CN205789329U - 均压环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均压环，包括呈环状的弧状机体，所述弧状机体设置沿所述弧状机体的轴向向外侧凸起的连接凸杆，还包括设置于所述连接凸杆和所述弧状机体用以避免污物从所述弧状机体处掉落的连接板。上述均压环，能够有效避免位于均压环下方的绝缘子受到污物的污染，从而降低了线路跳闸，有效保证了输电线路的稳定运行。

Description

均压环

技术领域

本实用新型涉及电气机械技术领域，特别涉及一种均压环。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的均压环的需求日益增大。

近年来，随着电网的逐渐发展壮大，建设坚强电网已经成为电力事业发展的必然趋势，为了保证电力线路的可持续运行，输电线路逐渐增多，同时也增大了线路故障跳闸率。应国网要求线路事故降低线路跳闸率，所以根据电网发展需要研制新型设备以保证电力安全可靠运行成为电网科研运行人员研究的方向。

均压环作为电网上必不可少的部件，其主要目的是均压，适用于电压形式为交流，可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。

然而在现有技术中，均压环的形状构造如说明书附图1所示，图1为现有技术中均压环的结构示意图。可以看出，机体01设置连接杆02，卡箍03位机体01中央，并且机体01与连接杆02之间具有中空的结构，鸟粪穿过均压环的中空结构后落在下方绝缘子上，从而造成线路的跳闸，而通过研究可知，“鸟粪穿过绝缘子均压环落在下方绝缘子上”是影响线路跳闸的主要问题；因此，如何降低鸟害是降低输电线路跳闸率的主要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均压环，该均压环可以解决鸟粪污染绝缘子问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种均压环，包括呈环状的弧状机体，所述弧状机体设置沿所述弧状机体的轴向向外侧凸起的连接凸杆，还包括设置于所述连接凸杆和所述弧状机体用以避免污物从所述弧状机体处掉落的连接板。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的均压环，包括弧状机体和连接凸杆，并且在弧状机体之上还设置连接板，并且连接板与弧状机体和连接凸杆连接；即，利用连接板遮盖了原有均压环的孔洞，从而避免鸟粪等污物从均压环中穿过，造成绝缘子的污染。本实用新型的核心在于将均压环设置为封闭的板状体，使得污物无法从均压环的上下两侧穿过，因而能够有效避免位于均压环下方的绝缘子受到污物的污染，从而降低了线路跳闸，有效保证了输电线路的稳定运行。

优选地，连接板具体为两块分别位于所述连接凸杆两侧的半圆板。

优选地，两个所述半圆板与所述连接凸杆的凸起方向一致。

优选地，所述连接板的外周卡接于所述弧状机体。

优选地，所述连接板的外周与所述弧状机体之间还设置密封圈。

优选地，所述连接凸杆的中部设置中部卡箍。

优选地，所述弧状机体的外周设置导向槽。

附图说明

图1为现有技术中均压环的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的均压环的示意图；

图3为图2中的连接板的结构示意图。

其中：

图1中：01-机体、02-连接杆、03-卡箍；

图2至图3中：1-弧状机体、2-连接凸杆、3-中部卡箍、4-连接板、41-螺栓孔、42-凹陷部。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种均压环，该均压环可以避免鸟粪等污物从均压环中穿过，降低了对绝缘子的污染。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，图2为本实用新型实施例所提供的均压环的示意图；图3为图2中的连接板的结构示意图。

本实用新型提供的均压环，包括弧状机体1，弧状机体1呈环状，本文优选设置为圆环状。弧状机体1与连接凸杆2连接；本文为了方便描述，将弧状机体1的正反两面称之为第一面和第二面；连接凸杆2位于弧状机体1的第一面，而弧状机体1的第二面设置绝缘子；连接板4设置于弧状机体1的第一面，并且连接板4与弧状机体1和连接凸杆2连接。

由于呈环状的弧状机体1设置连接凸杆2，因此弧状机体1具有两个开口，而本实用新型利用连接板4将弧状机体1的两个开口封堵，这样便能够避免鸟粪等污物从原先弧状机体1的开口处掉落；即，原先能够污物从弧状机体1的第一面掉落至弧状机体1第二面的绝缘子上，而本实用新型利用连接板4阻挡了污物的掉落路线，从而确保位于弧状机体1第二面的绝缘子保持干净，因而能够保障输电线路的运行正常。

针对连接板4，本实用新型优选采用不锈钢等防腐蚀材质制成；由于鸟粪等污物具有一定腐蚀性，因此利用不锈钢等防腐蚀材质能够有效避免污物对连接板4的腐蚀，提高连接板4以及均压环的使用寿命。

经过现场试验数据，采用本实用新型提供的均压环，能够极大降低绝缘子上掉落鸟粪等污物的概率；经计算，采用本实用新型提供的均压环的线路跳闸率较之原先均压环的线路跳闸率降低了55％，并且在商业运行中获得了极大的成功，远远超过了预期的目标。

针对连接凸杆2的形状构造，本文优选将连接凸杆2设置为两块半圆板，如说明书附图2和图3所示。两块半圆板分别位于连接凸杆2的两侧；针对连接凸杆2，优选将其对称设置于弧状机体1的第一面，两块形状相同的半圆板分别设置于连接凸杆2的两侧，并且两块半圆板同样设置于弧状机体1的第一面；这样一来，两块形状相同的半圆板能够将弧状机体1的两个开口封堵，从而达到避免污物从开口处掉落的目的；由于两块半圆板的形状相同，因此有利于两块半圆板位置的互换，因而降低了均压环的成本，提高了两者的互换性。

连接凸杆2设置于弧状机体1的第一面，并且连接凸杆2设置有弧度，该弧度沿着弧状机体1的轴向朝向第一面的外侧凸起；这样一来，有助于固定均压环；当然，根据实际需要，还可以将连接凸杆2设置为其他形式。

针对半圆板的设置方式，可以将两个半圆板设置有与连接凸杆2的凸起方向一致的曲面。即，两个半圆板拼接为一个圆形后，该圆形为一曲面，并且该曲面的凸起方向与连接凸杆2的凸起方向一致。显而易见地，采用如此设置的半圆板，能够与连接凸杆2和弧状机体1连接可靠，有效避免鸟粪等污物从均压环的上方落下，提高了输电线路的运行可靠性。需要说明的是，连接板4并不仅仅可以设置为两个半圆板的形式，根据实际需要，连接板4还可以设置为其他形式，其他形式的连接板4也应在本文的保护范围之内。

两个半圆板可以与弧状机体1进行卡接，从而确保两个半圆板与弧状机体1的连接可靠；即，将连接板4的外周卡接于弧状机体1，因此连接板4能够与弧状机体1方便的拆装，从而提高连接板4的拆装效率，简化均压环的安装。当然，连接板4可以利用卡扣或其他部件卡接于弧状机体1，本文将不再赘述。

为了进一步确保连接板4与弧状机体1的连接到位，可以在接板4的外周与弧状机体1之间设置密封圈；利用密封圈进一步对连接板4与弧状机体1之间的缝隙进行密封，这样一来，无论均压环所处的环境是否恶劣，密封圈均能够有效起到密封作用，以避免鸟粪等污物从连接板4与弧状机体1之间的缝隙处落下，进一步提高了输电线路的运行可靠性。

由说明书附图2和图3可以看出，两个半圆板均设置两个螺栓孔41，并且两个螺栓孔41设置于靠近连接凸杆2的一侧，并且螺栓孔41处设置凹陷部42；即，两个半圆板相互靠近的一侧设置凹陷部42，并且每个凹陷部42设置两个螺栓孔41，这样一来，能够使得两个半圆板与连接凸杆2紧密配合，并通过两个螺栓孔41穿过螺栓，以实现两个半圆板与连接凸杆2的固定连接。

针对均压环，还可以在连接凸杆2的中部设置中部卡箍3，在弧状机体1的外周设置导向槽。利用中部卡箍3对均压环进行固定，并利用导向槽排除均压环外表面的液体；当然，根据均压环所处环境的不同，还可以设置其他部件，本文此处将不再赘述。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的均压环进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种均压环，其特征在于，包括呈环状的弧状机体(1)，所述弧状机体(1)设置沿所述弧状机体(1)的轴向向外侧凸起的连接凸杆(2)，还包括设置于所述连接凸杆(2)和所述弧状机体(1)用以避免污物从所述弧状机体(1)处掉落的连接板(4)。

2.根据权利要求1所述的均压环，其特征在于，所述连接板(4)具体为两块分别位于所述连接凸杆(2)两侧的半圆板。

3.根据权利要求2所述的均压环，其特征在于，两个所述半圆板与所述连接凸杆(2)的凸起方向一致。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的均压环，其特征在于，所述连接板(4)的外周卡接于所述弧状机体(1)。

5.根据权利要求4所述的均压环，其特征在于，所述连接板(4)的外周与所述弧状机体(1)之间还设置密封圈。

6.根据权利要求5所述的均压环，其特征在于，所述连接凸杆(2)的中部设置中部卡箍(3)。

7.根据权利要求6所述的均压环，其特征在于，所述弧状机体(1)的外周设置导向槽。