CN205777311U - 一种拼装地板单元及其底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装饰领域，具体涉及一种拼装地板单元及其底板。底板为矩形，其包括边框和中间部分；边框设置有卡钩和卡槽，卡钩适于与卡槽配合而使多块底板连接组合；边框和中间部分一体成型；中间部分阵列分布多个贯穿底板厚度方向的通孔。在制造方面，该种底板通过一体成型得到，这样生产效率高且生产工序少，可降低人力成本。在结构方面，通孔的存在可大大节省材料。因此，该种底板具有节省材料、制造容易、质量轻等优点，且利于产品出口销售。安装有该种底板的拼装地板单元，可免去在底板上嵌入填充层的工序，其质量轻但强度高，有利于产品的运输和出口销售。

Description

一种拼装地板单元及其底板

技术领域

本实用新型属于建筑装饰领域，具体涉及一种拼装地板单元及其底板。

背景技术

本实用新型的申请人持有的中国实用新型专利说明书CN202055469U公开了一种方便铺的组合式地板，包括方框状底板骨架、固定在方框状底板骨架框内的填充板、固定在方框状底板骨架表面的装饰板、设置在方框状底板骨架侧边上的钩、扣，方框状底板骨架的两个侧边上的钩的位置与方框状底板骨架的另两个侧边上的钩的位置错开设置，方框状底板骨架是长方形框状底板骨架或者正方形框状底板骨架，钩包括间隔设置在方框状底板骨架侧边上的方形板、设置在方形板上面的与方框状底板骨架侧边平行的凸条，凸条外侧设置有面向上的斜面，凸条内侧是垂直面，扣是设置在方形板内侧的方框状底板骨架下面的槽，槽靠近方框状底板骨架侧边的内侧壁垂直于方框状底板骨架，方形板间的方框状底板骨架侧边设置有面向下的斜面，方形板间的距离大于或等于方形板的宽度。

该种组合式地板的铺设和组装方便，但是该种组合式地板的制造过程则稍显复杂：如图1所示，该种组合式地板的底板骨架包括边框01和位于边框中间的嵌入腔02，填充板嵌入嵌入腔02，因此其制造过程首先需要制造底板骨架，之后再把填充板嵌入底板骨架中，最后再把装饰板安装在底板骨架的表面，才制成能够出售和使用的组合式地板。在该种组合式地板中，为了保证强度，底板骨架是采用工程材料如ABS塑料或PS塑料制成，工程材料的价格较高，因此只用工程塑料制成一个底板骨架；之后再在底板骨架上嵌入填充板以填平底板骨架的安装面，填充板的材料为PVC材料或EVA材料，这些材料价格较低，且加工容易，采用底板骨架加填充板的组合能有效降低材料成本；最后再粘上装饰板。但是，在降低了材料成本的同时，也需要增加相应的工序，即需要填充板制造的工序、填充板嵌入的工序、填充板粘合的工序等，上述的工序需要较多的工人完成，在劳动成本日益增长的今天，会大大提高生产成本；另外，现有的组合式地板的质量较重，不便于运输，提高了出口销售的成本。因此，申请人认为有必要对现有的组合式地板的结构进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种制造简单且节省材料，从而能降低生产成本的拼装地板单元及其底板。

本实用新型的目的之一是由下述技术方案实现的：一种拼装地板单元的底板，其包括边框和中间部分；底板包括第一表面和第二表面，边框的至少一对相对边上开设有卡槽，卡槽的开口侧朝向第二表面；至少一对相对边分别向外延伸出多个卡钩，卡钩末端的钩部背离第二表面延伸；卡钩适于与其他底板上的卡槽配合而使多块底板连接组合，边框和中间部分一体成型；中间部分阵列分布多个贯穿底板厚度方向的通孔。

其中，底板的中间部分为栅格板，栅格板包括均匀分布的方形栅格孔，栅格板的一部分栅格孔构成通孔。

其中，中间部分的第一表面设置有至少一条加强条，加强条覆盖部分栅格板的栅格孔，加强条的表面与第一表面平齐，加强条横向和/或纵向连接边框，并与中间部分和边框一体成型。

其中，在底板的厚度方向上，加强条的厚度为1-1.5mm。

其中，中间部分矩阵式分布有多个长圆主孔，长圆主孔的孔边朝底板的第二表面延伸出第一长圆环筋板，第一长圆环筋板的末端与底板的第二表面齐平；相邻的两个第一长圆环筋板之间由条形筋板连接，最外侧的第一长圆环筋板通过条形筋板与边框连接。

其中，中间部分矩阵式分布有多个长圆副孔，长圆副孔与长圆主孔交替分布，长圆副孔的孔边朝底板的第二表面延伸出第二长圆环筋板，第二长圆环筋板的末端与底板的第二表面齐平。

其中，边框包括从卡钩的根部向中间部分的边缘延伸的加强肋。

其中，加强肋与卡槽的槽壁和槽底正交。

其中，卡槽的两端开放。

其中，底板的第二表面的边角处设置有从卡槽的底部向第二表面延伸出的加强点，加强点的末端与底板的第二表面平齐或位于卡槽的底部与第二表面之间。

其中，底板的背面沿底板的厚度方向向外延伸出多条增厚筋条，各条增厚筋条向外延伸出的距离相等。

其中，多条增厚筋条之间设置有沿底板的厚度方向向外延伸出的增厚支撑柱，增厚支撑柱向外延伸出的距离等于增厚筋条向外延伸出的距离。

本实用新型的目的之二是由下述技术方案实现的：一种拼装地板单元，包括上述的底板和安装在上述底板的第一表面的装饰板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的拼装地板单元的底板，其具有易拼接易铺设的优点。此外，在生产方面，该种底板通过一体成型得到，这样生产效率高且生产工序少，可降低人力成本；在结构方面，该种底板的中间部分设置有贯通底板厚度方向的通孔，通孔的存在可大大节省材料。因此，该种底板具有节省材料、制造容易、质量轻等优点。安装有该种底板的拼装地板单元，可免去在底板上嵌入填充层的工序，降低了人力成本，而且可以减轻整块地板单元的质量，由于质量减轻了，方便运输，有利于产品出口销售。

现有技术的拼装地板单元的底板,受到传统木地板、复合地板设计标准和习惯的思维限制，均倾向于采用框架及填充结构来实现足够的力学强度，抗变形，通常认为一体结构的底板无法满足地板结构稳定性的要求。本实用新型另辟蹊径用一体成型技术实现底板的制造，克服了技术偏见，并通过对一体成型结构的设计和控制，使地板的结构稳定性得到足够的保障。

附图说明

图1是现有技术的骨架底板的结构示意图。

图2是本实用新型的底板的实施例1的背面的结构示意图。

图3是本实用新型的底板的实施例1的正面的结构示意图。

图4是图2中的B处的局部放大图。

图5是图2中的C处的局部放大图。

图6是图3中的A-A剖视图。

图7是本实用新型的底板的实施例2的背面的结构示意图。

图8是本实用新型的底板的实施例2的正面的结构示意图。

图9是本实用新型的底板实施例3的背面的结构示意图。

图10是图9中的B-B剖视图，图中底板正面朝上，背面朝下。

附图中的附图标记包括：

01——边框、02——嵌入腔；

1——边框、11——卡槽、12——卡钩、13——加强肋；

2——栅格板、21——加强条、22——栅格板的侧壁、23——栅格孔；

3——加强点；

41——长圆主孔、42——第一长圆环筋板、43——条形筋板、44——长圆副孔、45——第二长圆环筋板

51——增厚筋条、52——增厚支撑柱。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

需要说明的是，下述实施例中所提及的“正面”和“背面”是相对于底板上的用于安装装饰板的一面而言的，具体是底板上用于安装装饰板的一面为“正面”，相应地，与“正面”相对的一面即为“背面”。

在下述的实施例中，底板的卡钩和卡槽的结构及底板的拼装与中国实用新型专利说明书CN202055469U中公开的技术内容相同，此处不作详细描述。

底板的实施例1

如图2和图6所示，一种拼装地板单元的底板，底板优选为矩形，具体的可为长方形或正方形。当然，在实际应用中，菱形、八边形、六边形、以及具有弯曲边的其他异型形状也是可行的。在本实施例中，采用长方形。

底板包括边框1和中间部分，在底板的背面上，边框1的边上开有卡槽11，卡槽11的开口侧朝向底板的背面，边框1沿底板的长度方向和宽度方向向外延伸出多个卡钩12，各个卡钩12的末端背离底板的背面，即卡钩12的钩部朝向底板的正面，通过卡钩12与卡槽11的配合便能够使多块拼装组合在一起。在本实施例中，底板的中间部分为栅格板2，栅格板2的多个栅格孔23贯穿底板的厚度方向。本实施例中的栅格板2包括横向均匀排布的多个栅格壁，和与之交叉的纵向均匀排布的多个栅格壁。相邻的横向和纵向所述栅格壁的侧面限定出多个所述栅格孔23。所述栅格壁的厚度均匀设置。

栅格板为一体成型板，可通过注塑成型得到。为了保证底板的强度，本实施例中底板采用ABS工程塑料制成，当然也可采用PS工程塑料等。该种结构的底板具有以下优点：

(1)本实用新型的底板采用一体成型得到，一体成型的制造方法工序简单且效率高，另外采用一体成型制造可保证底板的整体性，保证强度。

(2)底板的中间部分采用栅格板结构，栅格板2内开有多个栅格孔23，这些栅格孔23的存在可大大节省材料，同时，栅格板2的特殊结构使得其在厚度方向上的强度和刚度较好，虽然材料减少了，但其仍能满足力学需求。

在本实施例中，栅格孔23为正方形孔，正方形孔的边长为5-6mm，优选地为5.5mm，栅格孔23的孔壁(即栅格壁)的厚度为1-1.3mm，优选地为1.1mm，上述的尺寸范围不但使得底板能满足力学要求和减少材料使用，也能够提供足够的脚感舒适性，也可防止拼装地板单元长期使用后在装饰板的表面出现格痕。

另外，传统填充板是采用PVC材料的，PVC材料吸水性强，在吸水后整块底板的质量会大大增加，同时底板内存储过多的水也缩短了材料的寿命，而本实用新型的底板采用工程塑料制得，其不吸水，而且栅格板2的栅格孔23还能有效排水。

在本实施例中，如图3和图6所示，底板的正面设置有加强条21，加强条21覆盖部分栅格板2的栅格孔23，加强条21的表面与底板的正面平齐，加强条21与中间部分和边框1一体成型。加强条21横向和纵向连接底板的边框1，该加强条21可增加整块底板的强度保证底板不会变形，并且这些加强条21也可在后续粘上装饰板时作为胶水附着点，因为加强条21的表面积大，可让底板粘上更多的胶水，保证拼装地板单元的粘合质量。在加强条21的厚度选择方面，设定加强条21的厚度为1-1.5mm，具体在本实施例中为1.2mm，该厚度的选择综合了多种因素：如果加强条21设计得太厚，会消耗较多的工程塑料，增加制造成本，也增加底板的质量；但如果加强条21设计得太薄，在注塑时液态塑料的流动阻力较大，液态塑料不能汇合，会使得加强条21上产生孔洞，影响产品的外观和性能；该厚度范围为较为理想的厚度范围。

传统的底板在卡钩所设置的位置处的结构如图1所示，从内到外依次为卡钩、卡槽和中间部分，该种结构在实际生产中存在以下问题：(1)卡钩在受力时容易被折弯；(2)在底板的正面上，卡钩根部的卡槽所对应的位置处容易出现凹痕，该凹痕可能是由于注塑时卡钩根部的卡槽所对应的位置的附近的结构厚度突变明显所造成的。而本实用新型对卡钩12所设置的位置处的结构进行了改进，具体如图2和图4所示，边框1包括从卡钩12的根部向中间部分的边缘延伸的加强肋13，设置了加强肋13后能够对卡钩12的根部进行拉扯，有效防止其被拉弯；另外，加强肋13与卡槽11的槽壁和槽底正交，这样设计后，减缓了卡钩12根部的卡槽11所对应的位置处的结构厚度突变的程度，能防止凹痕的出现；因此该加强肋13的改进具有一举两得的妙处。

传统的底板在边角处的结构设置如图1所示，其边角处的厚度是和卡槽处的厚度一样的，相对较薄，使得产品在该边角处强度较弱，而在产品出模时该边角处容易变形，边角处变形后，在后续的粘胶的工艺时不能很好地粘上胶水，在底板上粘上装饰板后，该边角处也不能与装饰板很好地粘合，降低了产品的良品率。而本实用新型对底板的边角处进行了改进，具体如图2和图5所示，底板的背面的边角处设置有从卡槽的底部向底板背面延伸出加强点3，加强点3的末端与底板的第二表面平齐或位于卡槽的底部与第二表面之间，即对边角处进行了增厚，增厚了之后便能加强边角处的强度，减少边角处发生变形的几率。

底板的实施例2

在本实施例中，除了底板的中间部分与实施例1不同之外，其他结构同实施例1。如图7和图8所示，中间部分矩阵式分布有多个长圆主孔41，长圆主孔41的孔边朝底板背面延伸出第一长圆环筋板42，第一长圆环筋板42的末端与底板背面齐平；相邻的两个第一长圆环筋板42之间设置有条形筋板43，最外侧的第一长圆环筋板42通过条形筋板43与边框连接。同时，中间部分还矩阵式分布有多个长圆副孔44，长圆主孔41和长圆副孔44交替分布，长圆副孔44的孔边朝底板背面延伸出第二长圆环筋板45，第二长圆环筋板45设置在条形筋板43之间，第二长圆环筋板45的末端与底板背面齐平。这样，上述的长圆环筋板对底板进行了支撑，底板受力也不会下凹。在本实施例中，长圆副孔44与长圆主孔41的结构相同，进一步减少材料用量，减轻重量，降低生产成本；长圆主孔41和长圆副孔44可以避免应力集中，加倍提高底板的强度和刚性，更好的防止底板变形，提高底板的承载力。在本实施例中，长圆主孔41和长圆副孔44的孔径为5-6mm，优选地为5.5mm，长圆主孔41和长圆副孔44的长度为8-12mm，优选地为10mm，条形筋板43的厚度为1-1.3mm，优选地为1.2mm，上述的尺寸范围不但使得底板能满足力学要求和减少材料使用，也能够提供足够的脚感舒适性，也可防止拼装地板单元长期使用后在装饰板的表面出现长圆孔的痕迹。在本实施例中，如图7所示，加强点3并不是与卡槽11的槽壁连在一起的，而是开放的，留出了一条开口，该开口用于在拆装底板时供卡钩12滑进或滑出，这样可以在拼装底板时先不用完全对齐底板，可以拼装了多块底板之后在再移动底板进行对齐，在拆卸时也更方便。在本实施例中，长圆主孔41和长圆副孔44是矩阵分布在底板的中间部分的，该矩阵分布的分布方式仅为优选的一种方案而已，当然也可采用环形阵列，后者菱形阵列，或其他形状的阵列方式，只要设置有多个通孔，使得底板的材料的用量减少，底板的质量减轻，也落入本实用新型的保护范围。

底板的实施例3

在实际应用中，有时会把本文所述的拼装底板单元用于替换家室内损坏的地板，如家室内的纯木地板受潮损坏了，需要更换，便可采用本文所述的拼装底板单元进行更换。现有的纯木地板比较厚，部分纯木地板的厚度甚至达到20mm，这时本文所述的拼装底板单元由于厚度不够则难以用于替换。为此，如图9和图10所示，可在本实用新型的底板的背面设置增厚筋条51和增厚支撑柱52，以增加底板的厚度，增厚筋条51和增厚支撑柱52与底板一体成型得到，方便制造。在图9和图10中，为了能更清楚地表达出增厚筋条51和增厚支撑柱52所设置的位置和厚度，在图中深色填充的部分即为增厚筋条51和增厚支撑柱52。见图9和图10，在底板的背面沿底板的厚度方向向外延伸出增厚筋条51，增厚筋条51能够增加底板的厚度，多条增厚筋条51分布在底板各处能够为底板提供稳定的支撑；同时，为了节省材料，在多条增厚筋条51之间，单独地设置有多条增厚支撑柱52，增厚支撑柱52向外延伸出的距离与增厚筋条51向外延伸出的距离一致，即增厚筋条51和增厚支撑柱52的末端都在同一平面上，使得增厚支撑柱52与增厚筋条51一起为底板提供稳定的支撑。上述结构通过增设增厚筋条51和增厚支撑柱52来增加底板的厚度，该厚度可根据实际应用而改变，满足客户的需求，通过设置增厚筋条51和增厚支撑柱52可以不增加整块底板的厚度，同时因为工程材料强度高，这些增厚筋条51和增厚支撑柱52足以支撑底板，因此可有效节省材料，降低生产成本。在图9和图10中，多条增厚筋条51纵横布置并围成了封闭的矩形，对于本领域的技术人员来说，应当知道该种布置方式和所围成的形状只是一种优选的实施方式而已，只要设置有增厚结构来达到增厚底板的目的，采用其他设置方式或围成其他形状的图形也均落入本实用新型的保护范围之内。

拼装地板单元

本实用新型还提供了一种拼装地板单元，其包括底板和装饰板，底板为上述的底板，装饰板安装于底板的正面。装饰板为PVC装饰板或EVA装饰板或亚麻装饰板。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种拼装地板单元的底板，包括边框和中间部分；所述底板包括第一表面和第二表面，所述边框的至少一对相对边上开设有卡槽，所述卡槽的开口侧朝向第二表面；所述至少一对相对边分别向外延伸出多个卡钩，所述卡钩末端的钩部背离第二表面延伸；所述卡钩适于与其他底板上的所述卡槽配合从而使多块所述底板连接组合，其特征在于：所述边框和中间部分一体成型；所述中间部分阵列分布多个贯穿所述底板厚度方向的通孔。

2.根据权利要求1所述的底板，其特征在于：所述底板的中间部分为栅格板，所述栅格板包括均匀分布的方形栅格孔，所述栅格板的一部分栅格孔构成所述通孔。

3.根据权利要求2所述的底板，其特征在于：所述中间部分的第一表面设置有至少一条加强条，所述加强条覆盖部分所述栅格板的栅格孔，所述加强条的表面与第一表面平齐，所述加强条横向和/或纵向连接所述边框，并与所述中间部分和边框一体成型。

4.根据权利要求3所述的底板，其特征在于：在所述底板的厚度方向上，所述加强条的厚度为1-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的底板，其特征在于：所述中间部分矩阵式分布有多个长圆主孔，所述长圆主孔的孔边朝所述底板的第二表面延伸出第一长圆环筋板，第一长圆环筋板的末端与所述底板的第二表面齐平；相邻的两个第一长圆环筋板之间由条形筋板连接，最外侧的第一长圆环筋板通过条形筋板与所述边框连接。

6.根据权利要求5所述的底板，其特征在于：所述中间部分矩阵式分布有多个长圆副孔，所述长圆副孔与所述长圆主孔交替分布，所述长圆副孔的孔边朝所述底板的第二表面延伸出第二长圆环筋板，第二长圆环筋板的末端与所述底板的第二表面齐平。

7.根据权利要求1所述的底板，其特征在于：所述边框包括从所述卡钩的根部向所述中间部分的边缘延伸的加强肋。

8.根据权利要求7所述的底板，其特征在于：所述加强肋与所述卡槽的槽壁和槽底正交。

9.根据权利要求1所述的底板，其特征在于：所述卡槽的两端开放。

10.根据权利要求9所述的底板，其特征在于：所述底板的第二表面的边角处设置有从所述卡槽的底部向所述第二表面延伸出的加强点，所述加强点的末端与所述底板的第二表面平齐或位于所述卡槽的底部与第二表面之间。

11.根据权利要求1所述的底板，其特征在于：所述底板的背面沿底板的厚度方向向外延伸出多条增厚筋条，各条所述增厚筋条向外延伸出的距离相等。

12.根据权利要求11所述的底板，其特征在于：所述多条增厚筋条之间设置有沿底板的厚度方向向外延伸出的增厚支撑柱，所述增厚支撑柱向外延伸出的距离等于所述增厚筋条向外延伸出的距离。

13.一种拼装地板单元，其特征在于：包括权利要求1-12中任意一项所述的底板和安装在所述底板的第一表面的装饰板。