CN205786255U - 一种无损检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无损检测系统，属于无损检测领域。本实用新型的无损检测系统包括检测传送带，该检测传送带周围设置有弹性模量检测模块、X射线检测模块和表面裂纹检测模块，且弹性模量检测模块、X射线检测模块和表面裂纹检测模块沿检测传送带长度方向排列。本实用新型主要实现了产品多种性能的无损检测。

Description

一种无损检测系统

技术领域

本实用新型涉及无损检测领域，更具体地说，涉及一种无损检测系统。

背景技术

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法，常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

现有技术中关于无损检测的设备，已有大量公开，如专利公开号：CN 104155316A，公开日：2014年11月19日，发明创造名称为：工业无损检测设备，该申请案公开了一种工业无损检测设备，其包括X光机、线阵或平板探测器以及防护铅房，其中，还包括：工作台，用于承载工件；第一平台，沿X方向可移动地设于工作台上方；第二平台，沿Y方向可移动地设于第一平台下表面，X光机设于第二平台下表面；第三平台，沿X方向可移动地设于工作台下方；第四平台，沿Y方向可移动地设于第三平台上表面，线阵或平板探测器设于第四平台上表面；驱动系统，设于第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，以驱动第一平台、第二平台、第三平台和第四平台移动；其中，X方向、Y方向为在投影在同一水平面中的相互垂直的两个方向。该申请案可以精确查找并定位缺陷、瑕疵点；提高工件适应能力；改变X射线设备适用行业局限性。但是，该申请案和现有技术中大多数无损检测设备一样，仅能进行一种类型的无损检测操作，无损检测功能比较单一。

针对现有技术中无损检测设备大多检测功能比较单一的局限，现有技术中提出了改进方案，如专利公开号：CN 105223323 A，公开日：2016年1月6日，发明创造名称为：高效无损检测装置，该申请案公开一种高效无损检测装置，检测装置包括电源组件、被测组件、以及测量组件，电源组件和被测组件连接形成回路，测量组件与被测组件相连，并通过数据线将测得数据传给处理系统，处理系统包括两路数据处理路线。该申请案整体结构设计巧妙、结构紧凑，能够快速准确的检测产品的各种性能，工作效率高，使用时间长。但是，具体如何实现产品各种性能的无损检测，该申请案并未给出完整的结构。

综上所述，如何设计出一种能够实现产品各种性能无损检测的设备，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足，提供了一种无损检测系统，主要实现了产品多种性能的无损检测。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的无损检测系统，所述无损检测系统包括检测传送带，该检测传送带周围设置有弹性模量检测模块、X射线检测模块和表面裂纹检测模块，且弹性模量检测模块、X射线检测模块和表面裂纹检测模块沿检测传送带长度方向排列。

作为本实用新型的无损检测系统更进一步的改进，所述弹性模量检测模块包括升降台、升降台底座、伸缩臂、振动传感器和激振器，所述检测传送带的两侧分别设有一个升降台底座，所述升降台底座上设有可上下移动的升降台，所述升降台上安装有伸缩臂，该伸缩臂的延伸端安装有振动传感器；所述激振器安装于某一个伸缩臂的延伸端。

作为本实用新型的无损检测系统更进一步的改进，所述X射线检测模块包括防护罩、射线源和平板探测器，射线源位于检测传送带的一侧，平板探测器位于检测传送带的另一侧，且射线源正对平板探测器；所述防护罩将射线源和平板探测器罩住。

作为本实用新型的无损检测系统更进一步的改进，所述表面裂纹检测模块包括安装板和电磁铁，所述检测传送带的两侧设有磁性相反的电磁铁，所述电磁铁的上方设有安装板，该安装板上设有向下喷洒磁粉的磁粉喷洒装置。

作为本实用新型的无损检测系统更进一步的改进，所述安装板上还设有LED灯和工业摄像机。

作为本实用新型的无损检测系统更进一步的改进，所述安装板之后设有吹扫装置。

作为本实用新型的无损检测系统更进一步的改进，表面裂纹检测模块有两个，两个表面裂纹检测模块之间设有翻转模块，该翻转模块用于将检测传送带上的建筑材料进行上下翻转。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中的弹性模量检测模块，提供了一种建筑材料弹性模量无损检测的机构，结合纵波传播的检测方法，可以快速、简便、准确的测得建筑材料的弹性模量，并且不破坏被测试件，从而提高了建筑材料的利用率。

(2)本实用新型中，表面裂纹检测模块包括安装板和电磁铁，检测传送带的两侧设有磁性相反的电磁铁，电磁铁的上方设有安装板，该安装板上设有向下喷洒磁粉的磁粉喷洒装置，上述设置，利用磁粉探伤的原理，当金属材质的建筑材料经过表面裂纹检测模块时，首先被检测传送带两侧磁性相反的电磁铁形成的磁场磁化，然后控制磁粉喷洒装置向下方的建筑材料表面喷洒磁粉，磁粉从而聚集在建筑材料表面的裂纹中，将建筑材料表面的裂纹显著的显现出来。

(3)本实用新型中，检测传送带周围设置有弹性模量检测模块、X射线检测模块和表面裂纹检测模块，将上述检测模块沿检测传送带长度方向排列，一方面能够实现产品各种性能无损检测，增加本实用新型的无损检测生产线检测功能的种类，满足不同建筑材料的检测需求，在实际应用中可根据实际情况选择合适的检测模块，或多种检测模块同时使用，相互补充验证；且采用模块化设计，一旦某个检测模块出现问题，直接针对该检测模块进行维修即可，维修较为简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1的无损检测生产线的俯视结构示意图；

图2为实施例1中无损检测系统的俯视结构示意图；

图3为实施例7中滑行装置的侧视结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、检测传送带；201、升降台；202、升降台底座；203、伸缩臂；204、振动传感器；205、激振器；301、防护罩；302、射线源；303、平板探测器；401、安装板；402、电磁铁；501、吹扫装置；601、提升台；701、感应器；702、推送臂；703、滑行装置；7031、第一平台；7032、滑行面；7033、第二平台；704、阻挡板；8、产品传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

无损检测NDT(nondestructive test)是对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段，通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。无损检测技术现已被广泛地应用于各个工业领域中，比如制造业、航天航空、石油化工等领域中。无损检测仪器能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。无损检测仪器还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用。但是，现有技术中的无损检测装置大都结构比较复杂，制造成本较高，并且一旦出现问题，维修较为麻烦，并且其无损检测功能比较单一，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的无损检测生产线，包括无损检测系统和产品传送带8，该无损检测生产线主要用于建筑材料的无损检测。结合图2，本实施例中，无损检测系统包括检测传送带1，该检测传送带1周围设置有弹性模量检测模块、X射线检测模块和表面裂纹检测模块，且弹性模量检测模块、X射线检测模块和表面裂纹检测模块沿检测传送带1长度方向排列；产品传送带8与检测传送带1平行设置，检测传送带1的进料区与产品传送带8的出料区通过一个滑行装置703连接，检测传送带1的出料区与产品传送带8的进料区通过一个滑行装置703连接。

本实施例中，检测传送带1周围设置有弹性模量检测模块、X射线检测模块和表面裂纹检测模块，将上述检测模块沿检测传送带1长度方向排列，一方面能够实现产品各种性能无损检测，增加本实施例的无损检测生产线检测功能的种类，满足不同建筑材料的检测需求，在实际应用中可根据实际情况选择合适的检测模块，或多种检测模块同时使用，相互补充验证；且采用模块化设计，一旦某个检测模块出现问题，直接针对该检测模块进行维修即可，维修较为简便。

本实施例中，产品传送带8与检测传送带1平行设置，检测传送带1的进料区与产品传送带8的出料区通过一个滑行装置703连接，检测传送带1的出料区与产品传送带8的进料区通过一个滑行装置703连接，上述设置，使得产品生产出来后，方便的从产品传送带8上送入检测传送带1进行无损检测，检测完成后再从检测传送带1上送回产品传送带8，从而完成整个无损检测过程，且无损检测和产品输送之间形成了良好的衔接，有利于提高生产线的工作效率。

实施例2

本实施例的无损检测生产线，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：弹性模量检测模块包括升降台201、升降台底座202、伸缩臂203、振动传感器204和激振器205，检测传送带1的两侧分别设有一个升降台底座202，升降台底座202上设有可上下移动的升降台201，升降台201上安装有伸缩臂203，该伸缩臂203的延伸端安装有振动传感器204；激振器205安装于某一个伸缩臂203的延伸端。

激振器(vibration exciter)是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。激振器可产生单向的或多向的，简谐的或非简谐的激振力。具体本实施中，通过激振器205产生振动波，通过振动传感器204接收上述振动波。

为了正确合理地使用建筑材料，就必须对其内部材质性能进行检测，弹性模量即是检测指标之一。传统的做法是破坏性检测，即将建筑材料破坏再检测。由于被这种方法检测过的建筑材料已没有使用价值，所以只能采取抽样检测，但存在一定的随机性与偶然性，并且抽样检测方法耗时长，不适合在线检测。

本实施例中弹性模量检测模块，是一种利用纵波传播法测定建筑材料的弹性模量，从而实现其材质性能评定的机构。具体本实施例中，当建筑材料经过时，可通过检测传送带1两侧的伸缩臂203将产品夹起，随着升降台201的上升，建筑材料被悬空举起；由于两个伸缩臂203的延伸端均安装有振动传感器204，某一个伸缩臂203的延伸端安装有激振器205，通过激振器205击打建筑材料产生振动发射信号，与激振器205位于同一端的振动传感器204接收到振动发射信号，与激振器205位于不同端的振动传感器204接收到从建筑材料一端传递到另一端的振动接受信号，振动发射信号和振动接受信号通过信号放大器放大后传输到计算机内，从而测得振动发射信号和振动接受信号的时间差，利用公式：E＝p(L/T)²计算出动态弹性模量，式中：E是动态弹性模量，P是试件的密度，L是试件长度，T是传播时间。

本实施例中的弹性模量检测模块，提供了一种建筑材料弹性模量无损检测的机构，结合纵波传播的检测方法，可以快速、简便、准确的测得建筑材料的弹性模量，并且不破坏被测试件，从而提高了建筑材料的利用率。

实施例3

本实施例的无损检测生产线，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：X射线检测模块包括防护罩301、射线源302和平板探测器303，射线源302位于检测传送带1的一侧，平板探测器303位于检测传送带1的另一侧，且射线源302正对平板探测器303；防护罩301将射线源302和平板探测器303罩住。

工业上利用X光检测的原理是：X射线通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算X射线的量。由成像器转换成数字信号，再通过计算机辅助软件还原成图像以后进行判图、标注、储存等。本实施例中，射线源302位于检测传送带1的一侧，平板探测器303位于检测传送带1的另一侧，且射线源302正对平板探测器303，上述设置，使得建筑材料通过X射线检测模块，被射线源302发出的X射线照射后，在平板探测器303上成像，最终得到X射线图，以此对建筑材料进行无损检测；且建筑材料完成X射线检测后即被检测传送带1送走，极大的提高了检测效率，避免了人工搬运建筑材料的操作。本实施例中，防护罩301将射线源302和平板探测器303罩住，以防X射线对周围环境的干扰。本实施例中，射线源302可以采用高宽容度X射线系统，0～160kv电压，0～3mA电流可调节，以适应不同材质和密度的建筑材料。

实施例4

本实施例的无损检测生产线，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：表面裂纹检测模块包括安装板401和电磁铁402，检测传送带1的两侧设有磁性相反的电磁铁402，电磁铁402的上方设有安装板401，该安装板401上设有向下喷洒磁粉的磁粉喷洒装置。

现有技术中通常利用超声波对金属产品表面裂纹进行无损检测，但是该种方法的操作比较繁琐，无法及时、直观的得到金属产品表面裂纹的图像信息。磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

本实施例中，表面裂纹检测模块包括安装板401和电磁铁402，检测传送带1的两侧设有磁性相反的电磁铁402，电磁铁402的上方设有安装板401，该安装板401上设有向下喷洒磁粉的磁粉喷洒装置，上述设置，利用磁粉探伤的原理，当金属材质的建筑材料经过表面裂纹检测模块时，首先被检测传送带1两侧磁性相反的电磁铁402形成的磁场磁化，然后控制磁粉喷洒装置向下方的建筑材料表面喷洒磁粉，磁粉从而聚集在建筑材料表面的裂纹中，将建筑材料表面的裂纹显著的显现出来。

实施例5

本实施例的无损检测生产线，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：安装板401上还设有LED灯和工业摄像机。

本实施例中，安装板401上还设有LED灯和工业摄像机，通过LED灯对建筑材料表面的照射，能够更加明显的看到建筑材料表面的裂纹，且通过工业摄像机能够将上述裂纹直接记录储存起来，便于在上位机上观察。

实施例6

本实施例的无损检测生产线，其结构与实施例5基本相同，更进一步的：安装板401之后设有吹扫装置501；表面裂纹检测模块有两个，两个表面裂纹检测模块之间设有翻转模块，该翻转模块用于将检测传送带1上建筑材料进行上下翻转。

本实施例中，安装板401之后设有吹扫装置501，吹扫装置501可将经过磁粉探伤后建筑材料表面残留的磁粉吹走，实现清洁化检测；由于建筑材料的上下表面均需要进行裂纹检测，本实施例中，表面裂纹检测模块有两个，两个表面裂纹检测模块之间设有翻转模块，该翻转模块用于将检测传送带1上的建筑材料进行上下翻转，上述设置，能够方便地对建筑材料上下表面均进行裂纹检测，且整个过程在检测传送带1上自动完成，无需人工，大大提高了检测效率。

实施例7

本实施例的无损检测生产线，其结构与实施例6基本相同，更进一步的：结合图3，滑行装置703包括第一平台7031、滑行面7032和第二平台7033，第一平台7031高于第二平台7033，第一平台7031和第二平台7033之间通过倾斜设置的滑行面7032连接；靠近检测传送带1进料区的滑行装置703，其(指靠近检测传送带1进料区的滑行装置703上的)第一平台7031与产品传送带8出料区在同一水平面，其(指靠近检测传送带1进料区的滑行装置703上的)第二平台7033与检测传送带1进料区在同一水平面；靠近检测传送带1出料区的滑行装置703，其(指靠近检测传送带1出料区的滑行装置703上的)第一平台7031与检测传送带1出料区在同一水平面，其(指靠近检测传送带1出料区的滑行装置703上的)第二平台7033与产品传送带8进料区在同一水平面；检测传送带1出料区前设有提升台601，该提升台601用于将建筑材料提升到一个高于产品传送带8进料区的高度，便于建筑材料的下滑运输。本实施例中，通过滑行装置703可将建筑材料在检测传送带1和产品传送带8之间自由方便的运输，大大提高了无损检测生产线的自动化水平。

实施例8

本实施例的无损检测生产线，其结构与实施例7基本相同，更进一步的：第一平台7031与滑行面7032的连接处、第二平台7033与滑行面7032的连接处均为圆弧过渡，第二平台7033的表面设有凹凸起伏的纹路。上述圆弧过渡的设计，提高了建筑材料滑行的流畅性，避免了建筑材料在滑行装置703上“卡住”；第二平台7033的表面设有凹凸起伏的纹路，防止建筑材料从高处滑落下来的速度过大而冲出，对建筑材料形成缓冲。

实施例9

本实施例的无损检测生产线，其结构与实施例8基本相同，更进一步的：产品传送带8出料区一远离检测传送带1的侧面设有感应器701和推送臂702，检测传送带1进料区一远离产品传送带8的侧面设有阻挡板704；检测传送带1出料区一远离产品传送带8的侧面设有感应器701和推送臂702，产品传送带8进料区一远离检测传送带1的侧面设有阻挡板704。

本实施例中，感应器701是根据红外线反射的原理而设计的，当建筑材料运输到感应器701正对的感应区域内，红外线发射管发出的红外光经过建筑材料反射到红外线接收管，将处理后的信号发送到旁边的推送臂702，控制推送臂702伸长将建筑材料推动，当建筑材料离开感应器701正对的感应区域内，红外光就没有反射，推送臂702自动收缩。通过上述设置，实现了建筑材料在检测传送带1和产品传送带8之间的自动运输，大大提高了无损检测生产线的自动化水平，其中，阻挡板704用于防止建筑材料的掉落。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无损检测系统，其特征在于：所述无损检测系统包括检测传送带(1)，该检测传送带(1)周围设置有弹性模量检测模块、X射线检测模块和表面裂纹检测模块，且弹性模量检测模块、X射线检测模块和表面裂纹检测模块沿检测传送带(1)长度方向排列。

2.根据权利要求1所述的无损检测系统，其特征在于：所述弹性模量检测模块包括升降台(201)、升降台底座(202)、伸缩臂(203)、振动传感器(204)和激振器(205)，所述检测传送带(1)的两侧分别设有一个升降台底座(202)，所述升降台底座(202)上设有可上下移动的升降台(201)，所述升降台(201)上安装有伸缩臂(203)，该伸缩臂(203)的延伸端安装有振动传感器(204)；所述激振器(205)安装于某一个伸缩臂(203)的延伸端。

3.根据权利要求1所述的无损检测系统，其特征在于：所述X射线检测模块包括防护罩(301)、射线源(302)和平板探测器(303)，射线源(302)位于检测传送带(1)的一侧，平板探测器(303)位于检测传送带(1)的另一侧，且射线源(302)正对平板探测器(303)；所述防护罩(301)将射线源(302)和平板探测器(303)罩住。

4.根据权利要求1所述的无损检测系统，其特征在于：所述表面裂纹检测模块包括安装板(401)和电磁铁(402)，所述检测传送带(1)的两侧设有磁性相反的电磁铁(402)，所述电磁铁(402)的上方设有安装板(401)，该安装板(401)上设有向下喷洒磁粉的磁粉喷洒装置。

5.根据权利要求4所述的无损检测系统，其特征在于：所述安装板(401)上还设有LED灯和工业摄像机。

6.根据权利要求4所述的无损检测系统，其特征在于：所述安装板(401)之后设有吹扫装置(501)。

7.根据权利要求5或6所述的无损检测系统，其特征在于：表面裂纹检测模块有两个，两个表面裂纹检测模块之间设有翻转模块，该翻转模块用于将检测传送带(1)上的建筑材料进行上下翻转。