CN205785121U - 一种基于连通器原理的电站锅炉大板梁测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于连通器原理的电站锅炉大板梁测量装置，其中，所述测量装置包括一个带有尺寸刻度的透明量筒和一个带有形同尺寸刻度的透明量管，量筒和量管的尺寸刻度距离上端口距离相同，一个软管与量筒和量管的下端口连接，将量筒和量管贯通，测量时，在量筒和量管中灌入溶液，将量筒和量管上端口分别置于大板梁被测段，读取溶液水平面在量筒和量管中处于的尺寸刻度，实现大板梁挠度的测量；本实用新型可以方便的拆卸或安装各个部件，便于携带；在使用过程中，可以通过观察量筒和量管中盛装的红色液体液面进行读数，方便快捷；移动量管至不同待测点方便现场测量时多次测量快速找到测量的最大点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于连通器原理的电站锅炉大板梁测量装置。
背景技术
目前，大部分电站锅炉均采用悬吊式结构，整台锅炉的联箱、受热面等部件大部分部件重量通过炉顶吊杆、承重梁等部件集中分布于炉顶的数根大板梁上。大板梁不但承受锅炉本体重量同时还要承受锅炉因受热而产生的附加应力。因此大板梁质量、服役过程中变形情况关系着整台锅炉的稳定安全运行，相关标准、规范对大板梁挠度检测时机、合格标准作出了规定。TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》2.4.13（2）规定：抽查大板梁，是否有明显变形；首次检验抽查大板梁挠度，是否大于大板梁长度的1/850，以后每隔5万小时检查一次。DL 647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》5.11规定：锅炉整体超压水压试验前监检对锅炉钢架检查内容及质量要求：在锅炉本体进满水后应测量大板梁挠度，不大于长度的1/850；6.32规定：锅炉内部检验对承重部件检查内容及质量要求：首次检验检查大板梁挠度，是否大于大板梁长度的1/850，以后每隔5万小时检查一次。
目前在进行电站锅炉大板梁测量主要是用全站仪、拉水平线法等方法进行，但因炉顶布置较多各类型吊杆或吊架、甚至部分主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道也布置于炉顶等原因存在较大误差、测量不准确、测量过程复杂等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于连通器原理的电站锅炉大板梁测量装置，利用水平面的一致性，用容器作为两端的测量工具，将容器中放置水，通过管路将两端容器连通，通过测量水在容器中的位置测量梁板的挠度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种基于连通器原理的电站锅炉大板梁测量装置，其中，所述测量装置包括一个带有尺寸刻度的透明量筒和一个带有形同尺寸刻度的透明量管，量筒和量管的尺寸刻度距离上端口距离相同，一个软管与量筒和量管的下端口连接，将量筒和量管贯通，测量时，在量筒和量管中灌入溶液，将量筒和量管上端口分别置于大板梁被测段，读取溶液水平面在量筒和量管中处于的尺寸刻度，实现大板梁挠度的测量。
方案进一步是：所述量筒和量管的上端口分别连接一个相同高度的锥形体。
方案进一步是：所述溶液是带有颜色的溶液。
本实用新型的优点在于：
（1）可以方便的拆卸或安装各个部件，便于携带；
（2）在使用过程中，可以通过观察量筒和量管中盛装的红色液体液面进行读数，方便快捷；移动量管至不同待测点方便现场测量时多次测量快速找到测量的最大点；
（3）利用连通器原理可确保量筒和量管中盛装的液体液面位移同一水平面上，从而可确保读数的准确性和稳定性。
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型带有锥形体的结构示意图；
图3为本实用新型测量时的示意图。
具体实施方式
一种基于连通器原理的电站锅炉大板梁测量装置，如图1，图2和图3所示，所述测量装置包括一个带有尺寸刻度的透明量筒1和一个带有形同尺寸刻度的透明量管2，量筒和量管的尺寸刻度距离上端口距离相同，一个软管3，例如橡胶软管与量筒和量管的下端口连接，将量筒和量管贯通，测量时，在量筒和量管中灌入溶液4，将量筒和量管上端口分别置于大板梁被测段5，读取溶液水平面在量筒和量管中处于的尺寸刻度，实现大板梁挠度的测量。
在实际的测量中，由于长期暴露在室外环境中，大梁必然会附着很多污物，或锈蚀，影响测量精度，因此，为了提高测量精度：如图2所示，所述量筒和量管的上端口分别连接一个相同高度的锥形体6，可以通过卡扣的方式连接，也可以制作时，制作为一体结构，优选是一体结构；测量时用锥尖顶在大梁上，减少与大量的接触面积。其中，为了显示更加容易读取：所述溶液是带有颜色的溶液。
图3示意了没有锥形体测量装置的测量状态示意图；使用方法如下：
第一步，清理待测大板梁被测段5下翼板下端面，条件允许时应去除或磨平表面凸起。
第二步，如图1所示，清洁各部件，防止污物堵管或影响后续直接读数。在现场进行组装，装入一定量的水溶液或带有颜色的水溶液，并检查各个连接部位防止液体泄漏；
第三步，如图3所示，将带有刻度的量筒1容器口上边缘与待测大板梁被测段5一端支座附近（尽可能靠近大板梁支座）下表面尽可能贴紧，根据量筒1中液面对齐的刻度值读取数据H1并记录。
第四步，另一名工作人员移动量管2至待测大板梁被测段5中任意已经预处理过的待测点。将量管2容器口上边缘与待测点平面贴紧，根据量管2中液面对齐的刻度值，读取数据H2并记录。
第五步，由连通器原理和挠度定义可知该点挠度即为ΔH=H1-H2。
第六步，固定量筒1的位置，移动量管2至不同测量点，对应记录各待测点量筒1和量管2液面刻度值H1、H2，并计算各点挠度。对比各值即可得到该大板梁最大挠度值。
Claims (3)
1.一种基于连通器原理的电站锅炉大板梁测量装置，其特征在于，所述测量装置包括一个带有尺寸刻度的透明量筒和一个带有形同尺寸刻度的透明量管，量筒和量管的尺寸刻度距离上端口距离相同，一个软管与量筒和量管的下端口连接，将量筒和量管贯通，测量时，在量筒和量管中灌入溶液，将量筒和量管上端口分别置于大板梁被测段，读取溶液水平面在量筒和量管中处于的尺寸刻度，实现大板梁挠度的测量。
2.根据权利要求1所述的大板梁测量装置，其特征在于，所述量筒和量管的上端口分别连接一个相同高度的锥形体。
3.根据权利要求1或2所述的大板梁测量装置，其特征在于，所述溶液是带有颜色的溶液。
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|---|---|---|---|---|
| CN108592761A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-28 | 北京汽车股份有限公司 | 间隙测量装置 |
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