CN205781459U - 一种双壁波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双壁波纹管，该双壁波纹管通过设置第一形变缓冲件和第二形变缓冲件，当波纹管内侧或者外侧受力时，位于波纹管外壁和内壁之间的第一形变缓冲件和第二形变缓冲件，能够受力发生形变，由于缓冲件呈现的是环状的整体结构，所以无论是波纹管内侧或者外侧哪一个局部位置受力时，第一形变缓冲件和第二形变缓冲件都能够整体发生形变，而不是针对单一的连接点，有利于将弹性缓冲辐射至整个管壁，进而较大的提升了双壁波纹管的抗压性能。

Description

一种双壁波纹管

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，更具体地说，它涉及一种双壁波纹管。

背景技术

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，结构可分为两种，一种是具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，另一种为具有环状结构外壁和环状结构内壁的新型管材。双壁波纹管由高密度聚乙烯材料制成，其具有优异的化学性能、耐老化以及耐环境应力开裂的性能，主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水，供水，排水，排污，排气，地铁通风，矿井通风，农田灌溉等工作场合。

申请号为201410426098.7的专利文件公开了一种具有弹簧的双壁波纹管，包括波纹壁层和连接层，波纹壁层与连接层固定连接，波纹壁层凸起端内壁下固定连接有用于提升抗压能力的弹簧，弹簧另一端与连接层外表面固定连接。上述方案虽然从一定程度上提升了双壁波纹管的抗压性能，但是弹簧的弹性缓冲只仅仅是针对连接有弹簧的那个连接点以及连接点附近的区域，很难将弹性缓冲辐射至整个管壁，存在改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管，该双壁波纹管通过设置第一形变缓冲件和第二形变缓冲件，使管壁具有较好的弹性缓冲性能进而提升了双壁波纹管的抗压性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双壁波纹管，包括外壁和内壁，所述外壁和内壁沿自身长度方向均呈波纹型设置，所述外壁包括外壁波峰段和外壁波谷段，所述内壁包括内壁波峰段和内壁波谷段，沿波纹管直径方向，所述外壁波峰段与内壁波峰段、外壁波谷段与内壁波谷段相对应，沿波纹管径向相对应的外壁波峰段与内壁波峰段之间设有第一形变缓冲件，所述第一形变缓冲件呈环形设置且套设内壁，所述第一形变缓冲件边缘呈波浪形设置且波浪形顶端与外壁波峰段抵接固定、波浪形底端与内壁波峰段抵接固定，所述外壁波谷段与内壁波谷段之间设有第二形变缓冲件，所述第二形变缓冲件呈环形设置且套设内壁，所述第二形变缓冲件边缘呈波浪形设置且波浪形顶端与外壁波谷段抵接固定、波浪形底端与内壁波谷段抵接固定。

通过采用上述技术方案，当波纹管内侧或者外侧受力时，位于波纹管外壁和内壁之间的第一形变缓冲件和第二形变缓冲件，能够受力发生形变，由于缓冲件呈现的是环状的整体结构，所以无论是波纹管内侧或者外侧哪一个局部位置受力时，第一形变缓冲件和第二形变缓冲件都能够整体发生形变，而不是针对单一的连接点，有利于将弹性缓冲辐射至整个管壁，进而较大的提升了双壁波纹管的抗压性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一形变缓冲件与第二形变缓冲件呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，使得受力形变时，第一形变缓冲件与第二形变缓冲件能够朝同一方向进行缓冲形变，能够起到更好的缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一形变缓冲件与第二形变缓冲件由碳纤维板构成。

通过采用上述技术方案，碳纤维板弹性模量较大，具有较好的弹性劲度，使得第一形变缓冲件与第二形变缓冲件具有较好的弹性形变能力。

本实用新型进一步设置为：所述第一形变缓冲件与第二形变缓冲件的厚度为3至5公分。

通过采用上述技术方案，上述厚度的形变缓冲件能够较好的适配现有的双壁波纹管，在保证足够弹性缓冲的基础上，节省材料。

本实用新型进一步设置为：所述第一形变缓冲件与外壁、内壁通过水溶型聚氯乙烯弹性防水胶抵接固定，所述第二形变缓冲件与外壁、内壁通过水溶型聚氯乙烯弹性防水胶抵接固定。

通过采用上述技术方案，水溶型聚氯乙烯弹性防水胶中的水分蒸发干固成膜后不能再溶于水而具有防水功能。形成的胶膜还有弹性、阻燃、耐老化、无毒等优点。

本实用新型进一步设置为：所述外壁外侧设有第一耐磨层，所述第一耐磨层由纳米玻纤构成。

通过采用上述技术方案，添加由纳米玻纤制成的耐磨层，纳米玻纤能够增强交联性，从而增强耐磨层的耐磨性和硬度，有利于保护外壁外侧表面，延长双壁波纹管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述内壁内侧设有第二耐磨层，所述第二耐磨层由丙烯酸酯聚氨酯构成。

通过采用上述技术方案，丙烯酸酯聚氨酯能够增交联性，从而增强耐磨层的耐磨性和硬度，固化后还具有较好的防水性，有利于保护内壁内侧表面，延长双壁波纹管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种双壁波纹管的剖视图；

图2为本实用新型一种双壁波纹管第一形变缓冲件的平面示意图；

图3为本实用新型一种双壁波纹管第二形变缓冲件的平面示意图。

附图标记：1、内壁；11、内壁波峰段；12、内壁波谷段；2、外壁；21、外壁波峰段；22、外壁波谷段；3、第二耐磨层；4、第一耐磨层；5、第一形变缓冲件；6、第二形变缓冲件。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种双壁波纹管，包括外壁2和内壁1，外壁2和内壁1呈空心圆柱状结构，且两者保持同轴设置，外壁2和内壁1沿波纹管的长度方向均呈波纹型设置，外壁2包括外壁波峰段21和外壁波谷段22，外壁波峰段21和外壁波谷段22呈间隔设置且保持数量相等，外壁波峰段21和外壁波谷段22整体呈现环形板状结构，内壁1包括内壁波峰段11和内壁波谷段12，内壁波峰段11和内壁波谷段12呈间隔设置且保持数量相等，内壁波峰段11和内壁波谷段12整体呈现环形板状结构，沿波纹管直径方向，外壁波峰段21与内壁波峰段11、外壁波谷段22与内壁波谷段12相一一对应，沿波纹管径向相对应的外壁波峰段21与内壁波峰段11之间设有第一形变缓冲件5，第一形变缓冲件5呈环形设置且套设内壁1，第一形变缓冲件5边缘呈波浪形设置且波浪形顶端与外壁波峰段21抵接固定、波浪形底端与内壁波峰段11抵接固定，抵接固定为通过水溶型聚氯乙烯弹性防水胶实现，外壁波谷段22与内壁波谷段12之间设有第二形变缓冲件6，第二形变缓冲件6呈环形设置且套设内壁1，第二形变缓冲件6边缘呈波浪形设置且波浪形顶端与外壁波谷段22抵接固定、波浪形底端与内壁波谷段12抵接固定，抵接固定为通过水溶型聚氯乙烯弹性防水胶实现。第一形变缓冲件5与第二形变缓冲件6保持同轴，第一形变缓冲件5内径大于第二形变缓冲，且两者均采用碳纤维板制成。

如图1所示，在外壁2外侧表面设有第一耐磨层4，第一耐磨层4由纳米玻纤构成，纳米玻纤能够增强交联性，有利于保护外壁2外侧表面，内壁1内侧设有第二耐磨层3，第二耐磨层3由丙烯酸酯聚氨酯构成，丙烯酸酯聚氨酯能够增交联性，有利于保护内壁1内侧表面，耐磨层的设置能够延长双壁波纹管的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双壁波纹管，包括外壁（2）和内壁（1），所述外壁（2）和内壁（1）沿自身长度方向均呈波纹型设置，所述外壁（2）包括外壁波峰段（21）和外壁波谷段（22），所述内壁（1）包括内壁波峰段（11）和内壁波谷段（12），沿波纹管直径方向，所述外壁波峰段（21）与内壁波峰段（11）、外壁波谷段（22）与内壁波谷段（12）相对应，其特征在于，沿波纹管径向相对应的外壁波峰段（21）与内壁波峰段（11）之间设有第一形变缓冲件（5），所述第一形变缓冲件（5）呈环形设置且套设内壁，所述第一形变缓冲件（5）边缘呈波浪形设置且波浪形顶端与外壁波峰段（21）抵接固定、波浪形底端与内壁波峰段（11）抵接固定，所述外壁波谷段（22）与内壁波谷段（12）之间设有第二形变缓冲件（6），所述第二形变缓冲件（6）呈环形设置且套设内壁，所述第二形变缓冲件（6）边缘呈波浪形设置且波浪形顶端与外壁波谷段（22）抵接固定、波浪形底端与内壁波谷段（12）抵接固定。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征在于，所述第一形变缓冲件（5）与第二形变缓冲件（6）呈同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管，其特征在于，所述第一形变缓冲件（5）与第二形变缓冲件（6）由碳纤维板构成。

4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管，其特征在于，所述第一形变缓冲件（5）与第二形变缓冲件（6）的厚度为3至5公分。

5.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管，其特征在于，所述第一形变缓冲件（5）与外壁（2）、内壁（1）通过水溶型聚氯乙烯弹性防水胶抵接固定，所述第二形变缓冲件（6）与外壁（2）、内壁（1）通过水溶型聚氯乙烯弹性防水胶抵接固定。

6.根据权利要求5所述的一种双壁波纹管，其特征在于，所述外壁（2）外侧设有第一耐磨层（4），所述第一耐磨层（4）由纳米玻纤构成。

7.根据权利要求6所述的一种双壁波纹管，其特征在于，所述内壁（1）内侧设有第二耐磨层（3），所述第二耐磨层（3）由丙烯酸酯聚氨酯构成。