CN205780844U - 一种机械多环齿密封件及一种机械多环齿密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械多环齿密封件及一种机械多环齿密封结构，所述机械多环齿密封件包括密封圈本体。所述密封圈本体其中一端面设有两个以上第一筋条圈。两个以上所述第一筋条圈以所述密封圈本体的中心由内至外依次设置，所述第一筋条圈具有弹性。上述的机械多环齿密封件，能实现多层密封，相对于O型密封圈的密封效果更好。另外，相对于平垫圈的密封结构，在密封压板上施加更小的压力便可实现密封压板与机械多环齿密封件之间的较好的密封性，密封圈本体、密封压板的厚度可以做的得更薄，使得成本相对降低，且施加在密封压板上的力不易于损坏密封压板与机械多环齿密封件，使用寿命较长。

Description

一种机械多环齿密封件及一种机械多环齿密封结构

技术领域

本实用新型涉及灯具的密封技术领域，尤其是涉及一种机械多环齿密封件及一种机械多环齿密封结构。

背景技术

传统的灯具的壳体因造型设计需求会设有开口区，或者灯具内某个单元件因功能设计需求会设有开口区，开口区会通过盖合密封压板进行密封。其中，为了保证开口区处的密封性，现有技术人员往往会在壳体开口区与密封压板之间增设O型密封圈或者平垫圈。O型密封圈或者平垫圈装设在壳体或单元构件外，O型密封圈或者平垫圈与密封压板紧密接触以保证密封压板的密封性。然而，O型密封圈无法保证较好的密封性。平垫圈，则需要采用在密封压板上施加较大的压力才能保证较好的密封性。而密封压板由于厚度较薄，若采用较大压力紧密压迫在平垫圈上时，极其容易发生变形或者损坏，从而无法保证开口区较好的密封性，且使用寿命较短。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长、密封性好的机械多环齿密封件及机械多环齿密封结构。

其技术方案如下：一种机械多环齿密封件，包括：密封圈本体，所述密封圈本体其中一端面设有两个以上第一筋条圈，两个以上所述第一筋条圈以所述密封圈本体的中心由内至外依次设置，所述第一筋条圈具有弹性。

一种机械多环齿密封结构，包括：所述机械多环齿密封件、单元构件与密封压板，所述单元构件设有开口区，所述密封压板盖合在所述单元构件上，所述机械多环齿密封件设置在所述单元构件与所述密封压板之间，所述密封压板与两个以上所述第一筋条圈紧密接触。

在其中一个实施例中，所述密封圈本体另一端面设有一个以上第二筋条圈，所述第二筋条圈具有弹性。

在其中一个实施例中，所述第一筋条圈、所述第二筋条圈为圆环形、椭圆形或者矩形。

在其中一个实施例中，所述密封圈本体最内侧或最外侧的所述第一筋条圈连接有两个以上安装条，所述安装条呈环形设置以形成安装孔。

在其中一个实施例中，两个以上所述第一筋条圈端面、以及所述安装条端面共处于同一平面上。

在其中一个实施例中，相邻所述安装条之间连接有辅助固定条，所述辅助固定条与所述第一筋条圈相连。

在其中一个实施例中，所述安装条、所述第一筋条圈以及所述辅助固定条一体成型。

在其中一个实施例中，所述安装条为四个，四个所述安装条沿着所述第一筋条圈的圆周方向均匀布置。

在其中一个实施例中，还包括两个以上紧固件，所述密封圈本体最内侧的所述第一筋条圈连接有两个以上安装条，所述安装条呈环形设置以形成安装孔，两个以上所述紧固件与两个以上所述安装孔一一相适应，所述密封压板、所述单元构件设有与所述安装孔相适应的安装孔，所述密封压板、所述机械多环齿密封件、所述单元构件通过紧固件装入所述安装孔固定相连。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

1、上述的机械多环齿密封件，由于在密封圈本体的其中一端面设置有两个以上具有弹性的第一筋条圈，这样密封压板压迫在密封圈本体的两个以上第一筋条圈上后，两个以上第一筋条圈均与密封压板密封配合。如此，本实用新型便能实现多层密封，相对于O型密封圈的密封效果更好。另外，两个以上第一筋条圈与密封压板的接触面相对于现有技术中的平垫圈大大减小，施加在密封圈本体上的压力远小于平垫圈上的压力，即可实现密封压板与机械多环齿密封件之间的较好的密封性。如此，密封圈本体、密封压板的厚度可以做的得更薄，使得成本相对降低，且施加在密封压板上的力不易于损坏密封压板与机械多环齿密封件，使用寿命较长。

2、第一筋条圈连接有两个以上安装条，安装条呈环形设置以形成安装孔。通过紧固件装入安装孔将密封压板紧固在单元构件上，这样能保证密封压板持续紧密压迫在机械多环齿密封件上，从而确保密封压板与单元构件之间较好的密封性能。

3、两个以上第一筋条圈端面、以及安装条端面共处于同一平面上。这样机械多环齿密封件设置在单元构件与密封压板之间后，两个以上第一筋条圈、以及安装条共同与密封压板相接触，使得密封压板与机械多环齿密封件之间的密封效果较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述机械多环齿密封件的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述机械多环齿密封件的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述机械多环齿密封件的结构示意图三；

图4为图1-3中所述机械多环齿密封件的轴向剖视图；

图5为本实用新型实施例所述机械多环齿密封件的结构示意图四；

图6为图5的主视图；

图7为图5中所述机械多环齿密封件的轴向剖视图；

图8为本实用新型实施例所述机械多环齿密封结构示意图。

附图标记说明：

10、密封圈本体，11、第一筋条圈，12、第二筋条圈，13、安装条，131、安装孔，14、辅助固定条，20、单元构件，21、安装孔，30、密封压板，31、安装孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1-3任一所示，本实用新型所述的机械多环齿密封件，包括密封圈本体10。所述密封圈本体10其中一端面设有两个以上第一筋条圈11。两个以上所述第一筋条圈11以所述密封圈本体10的中心由内至外依次设置，所述第一筋条圈11具有弹性。

上述的机械多环齿密封件，由于在密封圈本体10的其中一端面设置有两个以上具有弹性的第一筋条圈11，这样密封压板30压迫在密封圈本体10的两个以上第一筋条圈11上后，两个以上第一筋条圈11均与密封压板30密封配合。如此本实用新型便能实现密封压板30与密封圈本体10之间多层密封，相对于O型密封圈的密封效果更好。另外，两个以上第一筋条圈11与密封压板30的接触面相对于现有技术中的平垫圈大大减小，施加在密封圈本体10上的压力远小于平垫圈上的压力，即可实现密封压板30与机械多环齿密封件之间的较好的密封性。如此，密封圈本体10、密封压板30的厚度可以做的得更薄，使得成本相对降低，且施加在密封压板30上的力不易于损坏密封压板30与机械多环齿密封件，使用寿命较长。

请参阅图4，所述密封圈本体10另一端面设有一个以上第二筋条圈12。所述第二筋条圈12具有弹性。密封圈本体10另一端面装设在设有开口区的单元构件20上，一个以上第二筋条圈12与单元构件20紧密接触后便能实现一圈以上的密封效果。

本实用新型中“圈”不应仅仅理解为圆环形，只要是首尾相连的筋条即可，它的形状还包括椭圆形圈、矩形圈等。其中，图1-3分别示意出了第一筋条圈11为圆环形、椭圆形以及矩形，而第二筋条圈12的形状与第一筋条圈11的形状相适应。如此，以适应于单元构件20的开口区的形状，实现较好的密封效果。

请参阅图5-7，所述密封圈本体10最内侧或最外侧的所述第一筋条圈11连接有两个以上安装条13。所述安装条13呈环形设置以形成安装孔131。相邻所述安装条13之间连接有辅助固定条14。所述辅助固定条14与所述第一筋条圈11相连。所述安装条13、所述第一筋条圈11以及所述辅助固定条14一体成型。其中，所述安装条13为四个。四个所述安装条13沿着所述第一筋条圈11的圆周方向均匀布置。通过紧固件装入安装孔131将密封压板30紧固在单元构件20上，这样能保证密封压板30持续紧密压迫在机械多环齿密封件上，从而确保密封压板30与单元构件20之间较好的密封性能。

两个以上所述第一筋条圈11端面、以及所述安装条13端面共处于同一平面上。这样机械多环齿密封件设置在单元构件20与密封压板30之间后，两个以上第一筋条圈11、以及安装条13共同与密封压板30相接触，使得密封压板30与机械多环齿密封件之间的密封效果较好。

请参阅图8，本实用新型所述的机械多环齿密封结构，包括所述机械多环齿密封件、单元构件20与密封压板30。所述单元构件20设有开口区，所述密封压板30盖合在所述单元构件20的开口区上。所述机械多环齿密封件设置在所述单元构件20与所述密封压板30之间，所述密封压板30与两个以上所述第一筋条圈11紧密接触。

上述的机械多环齿密封结构，由于在密封圈本体10的其中一端面设置有两个以上具有弹性的第一筋条圈11，这样密封压板30压迫在密封圈本体10的两个以上第一筋条圈11上后，两个以上第一筋条圈11均与密封压板30密封配合。如此本实用新型便能实现密封压板30与密封圈本体10之间多层密封，相对于O型密封圈的密封效果更好。另外，两个以上第一筋条圈11与密封压板30的接触面相对于现有技术中的平垫圈大大减小，施加在密封圈本体10上的压力远小于平垫圈上的压力，即可实现密封压板30与机械多环齿密封件之间的较好的密封性。如此密封圈本体10、密封压板30的厚度可以做的得更薄，使得成本相对降低，且施加在密封压板30上的力不易于损坏密封压板30与机械多环齿密封件，使用寿命较长。

所述的机械多环齿密封结构还包括两个以上紧固件(图中未示意出)。所述密封圈本体10最内侧的所述第一筋条圈11连接有两个以上安装条13。所述安装条13呈环形设置以形成安装孔131。两个以上所述紧固件与两个以上所述安装孔131一一相适应。所述密封压板30、所述单元构件20分别设有与安装孔131相适应的安装孔(21、31)。所述密封压板30、所述机械多环齿密封件、所述单元构件20通过紧固件装入所述安装孔(21、131、31)固定相连。通过紧固件装入安装孔(21、131、31)将密封压板30紧固在单元构件20上，这样能保证密封压板30持续紧密压迫在机械多环齿密封件上，从而确保密封压板30与单元构件20之间较好的密封性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种机械多环齿密封件，其特征在于，包括：密封圈本体，所述密封圈本体其中一端面设有两个以上第一筋条圈，两个以上所述第一筋条圈以所述密封圈本体的中心由内至外依次设置，所述第一筋条圈具有弹性。

2.根据权利要求1所述的机械多环齿密封件，其特征在于，所述密封圈本体另一端面设有一个以上第二筋条圈，所述第二筋条圈具有弹性。

3.根据权利要求2所述的机械多环齿密封件，其特征在于，所述第一筋条圈、所述第二筋条圈为圆环形、椭圆形或者矩形。

4.根据权利要求1所述的机械多环齿密封件，其特征在于，所述密封圈本体最内侧或最外侧的所述第一筋条圈连接有两个以上安装条，所述安装条呈环形设置以形成安装孔。

5.根据权利要求4所述的机械多环齿密封件，其特征在于，两个以上所述第一筋条圈端面、以及所述安装条端面共处于同一平面上。

6.根据权利要求4所述的机械多环齿密封件，其特征在于，相邻所述安装条之间连接有辅助固定条，所述辅助固定条与所述第一筋条圈相连。

7.根据权利要求6所述的机械多环齿密封件，其特征在于，所述安装条、所述第一筋条圈以及所述辅助固定条一体成型。

8.根据权利要求4所述的机械多环齿密封件，其特征在于，所述安装条为四个，四个所述安装条沿着所述第一筋条圈的圆周方向均匀布置。

9.一种机械多环齿密封结构，其特征在于，包括：如权利要求1至8任一项所述的机械多环齿密封件、单元构件与密封压板，所述单元构件设有开口区，所述密封压板盖合在所述单元构件上，所述机械多环齿密封件设置在所述单元构件与所述密封压板之间，所述密封压板与两个以上所述第一筋条圈紧密接触。

10.根据权利要求9所述的机械多环齿密封结构，其特征在于，还包括两个以上紧固件，所述密封圈本体最内侧的所述第一筋条圈连接有两个以上安装条，所述安装条呈环形设置以形成安装孔，两个以上所述紧固件与两个以上所述安装孔一一相适应，所述密封压板、所述单元构件设有与所述安装孔相适应的安装孔，所述密封压板、所述机械多环齿密封件、所述单元构件通过紧固件装入所述安装孔固定相连。