CN205767557U - 一种通过lcd屏为光源的光固化3d打印机内部架构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打印机设备技术领域，具体涉及一种通过LCD屏为光源的光固化3D打印机内部架构。在机体内设置滑杆，在滑杆上设置树脂槽，树脂槽通过支杆连接滑杆，在支杆下端设置推动器，推动器推动支杆沿着滑杆移动，在机体内上端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接工作台，在机体内上端设置LCD屏，在LCD屏底端设置PCB板，在LCD屏上端设置导光板，导光板上端设置背光源。背光源提供的光源通过导光板反射到LCD屏上对工作台上的树脂进行聚焦，这样发出的光线比较集中，保证样品的成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印机设备技术领域，具体涉及一种通过LCD屏为光源的光固化3D打印机内部架构。
背景技术
3D打印技术是计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNN)、激光、新材料、精密伺服等多项技术的发展和综合。已知的RP(Rapid Prototyping：快速成型)方法包括SLA(Stereo Lithography Apparatus：立体光固化造型)、LOM(Laminated Object Manufacturing：分层实体制造)、SLS(Selective Laser Sintering：选择性激光烧结)、FDM(Fused Deposition Modeling：熔融沉积造型)、3DP(ThreeDimension Printing：三维打印)、和SGC(Solid Ground Curing：固基光敏液相)。
在3D打印技术中，发展较快、应用较广的是SLA(Stereo Lithography Apparatus：立体光固化造型)。SLA的光固化成型的原理是：光源发出的光线穿过成像部件上的二维图像(透光区域)，照射光敏材料，利用流体状态的光敏树脂在光照下发生光聚合反应的特点，使流体状态的光敏树脂固化成型。当一层扫描完成后，再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕。然而，目前的光源为单独的点光源，发出的光线较为杂散。杂散的光线透过成像部件使本不应当固化的光敏树脂固化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种通过LCD屏为光源的光固化3D打印机内部架构，能够解决上述问题。
本实用通过以下技术方案来实现上述目的：
一种通过LCD屏为光源的光固化3D打印机内部架构，包括液压泵、液压杆、工作台、固定架体、背光源、导光板、LCD屏、树脂槽、滑杆、推动器、PCB板、支杆、机体，在机体内设置滑杆，在滑杆上设置树脂槽，树脂槽通过支杆连接滑杆，在支杆下端设置推动器，推动器推动支杆沿着滑杆移动，在机体内上端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接工作台，在机体内上端设置LCD屏，在LCD屏底端设置PCB板，在LCD屏上端设置导光板，导光板上端设置背光源。
作为本实用的进一步优化方案，所述的背光源为超薄型背光源；所述的背光源和LCD屏长度一致。
作为本实用的进一步优化方案，在机体上设置固定架体，固定架体连接背光源和LCD屏。
作为本实用的进一步优化方案，所述的导光板是由聚碳酸酯材料制成的。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型包括液压泵、液压杆、工作台、固定架体、背光源、导光板、LCD屏、树脂槽、滑杆、推动器、PCB板、支杆、机体，在机体内设置滑杆，在滑杆上设置树脂槽，树脂槽通过支杆连接滑杆，在支杆下端设置推动器，推动器推动支杆沿着滑杆移动，在机体内上端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接工作台，在机体内上端设置LCD屏，在LCD屏底端设置PCB板，在LCD屏上端设置导光板，导光板上端设置背光源。背光源提供的光源通过导光板反射到LCD屏上对工作台上的树脂进行聚焦，这样发出的光线比较集中，保证样品的成功率。
2、本实用新型所述的背光源为超薄型背光源；所述的背光源和LCD屏长度一致。能够在提高发光效果的同时，降低整体重量。
3、本实用新型在机体上设置固定架体，固定架体连接背光源和LCD屏。能够避免在恶劣的情况下，使背光源和LCD屏分散，保证发光的稳定性。
4、本实用新型所述的导光板是由聚碳酸酯材料制成的。能够使LCD屏 的发光均匀性好。
5、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、液压泵；2、液压杆；3、工作台；4、固定架体；5、背光源；6、导光板；7、LCD屏；8、树脂槽；9、滑杆；10、推动器；11、PCB板；12、支杆；13、机体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用作进一步说明：
如图1所示，一种通过LCD屏为光源的光固化3D打印机内部架构，包括液压泵1、液压杆2、工作台3、固定架体4、背光源5、导光板6、LCD屏7、树脂槽8、滑杆9、推动器10、PCB板11、支杆12、机体13，在机体13内设置滑杆9，在滑杆9上设置树脂槽8，树脂槽8通过支杆12连接滑杆9，在支杆12下端设置推动器10，推动器10推动支杆12沿着滑杆9移动，在机体13内上端设置液压泵1，液压泵1通过液压杆2连接工作台3，在机体13内上端设置LCD屏7，在LCD屏7底端设置PCB板11，在LCD屏7上端设置导光板6，导光板6上端设置背光源5。背光源5提供的光源通过导光板6反射到LCD屏7上对工作台3上的树脂进行聚焦，这样发出的光线比较集中，保证样品的成功率。所述的背光源5为超薄型背光源5；所述的背光源5和LCD屏7长度一致。能够在提高发光效果的同时，降低整体重量。在机体13上设置固定架体4，固定架体4连接背光源5和LCD屏7。能够避免在恶劣的情况下，使背光源5和LCD屏7分散，保证发光的稳定性。所述的导光板6是由聚碳酸酯材料制成的。能够使LCD屏7的发光均匀性好。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离 本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种通过LCD屏为光源的光固化3D打印机内部架构，其特征在于：包括液压泵、液压杆、工作台、固定架体、背光源、导光板、LCD屏、树脂槽、滑杆、推动器、PCB板、支杆、机体，在机体内设置滑杆，在滑杆上设置树脂槽，树脂槽通过支杆连接滑杆，在支杆下端设置推动器，推动器推动支杆沿着滑杆移动，在机体内上端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接工作台，在机体内上端设置LCD屏，在LCD屏底端设置PCB板，在LCD屏上端设置导光板，导光板上端设置背光源。
2.根据权利要求1所述的一种通过LCD屏为光源的光固化3D打印机内部架构，其特征在于：所述的背光源为超薄型背光源；所述的背光源和LCD屏长度一致。
3.根据权利要求1所述的一种通过LCD屏为光源的光固化3D打印机内部架构，其特征在于：在机体上设置固定架体，固定架体连接背光源和LCD屏。
4.根据权利要求1所述的一种通过LCD屏为光源的光固化3D打印机内部架构，其特征在于：所述的导光板是由聚碳酸酯材料制成的。
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| CN201620649395.2U CN205767557U (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种通过lcd屏为光源的光固化3d打印机内部架构 |
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| CN205767557U true CN205767557U (zh) | 2016-12-07 |
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| CN201620649395.2U Expired - Fee Related CN205767557U (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种通过lcd屏为光源的光固化3d打印机内部架构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205767557U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022247084A1 (zh) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | 苏州大学 | 一种基于光固化的液面连续成型系统 |
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2016
- 2016-06-28 CN CN201620649395.2U patent/CN205767557U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022247084A1 (zh) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | 苏州大学 | 一种基于光固化的液面连续成型系统 |
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