CN205770654U - 一种可循环使用的抽屉式快递周转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环使用的抽屉式快递周转装置，包括壳体以及放置于壳体中的抽屉盒（2），所述壳体为链式折叠板首尾相连而围成，所述链式折叠板由若干平行设置的条形板（1）依次通过可拆装式铰链连接而成；所述条形板（1）的长度方向与各铰链轴线相平行，所述条形板（1）的长度方向还与抽屉盒（2）进出壳体的方向相平行。本实用新型能够循环使用，具有资源利用充分、对环境无污染的优点，同时还具有刚度高、保护快递物品免受挤压而损坏的优点。

Description

一种可循环使用的抽屉式快递周转装置

技术领域

本实用新型涉及一种可循环使用的抽屉式快递周转装置，属于包装领域。

背景技术

目前市场上的快递包装以塑料袋、包装箱及胶带为主。2015年共消耗编织袋29.6亿条、塑料袋82.6亿个、包装箱99亿个、胶带169.5万米，总重量近500万吨。

快递用的塑料袋往往成分比较复杂，主要由化工材料、生活垃圾等再加工而成，残留了大量的塑化剂、阻燃剂等有毒有害物质，无法重新加工也不能降解，大多数只能填埋或焚烧，对这对人和环境都有很大的危害。

快递用的包装箱不能重复使用，虽然有一部分可回收利用，但能耗和成本都较高。

同时，现有的快递包装刚性不足，易出现快递物品损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够循环使用、无污染的高刚度快递周转装置，减少对环境的污染和危害，并避免快递物品损坏。

本实用新型的技术方案如下：

一种可循环使用的抽屉式快递周转装置，包括壳体以及放置于壳体中的抽屉盒，所述壳体为链式折叠板首尾相连而围成，所述链式折叠板由若干平行设置的条形板依次连接组成；所述条形板的长度方向与抽屉盒进出壳体的方向相平行。

作为本实用新型的进一步改进：所述链式折叠板由若干平行设置的条形板依次通过可拆装式铰链连接而成，所述可拆装式铰链为钩式铰链或者是轴套式铰链，所述条形板的长度方向与各铰链轴线相平行；

或者，所述链式折叠板由若干通过绳索横向贯穿而依次连接的条形板组成，所述条形板的长度方向与绳索相垂直；

或者，所述链式折叠板由若干通过绳索横向编织连接的条形板组成，所述条形板的长度方向与绳索相垂直。

作为本实用新型的进一步改进：所述条形板为平板或者为瓦楞板。

作为本实用新型的进一步改进：所述抽屉盒是由两个U形板材对接而成的框状抽屉盒。

作为本实用新型的进一步改进：所述链式折叠板内侧还设置有固定槽，所述壳体还包括安装在固定槽中的U形的加强筋，所述加强筋的顶端与壳体顶部相接触，所述加强筋上还安装有若干弹性块，所述弹性块与链式折叠板内侧相接触。

作为本实用新型的进一步改进：所述条形板是由短板串联对接而成。

作为本实用新型的进一步改进：链式折叠板中相邻的条形板的短板对接缝隙是错开的。

作为本实用新型的进一步改进：所述抽屉盒为塑料材质或者为橡胶材质或者为泡沫材质。

作为本实用新型的进一步改进：所述抽屉盒上装有抽屉盖。

作为本实用新型的进一步改进：所述条形板上还设置有用于放置电子识别卡的卡槽。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）本实用新型的壳体由若干条形板通过可拆装式的铰链或者绳索连接而成，材质可以选择金属或者非金属材料，不仅可以循环使用，而且可以通过调整条形板的数量进行任意组合以适应不同的包装尺寸，具有资源利用充分、对环境无污染的优点；（2）本实用新型壳体为链式折叠板首尾相连而围成，打包时，将装载物品的抽屉盒放置于链式折叠板上，然后使用打包机将链式折叠板缠绕一周、首尾连接，然后进行纵横向打包即可完成包装，便于机械化操作，包装效率高；（3）本实用新型壳体由条形板组成，刚度高，能够保护抽屉盒内物品免受挤压；（4）相对于使用平板作为条形板，使用瓦楞板可以进一步增强壳体的刚度，同时能够减少条形板材料的用量与重量；（5）壳体内还设置有安装在固定槽中的U形的加强筋，一方面可以起到支撑和固定壳体的作用，另一方面固定槽可以防止加强筋倾翻；（6）所述加强筋上还安装有弹性块，弹性块与链式折叠板内侧相接触，可以保证链式折叠板处于张紧状态，进一步增强壳体的刚性；（7）条形板是由短板串联对接而成，可以使用不同长度的标准短板拼接出合适长度的条形板，标准化、模块化程度高，进一步方便回收复用、节约资源；（8）链式折叠板中相邻的条形板的短板对接缝隙是错开的，避免链式折叠板在使用过程中出现相邻条形板一同折弯的情况，提高了链式折叠板的刚度。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为链式折叠板的结构示意图。

图3为壳体部分的结构示意图。

图4为本实用新型包装好后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1和2，一种可循环使用的抽屉式快递周转装置，包括壳体以及放置于壳体中的抽屉盒2，所述壳体为链式折叠板首尾相连而围成，所述链式折叠板由若干平行设置的条形板1依次通过可拆装式铰链连接而成，所述可拆装式铰链为钩式铰链或者是轴套式铰链；所述条形板1的长度方向与各铰链轴线相平行，所述条形板1的长度方向还与抽屉盒2进出壳体的方向相平行。

所述链式折叠板的方案还包括且不限于以下两种：其一，所述链式折叠板由若干通过绳索横向贯穿而依次连接的条形板1组成，所述条形板1的长度方向与绳索相垂直；其二，所述链式折叠板由若干通过绳索横向编织连接的条形板1组成，所述条形板1的长度方向与绳索相垂直。

如图3，所述链式折叠板内侧还设置有固定槽，所述壳体还包括安装在固定槽中的U形的加强筋3，所述加强筋3的顶端与壳体顶部相接触，所述加强筋3上还安装有若干弹性块4，所述弹性块4与链式折叠板内侧相接触，以保证链式折叠板始终保持张紧状态。

如图1和2，所述条形板1为平板或者为瓦楞板，相对比于平板，使用瓦楞板可以进一步增强壳体的刚度，同时能够减少条形板1材料的用量与重量。

所述条形板1材质可以为铝合金等轻质金属材料，也可以是塑料等非金属材料。

所述条形板1可以是整体式，也可以是由不同长度的标准短板串联对接而成，标准化、模块化程度高，方便回收复用、节约资源；并且，链式折叠板中相邻的条形板1的短板对接缝隙是错开的，避免链式折叠板在使用过程中出现相邻条形板1一同折弯的情况。

所述抽屉盒2可以是普通抽屉盒2，也可以是由两个U形板材对接而成的框状抽屉盒2，方便扁平状物件的存放。

所述抽屉盒2可以为塑料材质，装载易碎物品时还可以使用橡胶减震盒或者泡沫防碎盒作为抽屉盒2。

可以根据装载要求在抽屉盒2上加装抽屉盖。

使用时，首先根据所要包装的抽屉盒2的尺寸选取若干合适长度的条形板1，或者是使用标准短板拼接成所需长度的条形板1，然后利用条形板1侧面的可拆装式铰链拼接成如图2所示的链式折叠板，再将装载物品的抽屉盒2放置于链式折叠板上，使用包装机将链式折叠板缠绕一周，再利用首尾处的可拆装式铰链将链式折叠板首尾拼接，最后使用打包机纵横打上固定带即可完成包装，包装完成后如图4所示。上述方法便于机械化自动化作业，也可人工操作。

快递接收成功后，快递人员可以将壳体回收循环使用。再次使用时，先将壳体拆为链式折叠板、或者是独立的条形板1、甚至是独立的短板，然后根据新的抽屉盒2的尺寸重新拼接出新的链式折叠板。

所述条形板1上还设置有用于放置电子识别卡的卡槽，在快递过程中可以通过对卡槽中的电子识别卡获取邮寄地址等信息。

Claims (10)

1.一种可循环使用的抽屉式快递周转装置，包括壳体以及放置于壳体中的抽屉盒（2），其特征在于：所述壳体为链式折叠板首尾相连而围成，所述链式折叠板由若干平行设置的条形板（1）依次连接组成；所述条形板（1）的长度方向与抽屉盒（2）进出壳体的方向相平行。

2.如权利要求1所述的可循环使用的抽屉式快递周转装置，其特征在于：所述链式折叠板由若干平行设置的条形板（1）依次通过可拆装式铰链连接而成，所述可拆装式铰链为钩式铰链或者是轴套式铰链，所述条形板（1）的长度方向与各铰链轴线相平行；

或者，所述链式折叠板由若干通过绳索横向贯穿而依次连接的条形板（1）组成，所述条形板（1）的长度方向与绳索相垂直；

或者，所述链式折叠板由若干通过绳索横向编织连接的条形板（1）组成，所述条形板（1）的长度方向与绳索相垂直。

3.如权利要求1所述的可循环使用的抽屉式快递周转装置，其特征在于：所述条形板（1）为平板或者为瓦楞板。

4.如权利要求1所述的可循环使用的抽屉式快递周转装置，其特征在于：所述抽屉盒（2）是由两个U形板材对接而成的框状抽屉盒。

5.如权利要求1所述的可循环使用的抽屉式快递周转装置，其特征在于：所述链式折叠板内侧还设置有固定槽，所述壳体还包括安装在固定槽中的U形的加强筋（3），所述加强筋（3）的顶端与壳体顶部相接触，所述加强筋（3）上还安装有若干弹性块（4），所述弹性块（4）与链式折叠板内侧相接触。

6.如权利要求1所述的可循环使用的抽屉式快递周转装置，其特征在于：所述条形板（1）是由短板串联对接而成。

7.如权利要求6所述的可循环使用的抽屉式快递周转装置，其特征在于：链式折叠板中相邻的条形板（1）的短板对接缝隙是错开的。

8.如权利要求1至7任一所述的可循环使用的抽屉式快递周转装置，其特征在于：所述抽屉盒（2）为塑料材质或者为橡胶材质或者为泡沫材质。

9.如权利要求1至7任一所述的可循环使用的抽屉式快递周转装置，其特征在于：所述抽屉盒（2）上装有抽屉盖。

10.如权利要求1至7任一所述的可循环使用的抽屉式快递周转装置，其特征在于：所述条形板（1）上还设置有用于放置电子识别卡的卡槽。