CN205784567U - 一种用于废铝回收加工的熔炉杂质隔离清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于废铝回收加工的熔炉杂质隔离清除装置，它包括熔炉与支架，支架上端设置有清杂罐；清杂罐上端与熔炉之间设置有连接管；清杂罐内设置有清杂过滤网组；清杂过滤网组下端设置有杂质沉淀箱；杂质沉淀箱外部为铝液过渡室；杂质沉淀箱上端设置有搅拌装置；搅拌装置上设置有叶片；铝液过渡室底部设置有出料接口。本实用新型的目的是提供一种用于废铝回收加工的熔炉杂质隔离清除装置，结构简单，维护方便，可快速有效的对铝液中的杂质进行隔离及清除，提高除杂效率及铝锭质量。

Description

一种用于废铝回收加工的熔炉杂质隔离清除装置

技术领域

本实用新型属于铝锭加工技术领域，具体为一种用于废铝回收加工的熔炉杂质隔离清除装置。

背景技术

目前，在铝合金回收再次利用的生产线上，由于铝熔炼后会产生物理变态，化成液态铝，而铝液在通过引流管时，经常会带走很多杂质一起通过引流管至模具内，造成铝锭的纯度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于废铝回收加工的熔炉杂质隔离清除装置，结构简单，维护方便，可快速有效的对铝液中的杂质进行隔离及清除，提高除杂效率及铝锭质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括熔炉(6)与支架(1)，所述支架(1)上端设置有清杂罐(4)；所述清杂罐(4)上端与熔炉(6)之间设置有连接管(5)；所述清杂罐(4)内设置有清杂过滤网组(10)；所述清杂过滤网组(10)下端设置有杂质沉淀箱(3)；所述杂质沉淀箱(3)外部为铝液过渡室(11)；所述杂质沉淀箱(3)上端设置有搅拌装置(8)；所述搅拌装置(8)上设置有叶片(9)；所述铝液过渡室(11)底部设置有出料接口(14)。

进一步的，所述出料接口(14)上设置有可拆卸的出料管(13)；所述出料管(13)内设置有出料管过滤网组(12)。

进一步的，所述出料管过滤网组(12)数量为2个以上，且所述出料管过滤网组(12)设置在出料管(13)内可拆卸。

进一步的，所述清杂罐过滤网组(10)为锥形结构。

进一步的，所述叶片(9)的侧面边框与清杂罐过滤网组(10)之间为平行设置。

进一步的，所述叶片(9)为平板网状结构，其数量为多个，均匀分布在搅拌装置(8)上。

本实用新型的有益效果：

1、出料接口上设置有可拆卸的出料管，出料管内部设置有出料管过滤网组，其作用在于可以对铝液进行多层过滤，提高铝锭纯度；过滤完成后可以将出料管取出，对过滤网组进行清洁维护，防止杂质堵塞，保持流体畅通，提高了除杂效率。

2、叶片的侧面边框与清杂罐过滤网组之间为平行设置，搅拌装置工作时，可以将清杂罐过滤网组表面的杂质进行刮除，沉淀在杂质沉淀箱内，该结构的设置可以有效保持流体畅通，防止堵塞，加速了杂质的隔离及清除，提高效率。

3、叶片为平板网状结构，搅拌装置工作时，减小了阻力，降低了工作负荷，从而延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、支架；2、清杂端盖；3、杂质沉淀箱；4、清杂罐；5、连接管；6、熔炉；7、滤杂室；8搅拌装置；9、叶片；10、清杂罐过滤网组；11、铝液过渡室；12、出料管过滤网组；13、出料管；14、出料接口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：它包括熔炉6与支架1，所述支架1上端设置有清杂罐4；所述清杂罐4上端与熔炉6之间设置有连接管5；所述清杂罐4内设置有清杂过滤网组10；所述清杂过滤网组10下端设置有杂质沉淀箱3；所述杂质沉淀箱3外部为铝液过渡室11；所述杂质沉淀箱3上端设置有搅拌装置8；所述搅拌装置8上设置有叶片9；所述铝液过渡室11底部设置有出料接口14。

优选的，所述出料接口14上设置有可拆卸的出料管13；所述出料管13内设置有出料管过滤网组12。

优选的，所述出料管过滤网组12数量为2个以上，且所述出料管过滤网组12设置在出料管13内可拆卸。

优选的，所述清杂罐过滤网组10为锥形结构。

优选的，所述叶片9的侧面边框与清杂罐过滤网组10之间为平行设置。

优选的，所述叶片9为平板网状结构，其数量为多个，均匀分布在搅拌装置8上。

具体使用时，如图1所示，铝液从炉体中流出，经连接管进入到清杂罐中，清杂罐内设置有清杂过滤网组，可以有效将杂质进行过滤，同时搅拌装置进行旋转，搅拌叶轮将附着在清杂过滤网组表面的杂质进行刮除并沉淀在杂质沉淀箱内；经清杂过滤网组过滤后的铝液伴随着小颗粒杂质流入到出料管内，出料管内多个过滤网对铝液进一步的过滤，使铝液纯度得到进一步提升。过滤完成后，拆开清杂端盖即可将杂质去除，对其内部进行清洁维护；将出料管取出，可对过滤网组进行清洁维护，防止杂质堵塞，保持流体畅通。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于废铝回收加工的熔炉杂质隔离清除装置，它包括熔炉(6)与支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上端设置有清杂罐(4)；所述清杂罐(4)上端与熔炉(6)之间设置有连接管(5)；所述清杂罐(4)内设置有清杂过滤网组(10)；所述清杂过滤网组(10)下端设置有杂质沉淀箱(3)；所述杂质沉淀箱(3)外部为铝液过渡室(11)；所述杂质沉淀箱(3)上端设置有搅拌装置(8)；所述搅拌装置(8)上设置有叶片(9)；所述铝液过渡室(11)底部设置有出料接口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废铝回收加工的熔炉杂质隔离清除装置，其特征在于，所述出料接口(14)上设置有可拆卸的出料管(13)；所述出料管(13)内设置有出料管过滤网组(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于废铝回收加工的熔炉杂质隔离清除装置，其特征在于，所述出料管过滤网组(12)数量为2个以上，且所述出料管过滤网组(12)设置在出料管(13)内可拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种用于废铝回收加工的熔炉杂质隔离清除装置，其特征在于，所述清杂罐过滤网组(10)为锥形结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于废铝回收加工的熔炉杂质隔离清除装置，其特征在于，所述叶片(9)的侧面边框与清杂罐过滤网组(10)之间为平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于废铝回收加工的熔炉杂质隔离清除装置，其特征在于，所述叶片(9)为平板网状结构，其数量为多个，均匀分布在搅拌装置(8)上。