CN205797432U - 聚硫橡胶密封胶生产用研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚硫橡胶密封胶生产用研磨机，包括与地坪固定的平置底板；所述底板上设有平置的圆盘形支承板，该支承板由底板支承；所述支承板上设有平置的圆盘形底座，该底座由支承板支承；所述底座上固定有研磨机主体，该研磨机主体由底座支承；所述支承板与底座共轴心；所述支承板底面固定有平置的第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环；所述第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环分别与支承板共轴心，且第二橡胶环位于第一橡胶环外围，第三橡胶环位于第二橡胶环外围；所述第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环凸出于支承板底面的高度相同；所述底板顶面设有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽；所述第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽的深度相同。本实用新型设有减震机构，可以减缓研磨机的震动影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚硫橡胶密封胶生产用研磨机。
背景技术
在聚硫橡胶密封胶生产过程中需要用到研磨机，但研磨机工作时震动比较大，会影响其他设备的稳定运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚硫橡胶密封胶生产用研磨机，其设有减震机构，可以减缓研磨机的震动影响。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种聚硫橡胶密封胶生产用研磨机，包括与地坪固定的平置底板；所述底板上设有平置的圆盘形支承板，该支承板由底板支承；所述支承板上设有平置的圆盘形底座，该底座由支承板支承；所述底座上固定有研磨机主体，该研磨机主体由底座支承；所述支承板与底座共轴心；
所述支承板底面固定有平置的第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环；所述第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环分别与支承板共轴心，且第二橡胶环位于第一橡胶环外围，第三橡胶环位于第二橡胶环外围；所述第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环凸出于支承板底面的高度相同；
所述底板顶面设有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽；所述第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽的深度相同；
所述第一环形槽与第一橡胶环对应配合，所述第一橡胶环置于第一环形槽内；所述第二环形槽与第二橡胶环对应配合，所述第二橡胶环置于第二环形槽内；所述第三环形槽与第三橡胶环对应配合，所述第三橡胶环置于第三环形槽内；所述第一橡胶环凸出于支承板底面的高度大于第一环形槽的深度；
所述底座底面设有平置的第一凸环、第二凸环和第三凸环；所述第一凸环、第二凸环和第三凸环分别与底座共轴心，且第二凸环位于第一凸环外围，第三凸环位于第二凸环外围；所述第一凸环、第二凸环和第三凸环凸出于底座底面的高度相同；所述第一凸环、第二凸环和第三凸环底面分别均布有若干竖置圆柱形支撑柱，且第一凸环、第二凸环和第三凸环底面上支撑柱的高度相同；
所述支承板顶面设有若干竖置圆柱形盲孔，各盲孔的深度相同，且盲孔与第一凸环、第二凸环和第三凸环底面上的支撑柱一一对应；单个支撑柱插入与其对应的盲孔中，且盲孔中还设有竖置的压缩弹簧，该压缩弹簧位于支撑柱下方，支撑柱由该压缩弹簧支承；
所述第一橡胶环的内径与第一凸环的内径相同；所述第一橡胶环的外径与第一凸环的外径相同；
所述第二橡胶环的内径与第二凸环的内径相同；所述第二橡胶环的外径与第二凸环的外径相同；
所述第三橡胶环的内径与第三凸环的内径相同；所述第三橡胶环的外径与第三凸环的外径相同。
优选的，所述第一凸环与第二凸环的间距等于第二凸环与第三凸环的间距。
优选的，所述第一凸环、第二凸环和第三凸环底面上支撑柱的数量相同。
优选的，所述第一凸环、第二凸环和第三凸环的宽度相同。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种聚硫橡胶密封胶生产用研磨机，其设有减震机构，可以减缓研磨机的震动影响。
混料机主体由底座支承，底座由支承板支承，支承板由底板支承，底板固定在地坪上，底座通过压缩弹簧与支承板连接，支承板通过橡胶环与底板连接，可以减缓混料机的震动影响。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种聚硫橡胶密封胶生产用研磨机，包括与地坪1固定的平置底板2；所述底板2上设有平置的圆盘形支承板3，该支承板3由底板2支承；所述支承板3上设有平置的圆盘形底座4，该底座4由支承板3支承；所述底座4上固定有研磨机主体5，该研磨机主体5由底座4支承；所述支承板3与底座4共轴心；
所述支承板3底面固定有平置的第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环31；所述第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环31分别与支承板3共轴心，且第二橡胶环位于第一橡胶环外围，第三橡胶环31位于第二橡胶环外围；所述第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环31凸出于支承板3底面的高度相同；
所述底板2顶面设有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽；所述第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽的深度相同；
所述第一环形槽与第一橡胶环对应配合，所述第一橡胶环置于第一环形槽内；所述第二环形槽与第二橡胶环对应配合，所述第二橡胶环置于第二环形槽内；所述第三环形槽与第三橡胶环31对应配合，所述第三橡胶环31置于第三环形槽内；所述第一橡胶环凸出于支承板3底面的高度大于第一环形槽的深度；
所述底座4底面设有平置的第一凸环、第二凸环和第三凸环41；所述第一凸环、第二凸环和第三凸环41分别与底座4共轴心，且第二凸环位于第一凸环外围，第三凸环41位于第二凸环外围；所述第一凸环、第二凸环和第三凸环41凸出于底座4底面的高度相同；所述第一凸环、第二凸环和第三凸环41底面分别均布有若干竖置圆柱形支撑柱42，且第一凸环、第二凸环和第三凸环41底面上支撑柱42的高度相同；
所述支承板3顶面设有若干竖置圆柱形盲孔，各盲孔的深度相同，且盲孔与第一凸环、第二凸环和第三凸环41底面上的支撑柱42一一对应；单个支撑柱42插入与其对应的盲孔中，且盲孔中还设有竖置的压缩弹簧，该压缩弹簧位于支撑柱42下方，支撑柱42由该压缩弹簧支承；
所述第一橡胶环的内径与第一凸环的内径相同；所述第一橡胶环的外径与第一凸环的外径相同；
所述第二橡胶环的内径与第二凸环的内径相同；所述第二橡胶环的外径与第二凸环的外径相同；
所述第三橡胶环31的内径与第三凸环41的内径相同；所述第三橡胶环31的外径与第三凸环41的外径相同。
所述第一凸环与第二凸环的间距等于第二凸环与第三凸环41的间距。
所述第一凸环、第二凸环和第三凸环41底面上支撑柱42的数量相同。
所述第一凸环、第二凸环和第三凸环41的宽度相同。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.聚硫橡胶密封胶生产用研磨机，其特征在于：
包括与地坪固定的平置底板；所述底板上设有平置的圆盘形支承板，该支承板由底板支承；所述支承板上设有平置的圆盘形底座，该底座由支承板支承；所述底座上固定有研磨机主体，该研磨机主体由底座支承；所述支承板与底座共轴心；
所述支承板底面固定有平置的第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环；所述第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环分别与支承板共轴心，且第二橡胶环位于第一橡胶环外围，第三橡胶环位于第二橡胶环外围；所述第一橡胶环、第二橡胶环和第三橡胶环凸出于支承板底面的高度相同；
所述底板顶面设有第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽；所述第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽的深度相同；
所述第一环形槽与第一橡胶环对应配合，所述第一橡胶环置于第一环形槽内；所述第二环形槽与第二橡胶环对应配合，所述第二橡胶环置于第二环形槽内；所述第三环形槽与第三橡胶环对应配合，所述第三橡胶环置于第三环形槽内；所述第一橡胶环凸出于支承板底面的高度大于第一环形槽的深度；
所述底座底面设有平置的第一凸环、第二凸环和第三凸环；所述第一凸环、第二凸环和第三凸环分别与底座共轴心，且第二凸环位于第一凸环外围，第三凸环位于第二凸环外围；所述第一凸环、第二凸环和第三凸环凸出于底座底面的高度相同；所述第一凸环、第二凸环和第三凸环底面分别均布有若干竖置圆柱形支撑柱，且第一凸环、第二凸环和第三凸环底面上支撑柱的高度相同；
所述支承板顶面设有若干竖置圆柱形盲孔，各盲孔的深度相同，且盲孔与第一凸环、第二凸环和第三凸环底面上的支撑柱一一对应；单个支撑柱插入与其对应的盲孔中，且盲孔中还设有竖置的压缩弹簧，该压缩弹簧位于支撑柱下方，支撑柱由该压缩弹簧支承；
所述第一橡胶环的内径与第一凸环的内径相同；所述第一橡胶环的外径与第一凸环的外径相同；
所述第二橡胶环的内径与第二凸环的内径相同；所述第二橡胶环的外径与第二凸环的外径相同；
所述第三橡胶环的内径与第三凸环的内径相同；所述第三橡胶环的外径与第三凸环的外径相同。
2.根据权利要求1所述的聚硫橡胶密封胶生产用研磨机，其特征在于，所述第一凸环与第二凸环的间距等于第二凸环与第三凸环的间距。
3.根据权利要求2所述的聚硫橡胶密封胶生产用研磨机，其特征在于，所述第一凸环、第二凸环和第三凸环底面上支撑柱的数量相同。
4.根据权利要求3所述的聚硫橡胶密封胶生产用研磨机，其特征在于，所述第一凸环、第二凸环和第三凸环的宽度相同。
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