CN205786011U - 三轴制样模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轴制样模具，属于土工实验技术设备技术领域，包括呈圆筒状的主模具、卡紧圆环、底座、减震环和护筒，主模具的筒体为分体式，沿筒体的端面中心线均分为四片相同的扇形体，主模具的筒体上部为带止台的锥形收缩口，所述卡紧圆环卡套于锥形收缩口外周并与止台接触将分体的主模具组合为整体；所述护筒的底部设有内表面与所述主模具的锥形收缩口外形相配合的凹槽，护筒的下端面抵在所述的卡紧圆环上；所述主模具位于所述底座上，且主模具的底部插入底座上表面设置的环形卡槽中；所述底座的下部设有减震环。本实用新型组装方便、快捷，且操作简单，提高了制备试样的效率，可有效防止脱模过程对试样的损坏。

Description

三轴制样模具

技术领域

本实用新型涉及土工实验技术设备技术领域。

背景技术

随着经济发展，岩土工程学科也在蓬勃发展。而在三轴压缩试验中制备三轴试样是必不可少的一步，随着实验进展要求制备的土样会越来越多，人工刨毛土样已经影响了实验的进程。

现在实验室制备土样大多用人工制样，通常的模具由三片扇形体组成，在把三片扇形体拼装成一个空心圆柱体时很消耗时间，并且不方便人工脱模，而且人工脱模总伴随着较大误差，人工刨毛过程中因为个人的疏忽大意和方式的粗糙也会导致土体的损失，这样严重影响试件的一致性，且给实验带来更大的不确定因素。工作人员要持有很大的力才能对土样进行脱模，这样会给人的手产生不适感，有的时候用力过大的话会引起试件的破坏。

因此，如何提供一种组装方便，操作简单，提高了制备试样的效率的三轴制样模具，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种三轴制样模具，其组装方便、快捷，且操作简单，提高了制备试样的效率，可有效防止脱模过程对试样的损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

三轴制样模具，包括呈圆筒状的主模具、卡紧圆环、底座、减震环和护筒，主模具的筒体为分体式，沿筒体的端面中心线均分为四片相同的扇形体，主模具的筒体上部为带止台的锥形收缩口，所述卡紧圆环卡套于锥形收缩口外周并与止台接触将分体的主模具组合为整体；所述护筒的底部设有内表面与所述主模具的锥形收缩口外形相配合的凹槽，护筒的下端面抵在所述的卡紧圆环上；所述主模具位于所述底座上，且主模具的底部插入底座上表面设置的环形卡槽中；所述底座的下部设有减震环。

作为优选，所述护筒为圆柱体，其外径等于主模具的筒体外径，所述凹槽位于护筒下端面的中心处。

作为优选，所述底座分为上下两部分，上部分为圆柱体，上部的圆柱体上表面设有所述的环形卡槽，下部为直径小于上部的圆柱体，上部的圆柱体与下部的圆柱体同心设置，在下部的圆柱体的外周套有所述的减震环。

作为优选，所述减震环为橡胶材质。

作为优选，所述卡紧圆环为金属材质。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：其采用四片分体式的圆筒状主模具，组装更加方便、快捷，通过卡紧圆环卡套于锥形收缩口外周并与止台接触将分体的主模具组合为整体，同时主模具的上端设有护筒，操作简单方便，将主模具上部密封完好，主模具位于底座的环形卡槽内，使主模具与底座之间很好的连接，在底座的下部设有减震环，在制样的过程中起到减震的作用。本实用新型组装方便、快捷，且操作简单，提高了制备试样的效率，可有效防止脱模过程对试样的损坏。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1中的护筒的结构示意图；

各图号名称为：1—主模具，1-1—锥形收缩口，1-2—止台，2—卡紧圆环， 3—底座，3-1—环形卡槽， 4—减震环，5—护筒，5-1—凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及一个实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型包括呈圆筒状的主模具1、卡紧圆环2、底座3、减震环4和护筒5，主模具1的筒体为分体式，沿筒体的端面中心线均分为四片相同的扇形体，主模具1的筒体上部为带止台1-2的锥形收缩口1-1，所述卡紧圆环2卡套于锥形收缩口1-1外周并与止台1-2接触将分体的主模具1组合为整体；所述护筒5的底部设有内表面与所述主模具1的锥形收缩口1-1外形相配合的凹槽5-1，护筒5的下端面抵在所述的卡紧圆环2上；所述主模具1位于所述底座3上，且主模具1的底部插入底座3上表面设置的环形卡槽3-1中；所述底座3的下部设有减震环4。

上述装置的制样过程为：

步骤一，把减震环4放到相对水平的地板上，并将底座3的下部放进减震环4内；

步骤二，把分体的主模具1分别放进底座3上部的环形卡槽3-1内，分体的四片扇形体要紧密接触，注意在放好主模具1后要检查上部边缘是否在一条水平线上；

步骤三，然后把卡紧圆环2放进主模具1的上部的锥形收缩口1-1外周；在击实了三层以后把护筒5套到主模具1的上部，注意套进主模具1后要检查护筒5下端面四周是否接触到卡紧圆环2。

步骤四，击完试样后，先要左右的拧一下主模具1，减少土体与底座3的粘聚力，然后拿出主模具1，去除上部的卡紧圆环2，进行人工脱模。

上述装置的有益效果在于：组装方便、快捷，且操作简单，提高了制备试样的效率，可有效防止脱模过程对试样的损坏。

进一步的，所述护筒5为圆柱体，其外径等于主模具1的筒体外径，所述凹槽5-1位于护筒5下端面的中心处。上述结构设计保证了模具外观的整体一致、美观，和整体的平衡与稳定。

进一步的，所述底座3分为上下两部分，上部分为圆柱体，上部的圆柱体上表面设有所述的环形卡槽3-1，下部为直径小于上部的圆柱体，上部的圆柱体与下部的圆柱体同心设置，在下部的圆柱体的外周套有所述的减震环4。 上述结构设计，使减震环4能够对上部整体起到支撑的作用，能够有效的起到减震的作用。

进一步的，所述减震环4为橡胶材质。采用橡胶材质的减震效果好，且价格低廉，容易制作。

进一步的，所述卡紧圆环2为金属材质。采用金属材质更加耐用，可靠性更强，使用寿命长。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.三轴制样模具，其特征在于：包括呈圆筒状的主模具（1）、卡紧圆环（2）、底座（3）、减震环（4）和护筒（5），主模具（1）的筒体为分体式，沿筒体的端面中心线均分为四片相同的扇形体，主模具（1）的筒体上部为带止台（1-2）的锥形收缩口（1-1），所述卡紧圆环（2）卡套于锥形收缩口（1-1）外周并与止台（1-2）接触将分体的主模具（1）组合为整体；所述护筒（5）的底部设有内表面与所述主模具（1）的锥形收缩口（1-1）外形相配合的凹槽（5-1），护筒（5）的下端面抵在所述的卡紧圆环（2）上；所述主模具（1）位于所述底座（3）上，且主模具（1）的底部插入底座（3）上表面设置的环形卡槽（3-1）中；所述底座（3）的下部设有减震环（4）。

2.根据权利要求1所述的三轴制样模具，其特征在于：所述护筒（5）为圆柱体，其外径等于主模具（1）的筒体外径，所述凹槽（5-1）位于护筒（5）下端面的中心处。

3.根据权利要求1所述的三轴制样模具，其特征在于：所述底座（3）分为上下两部分，上部分为圆柱体，上部的圆柱体上表面设有所述的环形卡槽（3-1），下部为直径小于上部的圆柱体，上部的圆柱体与下部的圆柱体同心设置，在下部的圆柱体的外周套有所述的减震环（4）。

4.根据权利要求1所述的三轴制样模具，其特征在于：所述减震环（4）为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的三轴制样模具，其特征在于：所述卡紧圆环（2）为金属材质。