新型金属结构板件受压测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种新型金属结构板件受压测试装置。
背景技术
在机械生产加工领域,经常会生产加工大量的金属结构板件,并且为了保证金属结构板件的质量和使用寿命,对于加工完成后的金属结构板件往往需要进行受压测试,以观察金属结构板件的耐压情况和形变程度。目前往往采用相应的受压测试装置来对金属结构板件进行耐压试验,但限于结构和设计上的限制,现有受压测试装置的使用操作往往比较麻烦,且还不能够进行灵活的结构调节以满足对不同尺寸的金属结构板件的测试需求,同时,在施压过程中,受压测试装置不能均匀、柔和、准确地向金属结构板件施加负荷,从而既不利于耐压测试的标准化操作,而且也容易因过负荷施压而造成金属结构板件损坏,这些都大大影响了受压测试装置的使用性能和适用范围。
实用新型内容
为克服以上现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作便捷,能够更加柔和、准确地向金属结构板件施压,同时还可进行灵活的结构调节以满足不同测试需求的新型金属结构板件受压测试装置。
本实用新型的技术方案是:
一种新型金属结构板件受压测试装置,包括底座和设于所述底座底部的行走轮,在所述底座上分别设有竖直向上延伸的左支杆和右支杆,在所述左支杆的顶端和右支杆的顶端之间还连接有水平设置的滑杆,在所述滑杆上还套设有与所述滑杆滑动连接的滑块,并且在所述滑块的顶端还设有顶部锁紧螺栓;
在所述滑块的底端还固定设有液压缸,所述液压缸的活塞杆竖直向下设置,并且在所述液压缸的活塞杆的底端还通过压力传感器连接有水平设置的上支座,在所述上支座的底端连接有竖直向下设置的伸缩杆,在所述伸缩杆的底端连接有下支座,在所述下支座的底端连接有下压杆,同时在所述伸缩杆的外部还套设有螺旋弹簧;
在位于所述左支杆右方的所述底座上还固定设有左支柱,在所述左支柱的顶端设有左支板,在位于所述左支柱右方的所述底座上还开设有沿水平方向左右延伸的条形滑孔,在所述条形滑孔内嵌插有螺杆,并且在所述螺杆的顶端还设有右支柱,在所述右支柱上设有右支板,在所述螺杆的底端还螺纹连接有底部螺母,同时在所述右支杆上还分别设有微控制器和LCD显示器,并且所述压力传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端,所述微控制器的输出端连接至所述LCD显示器的输入端。
上述新型金属结构板件受压测试装置,其中所述右支柱为伸缩支柱,同时在所述左支板的顶部左端还连接有竖直向上设置的左挡板,在所述右支板的顶部右端还连接有竖直向上设置的右挡板。
上述新型金属结构板件受压测试装置,其中在所述下压杆的底端还设有球形触头或者沿水平方向前后延伸的条形压板,且所述球形触头和条形压板均与所述下压杆之间为可拆卸连接。
上述新型金属结构板件受压测试装置,其中在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。
上述新型金属结构板件受压测试装置,其还分别包括了倾斜传感器和报警器,其中所述倾斜传感器设于所述底座上,所述报警器设于所述右支杆上,并且所述倾斜传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端,所述微控制器的输出端连接至所述报警器的输入端。
本实用新型的有益效果是:通过采用上述结构,本实用新型操作便捷,能够更加柔和、准确地向金属结构板件施压,同时还可进行灵活的结构调节以满足不同的测试需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型金属结构板件受压测试装置的结构示意图。
图中:底座1,行走轮2,左支杆3,右支杆4,滑杆5,滑块6,顶部锁紧螺栓7,液压缸8,压力传感器9,上支座10,伸缩杆11,下支座12,下压杆13,螺旋弹簧14,左支柱15,左支板16,螺杆17,右支柱18,右支板19,底部螺母20,LCD显示器21,左挡板22,右挡板23,倾斜传感器24,报警器25。
具体实施方式
如图1所示,一种新型金属结构板件受压测试装置,包括底座1和设于底座1底部的行走轮2,在底座1上分别设有竖直向上延伸的左支杆3和右支杆4,在左支杆3的顶端和右支杆4的顶端之间还连接有水平设置的滑杆5,在滑杆5上还套设有与滑杆5滑动连接的滑块6,并且在滑块6的顶端还设有用于固定滑块6的位置的顶部锁紧螺栓7;
在滑块6的底端还固定设有液压缸8,液压缸8的活塞杆竖直向下设置,并且在液压缸8的活塞杆的底端还通过压力传感器9连接有水平设置的上支座10,在上支座10的底端连接有竖直向下设置的伸缩杆11,在伸缩杆11的底端连接有下支座12,在下支座12的底端连接有下压杆13,用于向下对金属结构板件施压,同时在伸缩杆11的外部还套设有螺旋弹簧14,以能够实现更加柔和、准确地向金属结构板件施压,;
在位于左支杆3右方的底座1上还固定设有左支柱15,在左支柱15的顶端设有左支板16,在位于左支柱15右方的底座1上还开设有沿水平方向左右延伸的条形滑孔(图中未示出),在条形滑孔内嵌插有螺杆17,并且在螺杆17的顶端还设有右支柱18,在右支柱18上设有右支板19,左支板16和右支板19用于共同支撑放置于其上的金属结构板件,且右支板19的位置还可进行灵活的调节,在螺杆17的底端还螺纹连接有底部螺母20,同时在右支杆4上还分别设有微控制器和LCD显示器21,并且压力传感器9的输出端连接至微控制器的输入端,微控制器的输出端连接至LCD显示器21的输入端。
作为优选,对于上述新型金属结构板件受压测试装置,其中右支柱18为伸缩支柱,以根据需要,实现在金属结构板件处于倾斜状态时对其进行施压,同时在左支板16的顶部左端还连接有竖直向上设置的左挡板22,在右支板19的顶部右端还连接有竖直向上设置的右挡板23,以实现对金属结构板件的有效夹持。
作为进一步的优选,对于上述新型金属结构板件受压测试装置,其中在下压杆13的底端还设有球形触头或者沿水平方向前后延伸的条形压板,且球形触头和条形压板均与下压杆13之间为可拆卸连接,从而可灵活调节对金属结构板件的施压面积。
作为更进一步的优选,对于上述新型金属结构板件受压测试装置,其中在行走轮2处还设有用于制动行走轮2的锁止件。
作为再进一步的优选,对于上述新型金属结构板件受压测试装置,其还分别包括了倾斜传感器24和报警器25,其中倾斜传感器24设于底座1上,报警器25设于右支杆4上,并且倾斜传感器24的输出端连接至微控制器的输入端,微控制器的输出端连接至报警器25的输入端,以避免在底座1处于倾斜状态时进行受压测试,从而进一步保证了测试的准确性。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。