CN205773249U - 一种自动灌装压管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动灌装压管装置，涉及液料包装技术领域。该自动灌装压管装置包括反应釜，反应釜的底部连接有输送管道，输送管道的末端连接有灌装枪头，灌装枪头的下方放置有灌装桶；反应釜下方的输送管道上连通有氮气管道，氮气管道上设置有氮气阀门；灌装桶处设置有控制器，控制器与氮气阀门连接，用于控制氮气阀门的开关。本实用新型在包装完毕后，通过控制器实现氮气阀门的远端自动控制，从而顺利将管路内的残留树脂或溶剂压入灌装桶中；在整个压管过程中只需一人操作即可完成，且能随时监控管路压力判断开启或关闭相关阀门，简化了压管程序，提高了作业效率，降低了安全隐患，避免了因信息传达失误造成化学品泄漏的风险。

Description

一种自动灌装压管装置

技术领域

本实用新型涉及液料包装技术领域，尤其涉及一种自动灌装压管装置。

背景技术

液体自动灌装装置在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，由于产品转换和提高收率的需求，需将管路中和过滤器内的成品使用氮气吹扫(即压管)至成品桶中。现有技术的包装管路在进行压管时，需两个人协同作业，其中一人在反应区控制氮气阀门，另一人在包装区控制灌装枪头。工作中，首先打开氮气阀门进行充压，当装置压力达到一定值时关闭氮气阀门完成充压，之后使用全厂广播的形式通知包装区进行落枪头放料泻压，放料完成后收起枪头并再次重复充压。

现有包装装置的压管作业主要存在如下弊端：

1)包装管路压管时需两个人作业，且需要随时使用全厂广播进行沟通，严重影响工作效率；

2)在沟通过程中如信息传达不清晰或信息延后，会使工作人员误操作，有发生危化品泄漏的风险；

3)由于氮气压力的显示在反应区，包装区人员无法查看管路中的氮气压力，存在压管过程中压力过高产生喷溅的隐患。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种高效、安全，仅需一人即可进行压管作业的自动灌装压管装置，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动灌装压管装置，包括反应釜，所述反应釜的底部连接有输送管道，所述输送管道的末端连接有灌装枪头，所述灌装枪头的下方放置有灌装桶；所述反应釜下方的输送管道上连通有氮气管道，所述氮气管道上设置有氮气阀门；所述灌装桶处设置有控制器，所述控制器与氮气阀门连接，用于控制氮气阀门的开关。

作为一种自动灌装压管装置的优选方案，所述输送管道上安装有压力传感器，所述灌装桶处设置有显示器，所述显示器与压力传感器连接，用于显示装置的压力大小。

作为一种自动灌装压管装置的优选方案，所述显示器与氮气阀门连接，用于显示氮气阀门的开关状态。

作为一种自动灌装压管装置的优选方案，所述输送管道的末端连通有回流管道，所述回流管道另一端与反应釜的顶部连通，所述回流管道上设置有回流阀门。

作为一种自动灌装压管装置的优选方案，所述灌装枪头和回流阀门均与控制器相连接，当灌装枪头向下运动进行灌装时，所述控制器控制回流阀门关闭，当灌装枪头向上运动结束灌装时，所述控制器控制回流阀门开启。

作为一种自动灌装压管装置的优选方案，所述显示器与回流阀门连接，用于显示回流阀门的开关状态。

作为一种自动灌装压管装置的优选方案，所述氮气阀门和回流阀门均为气动电磁阀。

作为一种自动灌装压管装置的优选方案，所述灌装桶的下方设置有电子称重计。

作为一种自动灌装压管装置的优选方案，所述输送管道上安装有过滤器。

作为一种自动灌装压管装置的优选方案，所述输送管道上还安装有流量泵。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在包装完毕后，通过控制器实现氮气阀门的远端自动控制，从而顺利将管路内的残留树脂或溶剂压入灌装桶中；在整个压管过程中只需一人操作即可完成，且能随时监控管路压力判断开启或关闭相关阀门，简化了压管程序，提高了工作人员的作业效率，降低了工作中的安全隐患，避免了因信息传达失误造成化学品泄漏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的自动灌装压管装置的流程图。

图中：

1、反应釜；2、输送管道；3、灌装枪头；4、灌装桶；5、氮气管道；6、氮气阀门；7、压力传感器；8、显示器；9、回流管道；10、回流阀门；11、电子称重计；12、过滤器；13、流量计。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供了一种自动灌装压管装置，该装置包括反应釜1，反应釜1的底部连接有输送管道2，并通过输送管道2与灌装枪头3连接；灌装枪头3的下方放置有灌装桶4，包装过程中，灌装枪头3向下插入灌装桶4实现灌装，向上抽出灌装桶4结束灌装。进一步地，为方便包装结束后对输送管道内的残余物料进行清扫，本实用新型反应釜1下方的输送管道2上还连通有氮气管道5，氮气管道5上设置有氮气阀门6；同时，灌装桶4的位置设有控制器，控制器与氮气阀门6连接，用于控制氮气阀门6的开关。压管时，首先打开氮气阀门6对输送管道2进行充压，当压力达到一定值时，关闭氮气阀门6打开灌装枪头3向灌装桶4内压入残余物料。

本实用新型在包装完毕后，通过控制器实现在包装区对氮气阀门6的远端自动控制，从而顺利将管路内的残留树脂或溶剂压入灌装桶4中；在整个压管过程中只需一人操作即可完成，且能随时监控管路压力判断开启或关闭相关阀门，简化了压管程序，提高了工作人员的作业效率，降低了工作中的安全隐患，避免了因信息传达失误造成化学品泄漏的风险。

进一步地，输送管道2上靠近氮气管道5处(即反应区)安装有压力传感器7，灌装桶4处(即包装区)设置有显示器8，显示器8与压力传感器7连接，用于根据压力传感器7的信号显示装置的压力大小，方便包装区的工作人员操作。工作人员通过查看压力数值判断继续加压还是直接将管路内和过滤器中的残留树脂或溶剂压入至灌装桶4中。另外，压力传感器7还能将接收到的信号同步传回到控制室留存为压力曲线，以便于后期对灌装过程进行分析。进一步地，显示器8与氮气阀门6连接，用于显示氮气阀门6的开关状态。本实施例将氮气阀门6的控制权限放在包装区的控制器中，并且可通过显示器8查看装置压力的大小，极大地简化了包装现场的操作流程。

作为优选，本实用新型输送管道2的末端连通有回流管道9，回流管道9另一端与反应釜1的顶部连通，且回流管道9上设置有回流阀门10。进一步地，灌装枪头3和回流阀门10均与控制器相连接，控制器利用PLC逻辑编写将灌装枪头3与回流阀门10在不同工作状况下进行连锁。在自动模式下，当灌装枪头3向下运动进行灌装时，控制器控制回流阀门10关闭，物料由输送管道2输送至灌装桶4内；当灌装枪头3向上运动结束灌装时，控制器控制回流阀门10开启，物料由回流管道9流回至反应釜1。在手动模式下，包装回流阀门10与灌装枪头3的连锁取消，以方便现场对回流阀门10进行单独控制。进一步地，显示器8还与回流阀门10连接，用于显示回流阀门10的开关状态。同时，本实用新型中氮气阀门6和回流阀门10均优选采用气动电磁阀，气动电磁阀可通过控制阀门的开度来调节管路流量，有效改善管路压力，防止压力过大而产生喷溅。

作为优选，本实施方式输送管道2上还安装有过滤器12，用于过滤反应过程中产生的杂质；包装结束时，由于过滤器12和输送管道2中不可避免地会残留一些物料，本实用新型采用保护气体氮气进行吹扫，通过施加压力将物料压入灌装桶4内。另外，输送管道2上还安装有流量泵13，在包装过程中，流量泵13可将反应釜1中的原料定量抽入灌装桶4中，保证灌装过程的平稳顺利进行。同时，灌装桶4的下方还设置有电子称重计11，用于称量灌装桶4内物料的重量。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种自动灌装压管装置，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的底部连接有输送管道(2)，所述输送管道(2)的末端连接有灌装枪头(3)，所述灌装枪头(3)的下方放置有灌装桶(4)；所述反应釜(1)下方的输送管道(2)上连通有氮气管道(5)，所述氮气管道(5)上设置有氮气阀门(6)，其特征在于，所述灌装桶(4)处设置有控制器，所述控制器与氮气阀门(6)连接，用于控制氮气阀门(6)的开关。

2.根据权利要求1所述的自动灌装压管装置，其特征在于，所述输送管道(2)上安装有压力传感器(7)，所述灌装桶(4)处设置有显示器(8)，所述显示器(8)与压力传感器(7)连接，用于显示装置的压力大小。

3.根据权利要求2所述的自动灌装压管装置，其特征在于，所述显示器(8)与氮气阀门(6)连接，用于显示氮气阀门(6)的开关状态。

4.根据权利要求2或3所述的自动灌装压管装置，其特征在于，所述输送管道(2)的末端连通有回流管道(9)，所述回流管道(9)另一端与反应釜(1)的顶部连通，所述回流管道(9)上设置有回流阀门(10)。

5.根据权利要求4所述的自动灌装压管装置，其特征在于，所述灌装枪头(3)和回流阀门(10)均与控制器相连接，当灌装枪头(3)向下运动进行灌装时，所述控制器控制回流阀门(10)关闭，当灌装枪头(3)向上运动结束灌装时，所述控制器控制回流阀门(10)开启。

6.根据权利要求5所述的自动灌装压管装置，其特征在于，所述显示器(8)与回流阀门(10)连接，用于显示回流阀门(10)的开关状态。

7.根据权利要求5所述的自动灌装压管装置，其特征在于，所述氮气阀门(6)和回流阀门(10)均为气动电磁阀。

8.根据权利要求1所述的自动灌装压管装置，其特征在于，所述灌装桶(4)的下方设置有电子称重计(11)。

9.根据权利要求1所述的自动灌装压管装置，其特征在于，所述输送管道(2)上安装有过滤器(12)。

10.根据权利要求1所述的自动灌装压管装置，其特征在于，所述输送管道(2)上还安装有流量泵(13)。