常开端子4和常闭端子8之间，该端设有动触点9，拉簧11的一端固定于动片12上，另一端通过插销14固定于开关外壳上。按钮1按下时，支杆13同时按下动片12，动片12在拉簧11的作用下向上弹起从而接触常开端子4。所述常开端子4和常闭端子8嵌于开关外壳内部的部分中间的外壳上嵌设有第一导弧装置，本实施例将第一导弧装置6设置为磁铁，嵌设该磁铁的开关外壳上的槽体21的开口设置于开关外壳内与常开端子和常闭端子相对方向相对的一面。本实施例设置磁铁，将开关触点间产生的电弧引到磁铁上，由于磁铁上没有电压，不能持续产生电弧，从而消灭了电弧，同时，电弧产生时会有金属颗粒的出现，此时由于磁铁的存在，可将电弧和金属颗粒同时拉到磁铁上，避免了电弧带来的影响开关正常关断及高温烧蚀外壳的问题。
实施例2
如图3-8所示，本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例的常开端子和常闭端子的两侧的开关外壳上设置有第二导弧装置，即所述常开端子4一侧下壳2上设有第一导弧板15，对应位置的上壳10上设置有第二导弧板25。第一导弧板15和第二导弧板25为磁铁块，上壳和下壳上分别设置有第二导弧板和第一导弧板的安装柱16。所述常开端子4设置于开关外壳内的一端的上、下面分别设有形状为指向第一导弧板15的第一导弧轨迹41，其中常开端子4该端的上面即背对常闭端子8的一面设置的第一导弧轨迹41为导弧槽，其下面即与常闭端子8相对的一面设置的第一导弧轨迹为导弧凸台，该导弧凸台同时作为常开触点；所述常闭端子8设置于开关外壳内的一端的上、下面分别设有形状为指向第二导弧板25的第二导弧轨迹81，其中常闭端子8该端的上面即与常开端子4相对的一面设置的第二导弧轨迹为导弧凸起，该导弧凸台同时作为常闭触点，其下面即背对常开端子的一面设置的第二导弧轨迹为导弧槽。
其中，常开端子嵌设于开关外壳上的位置上，即上壳和下壳内分别对应设有嵌设常开端子的第一封闭式端子槽18和第一开放式端子槽17，所述常开端子的第一导弧轨迹指向第一导弧板的一侧嵌设于第一开放式端子槽17内，另一侧设有第一定位凸起42嵌设于第一封闭式端子槽内；同样的，常闭端子嵌设于开关外壳上的位置上，即上壳和下壳内分别对应设有嵌设常闭端子的第二开放式端子槽20和第二封闭式端子槽19，所述常闭端子的第二导弧轨迹指向第二导弧板的一侧嵌设于第二开放式端子槽内，另一侧设置定位凸起嵌设于第二封闭式端子槽内。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述常开端子4和常闭端子8嵌于开关外壳内部的部分中间的外壳上嵌设有金属块。由于金属块的存在，可将电弧拉到金属块上，由于金属块上没有电压，不能持续产生电弧，从而消灭了电弧，避免了电弧带来的影响开关正常关断及高温烧蚀外壳的问题。
实施例4
本实施例与实施例2不同之处在于：所述第一导弧板15和第二导弧板25为金属板。
实施例5
本实施例与实施例3的不同之处在于，还设置了实施例2所述的第一导弧板15和第二导弧板25，其第一导弧轨迹、第二导弧轨迹、定位凸起，上壳和下壳上的第一封闭式端子槽、第二封闭式端子槽、第一开放式端子槽、第二开放试端子槽和安装柱的设置均与实施例2相同，其中第一导弧板15和第二导弧板25为磁铁块。
实施例6
本实施例与实施例3的不同之处在于，还设置了实施例2所述的第一导弧板15和第二导弧板25，其第一导弧轨迹、第二导弧轨迹、定位凸起，上壳和下壳上的第一封闭式端子槽、第二封闭式端子槽、第一开放式端子槽、第二开放试端子槽和安装柱的设置均与实施例2相同，其中第一导弧板15和第二导弧板25为金属板。
实施例7
本实施例与实施例2不同的是，本实施例不设置磁铁。
实施例8
本实施例与实施例4不同的是，本实施例不设置磁铁。
实施例9
如图9-11所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：在常开端子和常闭端子相背面的开关外壳上还嵌设有第三导弧装置，该第三导弧装置为磁铁。本实施例在常开端子的上方设置上磁铁26，在常闭端子的下方设置下磁铁27，在常开端子和常闭端子相背面的开关外壳上设有用于嵌设上磁铁的上槽体28和用于嵌设下磁铁的下槽体29.
实施例10
本实施例与实施例9不同的是，本实施例的常开端子和常闭端子之间不设置磁铁或金属块，即在基本的微动开关结构中，只在常开端子和常闭端子相背面的开关外壳上嵌设磁铁或金属块。
实施例11
本实施例与上述实施例不同之处在于，本实施例为除公共端子外还设置有的端子只有常开端子或常闭端子的导弧微动开关，在只设置有常开端子的微动开关中，也可设置上述实施例1所述的第一导弧装置、实施例2所述的第二导弧装置和实施例9所述的第三导弧装置的一种或多种，其中第二导弧装置和第三导弧装置可相应减少常闭端子部分的导弧设置。同样的，在只设置有常闭端子的微动开关中，也可设置上述实施例1所述的第一导弧装置、实施例2所述的第二导弧装置和实施例9所述的第三导弧装置的一种或多种，其中第二导弧装置和第三导弧装置可相应减少常开端子部分的导弧设置。
以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种导弧微动开关，包括开关外壳，以及嵌设在开关外壳内的公共端子（3）、常开端子（4）和常闭端子（8），所述公共端子通过实现开关通断的按压机构控制接通常开端子或常闭端子，其特征在于：所述开关外壳内常开端子和常闭端子之间设置有第一导弧装置（6），所述第一导弧装置为磁铁或金属块。
2.根据权利要求1所述的导弧微动开关，其特征在于：所述常开端子和常闭端子的两侧开关外壳上设置有第二导弧装置，所述第二导弧装置包括设置于常开端子和常闭端子一侧的开关外壳上的第一导弧板（15）和设置于第一导弧板所在开关外壳的另一侧内的第二导弧板（25）。
3.根据权利要求2所述的导弧微动开关，其特征在于：所述第一导弧板和第二导弧板为磁铁块或金属板。
4.根据权利要求2所述的导弧微动开关，其特征在于：所述常开端子设置于开关外壳内的一端的上、下面分别设有形状为指向第一导弧板的第一导弧轨迹（41）；所述常闭端子设置于开关外壳内的一端的上、下面分别设有形状为指向第二导弧板的第二导弧轨迹（81）。
5.根据权利要求4所述的导弧微动开关，其特征在于：所述第一导弧轨迹和第二导弧轨迹为导弧槽和/或导弧凸台。
6.根据权利要求4所述的导弧微动开关，其特征在于： 所述开关外壳包括上壳（10）和下壳（2），上壳和下壳内分别对应设有嵌设常开端子的第一封闭式端子槽（18）和第一开放式端子槽（17），所述常开端子的第一导弧轨迹指向第一导弧板的一侧嵌设于第一开放式端子槽内，另一侧嵌设于第一封闭式端子槽内；上壳和下壳内分别对应设有嵌设常闭端子的第二开放式端子槽（20）和第二封闭式端子槽（19），所述常闭端子的第二导弧轨迹指向第二导弧板的一侧嵌设于第二开放式端子槽内，另一侧嵌设于第二封闭式端子槽内。
7.根据权利要求6所述的导弧微动开关，其特征在于：所述常开端子和常闭端子分别设有嵌入第一封闭式端子槽和第二封闭式端子槽的定位凸起（42）。
8.根据权利要求1所述的导弧微动开关，其特征在于：所述开关外壳上设有嵌设磁铁或金属块的槽体（21），槽体的开口设置于开关外壳内与常开端子和常闭端子相对方向相对的一面。
9.一种导弧微动开关，包括开关外壳，以及嵌设在开关外壳内的公共端子、常开端子和常闭端子，所述公共端子通过实现开关通断的按压机构控制接通常开端子或常闭端子，其特征在于：所述常开端子和常闭端子相背面的开关外壳上嵌设有第三导弧装置，所述第三导弧装置为磁铁。
10.一种导弧微动开关，包括开关外壳，以及嵌设在开关外壳内的公共端子、常开端子和常闭端子，所述公共端子通过实现开关通断的按压机构控制接通常开端子或常闭端子，其特征在于：所述常开端子和常闭端子的两侧开关外壳上设置有第二导弧装置，所述第二导弧装置包括设置于常开端子和常闭端子一侧的开关外壳上的第一导弧板（15）和设置于第一导弧板所在开关外壳的另一侧内的第二导弧板（25），所述第一导弧板和第二导弧板为磁铁块或金属板。
11.一种导弧微动开关，包括开关外壳，以及嵌设在开关外壳内的公共端子和常开端子或常闭端子，所述公共端子通过实现开关通断的按压机构控制接通常开端子或常闭端子，其特征在于：所述常开端子或常闭端子的上方设置第一导弧装置和/或侧面设置第二导弧装置和/或下方设置第三导弧装置。
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| CN201620797368.XU CN205810623U (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 导弧微动开关 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107633968A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-26 | 苏州华之杰电讯股份有限公司 | 一种适用于单路和双路结构的微动开关 |
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