CN205790295U - 一种双工器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工器，包括腔体（10）和两组谐振杆（20），两组谐振杆（20）设于腔体（10）内部的相对两侧，其中一组谐振杆（20）与另一组谐振杆（20）呈交错布置，谐振杆（20）的固定端（21）可拆卸地安装于腔体（10）的内壁，谐振杆（20）的自由端（22）安装有谐振帽（30）。谐振帽（30）由顶片（31）和四面侧片（32）相接围成，谐振杆（20）的自由端（22）插设于四面的侧片（32）所围成的空间内，且谐振杆（20）自由端（22）的端面与谐振帽（30）顶片（31）的内壁相连接。与现有技术相比，本实用新型的双工器结构简单，调节方便，且能够有效利用腔体空间，满足了成品多样化和小型化的需要。

Description

一种双工器

技术领域

本实用新型涉及通讯设备技术领域，特别是涉及一种双工器。

背景技术

双工器作为新型的微波器件产品，凭借卓越的电气性能在微波通信中广泛使用。市场上通常采用如图1和图2所示结构的双工器，该双工器包括腔体100、谐振杆200和谐振帽300；其中，谐振帽300由顶片310和三面的侧片320相接围成，谐振杆200与腔体100一体成型或焊接固定，谐振帽300通过其顶片310的凹口330焊接在谐振杆200靠近端面的位置处。

随着微波无线通信技术的快速发展和无线通讯设备的普及，人们对双工器的多样化和小型化的要求越来越高。产品多样化要求产品结构可以根据需要，方便地拆卸谐振组件，进行产品性能的优化调节。产品小型化通常的做法是将腔体做小；但随着腔体体积的减小，不仅谐振组件拆卸变得更加困难，也要求在保持产品性能不变的情况下，将谐振组件的体积减小，以能够容纳于体积减小的腔体内。然而，市场上的双工器存在着如下缺点：1）谐振杆与腔体一体成型或焊接固定，不方便更换谐振杆，使得产品性能的优化调节困难和不灵活；2）谐振帽由三面侧片连接围成，且位于谐振杆靠近端面位置，占据的空间较大，使得腔体的体积减小非常困难；这些缺点均限制了双工器的进一步应用。因此，开发一种结构简单、方便调节，且能够有效利用腔体空间的双工器，成为本技术领域迫切期望解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、调节方便且能够有效利用腔体空间的双工器。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种双工器，包括腔体和两组谐振杆，所述两组谐振杆设于所述腔体内部的相对两侧，其中一组谐振杆与另一组谐振杆呈交错布置，所述谐振杆的固定端可拆卸地安装于所述腔体的内壁；所述谐振杆的自由端安装有谐振帽。

所述谐振杆的固定端通过第一螺钉安装于腔体的内壁，所述腔体上设有供所述第一螺钉穿过的第一通孔，所述固定端的端面上设有与所述第一螺钉相匹配的第一螺纹孔。

所述谐振帽由顶片和四面的侧片相接围成；所述谐振杆的自由端插设于四面的侧片所围成的空腔内，且所述谐振杆自由端的端面与所述谐振帽顶片的内壁相连接。

所述谐振杆自由端的端面通过第二螺钉与所述谐振帽顶片的内壁相连接，所述顶片上设有供所述第二螺钉穿过的第二穿孔，所述自由端的端面上设有与所述第二螺钉相匹配的第二螺纹孔。

所述谐振杆自由端的端面通过锡焊方式与所述谐振帽顶片的内壁相连接。

所述顶片和侧片为一体成型制成。

所述腔体、谐振杆和谐振帽均由铜材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型中采用谐振杆可拆卸地安装于腔体内壁的设计，能够根据需要很方便地拆卸和安装谐振杆，从而使得产品性能的优化调节更加灵活和方便。

（2）本实用新型中的谐振帽采用四面的侧片，并安装在谐振杆的端面上，在保持产品性能不变的前提下，谐振帽所占据的体积较小，而且谐振杆的长度也可适当减小，使容纳谐振杆和谐振帽的腔体的体积能够在很大程度上减小，从而进一步降低了材料成本，并满足成品小型化的需要。

附图说明

图1：现有技术中双工器的结构示意图。

图2：现有技术中双工器的谐振帽的结构示意图。

图3：本实用新型双工器的结构示意图。

图4：本实用新型双工器中谐振帽与谐振杆的分解安装示意图。

图5：本实用新型双工器中谐振帽的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图3至图5所示，本实用新型的一种双工器，包括腔体10和两组谐振杆20，所述两组谐振杆20设于腔体10内部的相对两侧，其中一组谐振杆20与另一组谐振杆20呈交错布置；所述谐振杆20具有固定端21和自由端22，所述固定端21可拆卸地安装于所述腔体10的内壁，自由端22安装有谐振帽30。本实施例中，所述腔体10、谐振杆20和谐振帽30均由铜材料制成。

所述谐振杆20的固定端21通过第一螺钉11安装于腔体10的内壁，所述腔体10上设有供所述第一螺钉11穿过的第一通孔，所述固定端21的端面上设有与所述第一螺钉11相匹配的第一螺纹孔。与现有技术相比，本实用新型采用谐振杆可拆卸地安装于腔体内壁的设计，能够根据需要很方便地拆卸谐振杆，使产品性能的优化调节更加灵活和方便。

如图4和图5所示，所述谐振帽30由顶片31和四面的侧片32相接围成；所述谐振杆20的自由端22插设于四面的侧片32所围成的空腔内，且所述谐振杆20自由端22的端面与所述谐振帽30顶片31的内壁相连接。本实施例中，所述顶片31和侧片32为一体成型制成。与现有技术相比，本实用新型中的谐振帽采用四面的侧片，并安装在谐振杆的端面上，能够在保持产品性能不变的前提下，谐振帽所占据的体积较小，而且谐振杆的长度也可适当减小，使容纳谐振杆和谐振帽的腔体的体积能够在很大程度上减小，从而进一步降低了材料成本，并满足成品小型化的需要。

具体实施例中，所述谐振杆20自由端22的端面通过第二螺钉41与所述谐振帽30顶片31的内壁相连接，所述顶片31上设有供所述第二螺钉41穿过的第二穿孔311，所述自由端22的端面设有与所述第二螺钉41相匹配的第二螺纹孔221。与现有技术相比，谐振帽与谐振杆之间的可拆卸连接，能够方便地拆卸谐振帽，进一步方便了产品性能的优化调节。

具体实施例中，所述谐振杆20自由端22的端面也可通过锡焊方式与所述谐振帽30顶片31的内壁相连接。

产品装配时，先将谐振帽30通过第二螺钉41或者焊接安装在谐振杆20自由端22的端面上；再将谐振杆20通过第二螺钉11一一安装在腔体10的内壁上。需要性能优化调节时，可以很方便地谐振杆20从腔体10上拆卸下来，进行调换所需的谐振杆和谐振帽。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。

Claims (7)

1.一种双工器，包括腔体（10）和两组谐振杆（20），所述两组谐振杆（20）设于所述腔体（10）内部的相对两侧，其中一组谐振杆（20）与另一组谐振杆（20）呈交错布置，其特征在于：

所述谐振杆（20）的固定端（21）可拆卸地安装于所述腔体（10）的内壁；

所述谐振杆（20）的自由端（22）安装有谐振帽（30）。

2.根据权利要求1所述的双工器，其特征在于：所述谐振杆（20）的固定端（21）通过第一螺钉（11）安装于腔体（10）的内壁，所述腔体（10）上设有供所述第一螺钉（11）穿过的第一通孔，所述固定端（21）的端面上设有与所述第一螺钉（11）相匹配的第一螺纹孔。

3.根据权利要求1或2所述的双工器，其特征在于：所述谐振帽（30）由顶片（31）和四面的侧片（32）相接围成；所述谐振杆（20）的自由端（22）插设于四面的侧片（32）所围成的空腔内，且所述谐振杆（20）自由端（22）的端面与所述谐振帽（30）顶片（31）的内壁相连接。

4.根据权利要求3所述的双工器，其特征在于：所述谐振杆（20）自由端（22）的端面通过第二螺钉（41）与所述谐振帽（30）顶片（31）的内壁相连接，所述顶片（31）上设有供所述第二螺钉（41）穿过的第二穿孔（311），所述自由端（22）的端面上设有与所述第二螺钉（41）相匹配的第二螺纹孔（221）。

5.根据权利要求3所述的双工器，其特征在于：所述谐振杆（20）自由端（22）的端面通过锡焊方式与所述谐振帽（30）顶片（31）的内壁相连接。

6.根据权利要求3所述的双工器，其特征在于：所述顶片（31）和侧片（32）为一体成型制成。

7.根据权利要求1所述的双工器，其特征在于：所述腔体（10）、谐振杆（20）和谐振帽（30）均由铜材料制成。