CN205789682U - 一种双动瓷柱式断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种双动瓷柱式断路器，由A、B和C三相组成；每一相整体结构呈I型布置且为单断口结构；每一相均包括灭弧室，支柱绝缘子，机构，传动系统，汇控柜和底座；灭弧室通过支柱绝缘子绝缘固定在底座上；灭弧室设置为自能式灭弧，包括双动触头传动装置以及配合设置的双气室；机构通过传动系统控制双动触头传动装置的开断，汇控柜用于集中控制A、B和C三相中的机构。通过双动触头的设置能够提高了触头的相对速度，显著地减小机构的操作功，配置电动弹簧机构使产品成本有很大的下降，在开断大电流的性能上比较可靠，同时也相应地减小了产品的成本。并且设置的A、B和C三相整体分别呈I型布置，结构简单，外形美观，运输方便，便于维护。

Description

一种双动瓷柱式断路器

技术领域

本实用新型涉及高压电力开关领域，具体为一种双动瓷柱式断路器。

背景技术

随着我国电力工业的高速发展，对于输配电经济性要求也日益增高。瓷柱式交流断路器在电网中主要有控制和保护两方面的作用。第一是控制作用，根据电网运行需要，用高压断路器把一部分电力设备或线路投入或退出运行。第二是保护作用，高压断路器还可以在电力设备或设备发生故障时将故障部分从电网中快速切除，保证电网中的无故障部分正常运行。总之，高压断路器能够开断、关合及承载运行线路的正常电流，也能在规定时间内承载、关合及开断规定的异常电流，如过载电流和短路电流。

目前国内生产双动瓷柱式断路器的厂家屈指可数，现有的电压等级为252kV高压交流断路器的成本较高，触头的动作的速度慢，并且需要耗费较多的操作功，因此在开断较大电流时造成性能不稳定。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双动瓷柱式断路器，触头的相对速度快，机构的操作功小，产品成本低。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种双动瓷柱式断路器，由A、B和C三相组成；每一相整体结构呈I型布置且为单断口结构；每一相均包括灭弧室，支柱绝缘子，机构，传动系统，汇控柜和底座；所述的灭弧室通过支柱绝缘子绝缘固定在底座上；灭弧室设置为自能式灭弧，包括双动触头传动装置以及配合设置的双气室；所述的机构通过传动系统控制双动触头传动装置的开断，汇控柜用于集中控制A、B和C三相中的机构。

优选的，机构布置在底座的一侧，汇控柜布置在B相中底座的另一 侧。

优选的，传动系统包括依次铰接的机构输出拐臂，拉杆，V型拐臂和连板；机构输出拐臂与机构的输出端连接，连板与对应双动触头传动装置中的主动端连接。

进一步，机构输出拐臂通过销转动副和拉杆一端连接，拉杆的另一端通过销转动副和V型拐臂的短臂连接，V型拐臂的长臂通过销转动副和连板连接，V型拐臂通过销转动副固定在底座上，连板则通过销转动副直接和主动端的拉杆相连。

优选的，机构采用电动弹簧操动机构。

优选的，双动触头传动装置包括主动端和被动端；主动端包括同轴连接的喷口和动弧触头，喷口设置在动弧触头的前端；被动端包括与动弧触头同轴设置的静弧触头，依次连接在喷口上的牵引杆和传动销，以及与静弧触头末端连接拨叉；传动销的自由端和拨叉的拨叉头连接，拨叉用于将传动销的运动和力平行且反向的传递给静弧触头。

进一步，静弧触头末端设置有齿条，拨叉基体的外部设置有与齿条啮合的齿。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型双动瓷柱式断路器，灭弧室采用自能式灭弧原理，在结构采用双动触头传动装置；通过双动触头的设置能够提高了触头的相对速度，显著地减小机构的操作功，配置电动弹簧机构使产品成本有很大的下降，在开断大电流的性能上比较可靠，同时也相应地减小了产品的成本。并且设置的A、B和C三相整体分别呈I型布置，结构简单，外形美观，运输方便，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述的结构示意图。

图2为本实用新型传动系统结构原理图。

图3为本实用新型灭弧室的结构示意图。

图中：灭弧室1，支柱绝缘子2，机构3，传动系统4，汇控柜5，底座6，静弧触头7，喷口8，动弧触头9，牵引杆10，传动销11，拨叉12，机构输出拐臂41，拉杆42，V型拐臂43，连板44。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1所示，本实用新型一种双动瓷柱式断路器，由A、B、C三相组成；每一相整体结构呈I型布置，且为单断口结构，均包括灭弧室1，支柱绝缘子2，机构3，传动系统4，汇控柜5和底座6。支柱绝缘子2布置在底座6上方，保证产品具有足够的对地绝缘距离。灭弧室1布置在支柱绝缘子2上方，结构简单，外型美观。机构3布置在底座6一侧，汇控柜5布置在B相底座6的另一侧，如图1所示，机构3布置在底座6右侧方。汇控柜5布置在B相底座6的左侧。

如图2所示，本实用新型中的传动系统4工作时，机构输出拐臂41通过销转动副和拉杆42一端连接，拉杆42的另一端通过销转动副和V型拐臂43的短臂连接，V型拐臂43的长臂通过销转动副和连板44连接，V型拐臂43通过销转动副固定在底座6上，连板44则通过销转动副直接和断路器动侧的拉杆相连，形成传动系统4。

当机构输出一定角度带动机构输出拐臂41逆时针方向旋转时，同时通过拉杆42推动V型拐臂43顺时针旋转，当V型拐臂43顺时针旋转时，其长臂沿竖直方向往上运动，从而完成断路器的合闸操作；反之，当机构输出拐臂41顺时针方向旋转时，则完成断路器的分闸操作。

本实用新型所述断路器的灭弧室1采用自能式灭弧原理，在结构采用双 动触头传动装置以及双气室设计，机构3采用电动弹簧操动机构。

如图3所示，本实用新型中灭弧室1双动的工作原理如下：合闸时喷口8向左运动，与其相联的牵引杆10上的传动销11同步向左推动拨叉12顺时针转动将静弧触头7压向右方运动，直到合闸到位。分闸时，动触头系统向右运动，喷口8经牵引杆10及传动销11推动拨叉12反时针转动，提起静弧触头7向左分闸，与动弧触头9反向运动。双动触头传动装置一方面提高了动静弧触头的相对速度，另一方面显著地减小机构的操作功。

本实用新型一种双动瓷柱式交流断路器，其在电网中主要有控制和保护两方面的作用，能够开断、关合及承载运行线路的正常电流，也能在规定时间内承载、关合及开断规定的异常电流，从而提高输电系统的可靠性和能量的可利用率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (7)

1.一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，由A、B和C三相组成；每一相整体结构呈I型布置且为单断口结构；每一相均包括灭弧室(1)，支柱绝缘子(2)，机构(3)，传动系统(4)，汇控柜(5)和底座(6)；

所述的灭弧室(1)通过支柱绝缘子(2)绝缘固定在底座(6)上；灭弧室(1)设置为自能式灭弧，包括双动触头传动装置以及配合设置的双气室；

所述的机构(3)通过传动系统(4)控制双动触头传动装置的开断，汇控柜(5)用于集中控制A、B和C三相中的机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，机构(3)布置在底座(6)的一侧，汇控柜(5)布置在B相中底座(6)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，所述的传动系统(4)包括依次铰接的机构输出拐臂(41)，拉杆(42)，V型拐臂(43)和连板(44)；机构输出拐臂(41)与机构(3)的输出端连接，连板(44)与对应双动触头传动装置中的主动端连接。

4.根据权利要求3所述的一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，机构输出拐臂(41)通过销转动副和拉杆(42)一端连接，拉杆(42)的另一端通过销转动副和V型拐臂(43)的短臂连接，V型拐臂(43)的长臂通过销转动副和连板(44)连接，V型拐臂(43)通过销转动副固定在底座(6)上，连板(44)则通过销转动副直接和主动端的拉杆相连。

5.根据权利要求1所述的一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，所述的机构(3)采用电动弹簧操动机构。

6.根据权利要求1所述的一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，双动触头传动装置包括主动端和被动端；

所述的主动端包括同轴连接的喷口(8)和动弧触头(9)，喷口(8)设 置在动弧触头(9)的前端；

所述的被动端包括与动弧触头(9)同轴设置的静弧触头(7)，依次连接在喷口(8)上的牵引杆(10)和传动销(11)，以及与静弧触头(7)末端连接拨叉(12)；传动销(11)的自由端和拨叉(12)的拨叉头连接，拨叉(12)用于将传动销(11)的运动和力平行且反向的传递给静弧触头(7)。

7.根据权利要求6所述的一种双动瓷柱式断路器，其特征在于，静弧触头(7)末端设置有齿条，拨叉(12)基体的外部设置有与齿条啮合的齿。