CN205783766U - 一种新型烟气内循环锅壳锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型烟气内循环锅壳锅炉，属于锅炉技术领域。它包括一端通过燃烧口装配有燃烧器的炉胆，炉胆的另一端设置有回转烟室，炉胆内靠近燃烧口一侧套装有整体呈现环形的内侧水冷壁，内侧水冷壁与炉胆之间具有一定间隙形成水冷夹层；内侧水冷壁远离燃烧口的一端与炉胆之间形成水冷夹层的烟气回流入口，内侧水冷壁靠近燃烧口的一端与炉胆之间形成水冷夹层的低温烟气回流出口。通过在炉胆内套装内侧水冷壁形成水冷夹层，使得经辐射换热后的烟气通过水冷夹层进一步降温后重新回流至燃烧室，进而达到较低的燃烧温度，减少氮氧化物产生，没有增加大量的烟气量，不会增加引风机负荷，系统及控制简单，燃烧稳定性好。

Description

一种新型烟气内循环锅壳锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其是一种新型烟气内循环锅壳锅炉。

背景技术

燃料在燃烧过程中，氮氧化物是燃烧生成产物之一，一般燃烧产生的氮氧化物来源于两方面：一是燃烧所需空气中氮气的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中不断分解、氧化产生。氮氧化物对环境和人体健康危害极大，采取技术措施减少氮氧化物的生成，减少氮氧化物的排放是锅炉技术发展面临的重大课题。

现有技术中，这种技术措施分两类：一类是炉内脱氮，另一类是尾部脱氮。炉内脱氮就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中氮氧化物的生成，又称低NOx燃烧技术；尾部脱氮就是把尾部烟气中已经生成的氮氧化物还原或吸附，从而降低氮氧化物的排放。

现在的炉内脱氮技术一般采用分级燃烧、低氧燃烧和烟气再循环等技术，通过降低燃料的燃烧温度，达到减少氮氧化物生成的目的，取得了良好的脱氮效果。其中现在比较成熟的烟气再循环技术是将部分低温烟气从引风机出口通过循环风机引回到燃烧器与空气预先混合或直接引回到炉膛，降低燃烧温度的方法，减少氮氧化物生成。这种烟气再循环方法，由于引回大量的循环烟气加大了系统的烟气量，导致烟气流速增加，加大了引风机的负荷，同时还需增加一台循环风机，控制复杂，投资和能耗加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型烟气内循 环锅壳锅炉。本实用新型设计合理，结构紧凑，通过在炉胆内套装内侧水冷壁形成水冷夹层，使得经辐射换热后的烟气通过水冷夹层进一步降温后重新回流至燃烧室，进而达到较低的燃烧温度，减少氮氧化物产生，相对于外烟气再循环技术，没有增加大量的烟气量，不会增加引风机负荷，系统及控制简单，燃烧稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种新型烟气内循环锅壳锅炉，它包括一端通过燃烧口装配有燃烧器的炉胆，且炉胆的另一端设置有回转烟室，所述炉胆内靠近燃烧口一侧套装有整体呈现环形的内侧水冷壁，且内侧水冷壁与炉胆之间具有一定间隙形成水冷夹层；

所述内侧水冷壁远离燃烧口的一端与炉胆之间形成水冷夹层的烟气回流入口，内侧水冷壁靠近燃烧口的一端与炉胆之间形成水冷夹层的低温烟气回流出口。

优选的，所述炉胆为平直炉胆或波形炉胆。

优选的，所述回转烟室包括回转烟室管板、回转烟室筒体和回转烟室封头，所述回转烟室封头装配在回转烟室筒体的一端，回转烟室筒体的另一端通过回转烟室管板与炉胆相连。

优选的，所述内侧水冷壁的进水管上装配有循环泵。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，结构紧凑，通过在炉胆内套装内侧水冷壁形成水冷夹层，使得经辐射换热后的烟气通过水冷夹层进一步降温后重新回流至燃烧室，进而达到较低的燃烧温度，减少氮氧化物产生，相对于外烟气再循环技术，没有增加大量的烟气量，不会增加引风机负荷，系统及控制简单，燃烧稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是炉胆内烟气流动状态示意图。

具体实施方式

这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种新型烟气内循环锅壳锅炉，它包括一端通过燃烧口2装配有燃烧器1的炉胆5，且炉胆5的另一端设置有回转烟室11，所述炉胆5内靠近燃烧口2一侧套装有整体呈现环形的内侧水冷壁4，且内侧水冷壁4与炉胆5之间具有一定间隙形成水冷夹层10；

所述内侧水冷壁4远离燃烧口2的一端与炉胆5之间形成水冷夹层10的烟气回流入口101，内侧水冷壁4靠近燃烧口2的一端与炉胆5之间形成水冷夹层10的低温烟气回流出口102。

其中，炉胆5与内侧水冷壁4形成供燃料燃烧的燃烧室9，燃烧室9整体呈环形水冷夹套结构，燃烧室9与燃烧口2相连通，内侧水冷壁4由数排钢管组成，并根据炉胆5形状进行合理设计和布置尺寸，以便于和燃烧器1配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。锅炉工作时，位于内侧水冷壁4内侧的燃烧室9构成高温烟气辐射区，水冷夹层10构成低温烟气回流区。

如图1所示，在上述技术方案基础上，所述炉胆5为平直炉胆或波形炉胆。如此设置，符合高温火焰辐射和高温烟气冲刷要求，满足实际使用需要。

如图1所示，在上述技术方案基础上，所述回转烟室11包括回转烟室管板6、回转烟室筒体7和回转烟室封头8，所述回转烟室封头8装配在回转烟室筒 体7的一端，回转烟室筒体7的另一端通过回转烟室管板6与炉胆5相连。如此设置，满足实际使用需要。

如图1所示，在上述技术方案基础上，所述内侧水冷壁4的进水管上装配有循环泵3。如此设置，保证内侧水冷壁4内部水循环的顺利进行，满足实际使用需要。

如图2所示，工作时，燃烧器1产生的高温烟气从燃烧口2高速喷出，在燃烧口2处形成局部负压状态，并形成喷入燃烧室9的燃烧火焰12；高温烟气经过燃烧室9辐射换热后，形成较低温度的烟气，在烟气压力作用下形成回流烟气13并由烟气回流入口101进入水冷夹层10，通过水冷夹层10进一步降温后，由低温烟气回流出口102回流到燃烧口2附近实现烟气内循环，进而与高温烟气混合后达到相对较低的燃烧温度。通过烟气在炉胆内循环的方式，降低了燃烧温度，减少了氮氧化物产生，且没有增加大量的烟气量，不会增加引风机负荷，系统及控制简单；同时烟气内循环过程中避免了大量外循环烟气的影响，燃烧稳定性好。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种新型烟气内循环锅壳锅炉，其特征在于：它包括一端通过燃烧口(2)装配有燃烧器(1)的炉胆(5)，且炉胆(5)的另一端设置有回转烟室(11)，所述炉胆(5)内靠近燃烧口(2)一侧套装有整体呈现环形的内侧水冷壁(4)，且内侧水冷壁(4)与炉胆(5)之间具有一定间隙形成水冷夹层(10)；

所述内侧水冷壁(4)远离燃烧口(2)的一端与炉胆(5)之间形成水冷夹层(10)的烟气回流入口(101)，内侧水冷壁(4)靠近燃烧口(2)的一端与炉胆(5)之间形成水冷夹层(10)的低温烟气回流出口(102)。

2.根据权利要求1所述的一种新型烟气内循环锅壳锅炉，其特征在于：所述炉胆(5)为平直炉胆或波形炉胆。

3.根据权利要求2所述的一种新型烟气内循环锅壳锅炉，其特征在于：所述回转烟室(11)包括回转烟室管板(6)、回转烟室筒体(7)和回转烟室封头(8)，所述回转烟室封头(8)装配在回转烟室筒体(7)的一端，回转烟室筒体(7)的另一端通过回转烟室管板(6)与炉胆(5)相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型烟气内循环锅壳锅炉，其特征在于：所述内侧水冷壁(4)的进水管上装配有循环泵(3)。