畜禽舍隧道式通风系统
技术领域
本实用新型涉及养殖设施技术领域,具体指一种畜禽舍隧道式通风系统。
背景技术
畜禽舍通风系统用于排出畜禽舍有害气体和多余水汽达到通风、降温的作用。提高畜群健康水平,发挥畜群最大的生产潜能。
目前大部分养殖场夏季为了舍内降温配备了两套通风设备。一套专用于夏季的水帘墙通风降温设施,根据水蒸发吸热、负压降温原理,来排出室内的废气、污气及解除高温闷热;当温度高于25度时另一套侧墙风机启动,两套通风设备同时运转达到降温的目的。冬季采用空调或锅炉供暖提高舍内温度,而且保暖与通风相互矛盾,使养殖场运营成本增加。如果不供暖造成畜饲料消耗增加,通风就不能保温,幼畜成活率低、生长速度慢。由于保温与通风的矛盾,使得大部分养殖场只考虑保温不考虑通风,畜禽舍不仅氨气浓度高,而且湿度大,畜禽的呼吸道疾病和皮肤病发病率极高,幼畜的成活率和生长速度均较低。不良的生存环境直接影响畜群的健康和生长发育,生产效益低下,这些因素严重的制约着养殖的经济效益。
实用新型内容
本实用新型提供一种畜禽舍隧道式通风系统,利用地热绿色低碳能源实现畜禽舍的环境控制,实现冬季升温或夏季降温以及禽舍内湿度、空气质量的控制。
为此,所采用的技术方案为:
一种畜禽舍隧道式通风系统,包括畜禽舍,该畜禽舍地面为漏粪板,漏粪板下方建造有地下清粪道,该畜禽舍的地下建造有通风隧道,该通风隧道另一端隧道进风口的位置选择在上风向;所述通风隧道通过通道和畜禽舍内部贯通;和通风隧道对角线处的畜禽舍的外墙上设有地上抽风道,在该地上抽风道顶端安装排风机,该排风机通过地上抽风道及地下侧墙抽风道和地下清粪道连通。
一种畜禽舍隧道式通风系统,所述通风隧道为前通风隧道,该前通风隧道建造在畜禽舍的前墙处的地下,其依次通过前引风道、畜禽舍前纵向通风道及饲喂、转群通道和畜禽舍内部贯通;和前通风隧道对角线处的畜禽舍后外墙上设有地上抽风道,在该地上抽风道顶端安装排风机,该排风机通过地上抽风道及地下侧墙抽风道和地下清粪道连通。
一种畜禽舍隧道式通风系统,所述通风隧道为中通风隧道,该中通风隧道建造在畜禽舍中间的地下,其依次通过中间引风道、畜禽舍中间纵向通风道及饲喂、转群通道和畜禽舍内部贯通;和中间通风隧道对角线处的畜禽舍两侧外墙上设有地上抽风道,在该地上抽风道顶端安装排风机,该排风机通过地上抽风道及地下侧墙抽风道和地下清粪道连通。
一种畜禽舍隧道式通风系统,所述通风隧道为后通风隧道,该后通风隧道建造在畜禽舍后墙处的地下,其依次通过后引风道、畜禽舍后纵向通风道及饲喂、转群通道和畜禽舍内部贯通;和后通风隧道对角线处的畜禽舍前外墙上设有地上抽风道,在该地上抽风道顶端安装排风机,该排风机通过地上抽风道及地下侧墙抽风道和地下清粪道连通。
本实用新型利用地热绿色低碳能源将外界不同季节的空气引入地下5-10米的地下通风隧道,经过一定距离增温或降温后,使冬季空气预热到15度以上送入畜禽舍,实现冬暖保温的目的;夏季炎热空气经通风隧道降温达到18-20度左右送入畜禽舍,达到夏季畜禽舍环境舒适的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图;
图2为本实用新型实施例2结构示意图;
图3为本实用新型实施例3结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其效果进一步说明。
本实用新型原理:
本实用新型采用隧道式通风技术,利用蕴藏在地球内部的天然绿色低碳能源—地热,这里的“地热”是指地下一定深度的地层温度,一年四季保持恒温。据资料查询在地下5-10米以下基本常年维持在15~17℃恒温状态,这个恒定温度是由当地的平均气温决定的。地层恒定温度是不随外界大气温度的变化而变化,所以地下与地面相比总是冬暖夏凉。地下土壤和岩石相当于一个巨大的热容,夏天被加热,冬天被降温,因此,地下5-10米深处常年保持在一个恒定的当地的年平均气温。
地上与地下温度差是由土壤传递热量的功能有关,盛夏最热的时候,地面上热波不能很快地传递到土壤深层,只能慢慢地向下传递。地下层离地面近,最热期的到来和地上最热期的出现时间比较接近;离地面愈远,最热期的出现时间和地面相差愈大。如上海最热期出现在7月,地下0.8米处出现在8月,地下1.6米处出现在9月,地下3.2米处则出现在11月。同样,当地面上最冷的时候,冷波也不能很快影响到土壤深层,因而地底下出现的最冷时期要比地面迟得多。如上海地面最冷时期出现在1月,地下0.8米处出现在2月,地下1.6米处出现在3月,地下3.2米处则出现在4月。上述情况,高纬度地区的城市,也和上海十分相似。
实施例1,参照图1,一种畜禽舍隧道式通风系统,为前墙送风,后墙排风模式。包括畜禽舍3,其舍内地面为漏粪板6,漏粪板6下方建造有地下清粪道5,该畜禽舍3的前墙处的地下建造有前通风隧道11,该前通风隧道11隧道口的另一端(进风口)位置选择在上风向;所述前通风隧道11依次通过前引风道21、舍内前纵向通风道及饲喂道、转群通道41和畜禽舍3内部贯通;和前通风隧道11对角线处畜禽舍3外的后墙外设有地上抽风道8,该抽风道8顶端安装有排风机9,该排风机9通过地上抽风道8及地下侧墙抽风道7和地下清粪道5连通。
实施例2,参照图2,一种畜禽舍隧道式通风系统,为中部送风,侧墙排风模式。包括畜禽舍3,其舍内地面为漏粪板6,漏粪板6下方建造有地下清粪道5,该畜禽舍3的中间地下建造有中通风隧道12,该中通风隧道12隧道口的另一端(进风口)位置选择在上风向;所述中通风隧道12依次通过中引风道22、舍内纵向通风道及饲喂道、转群通道42和畜禽舍3内部贯通;和中通风隧道12对角线处畜禽舍3的两侧墙外设有地上抽风道8,该抽风道8顶端安装有排风机9,该排风机9通过地上抽风道8及地下侧墙抽风道7和地下清粪道5连通。
实施例3,参照图3,一种畜禽舍隧道式通风系统,为后墙送风,前墙排风模式。包括畜禽舍3,其舍内地面为漏粪板6,漏粪板6下方建造有地下清粪道5,该畜禽舍3的后墙地下建造有后通风隧道13,该后通风隧道13隧道口的另一端(进风口)位置选择在上风向;所述后通风隧道13依次通过后引风道23、舍内后纵向通风道及饲喂道、转群通道43和畜禽舍3内部贯通;和后通风隧道13对角线处畜禽舍3的前墙外侧设有地上抽风道8,该抽风道8的顶端安装有排风机9,该排风机9通过地上抽风道8及地下侧墙抽风道7和地下清粪道5连通。
上述实施例1、2、3中隧道式通风的设计要求:
a、前、中、后通风隧道的进口位置的选择应根据当地常年风向规律选择上风向,避免与排出气体形成交叉污染。
b、所述前、中、后通风隧道的截面直径为排风机9排风口径的1.8-4倍。
c、所述前、中、后通风隧道建造在地下5-10米处。
d、所述前、中、后通风隧道的长度以所需要达到的温度计算:空气在通风隧道中每运行1-4米温度升高或降低1度。
通风隧道深度与长度指标直接影响着外界空气升温或降温系数,通风隧道越深升温降温速度就越快,通风隧道越长升、降温度就越恒定。本实用新型经两个冬季实际测量在5-10米深度,空气在通风隧道中每运行1-5米温度升高或降低1度。那么将夏季38度炎热的空气降低到20度空气在通风隧道中必须运行50-100米以上;如果将冬季零下25度空气预热至15度以上,空气必须在通风隧道中运行80-200米以上的距离。
本实用新型中隧道式通风系统空气运行的原理:
外界空气在通风隧道的运行是由排风风机运转形成的真空拉力前进,空气在通风隧道的运行的过程中发生温度的变化,由高温降为低温,或由低温升为高温,实现我们预期的目的。
本实用新型实际应用情况:
一、应用隧道式通风畜禽舍温度变化
1、夏季通风隧道的温度常年保持在15-17度左右,当外界炎热的空气进入通风隧道后发生凉热空气混合,经过较长距离的混合与缓冲后转换为较低的温度17度,由设置管道从畜禽舍屋脊向下经畜体由漏粪板空隙进入了地下清粪道,在下层清粪道一端安装了风机,将污浊的空气由排风口排出畜禽舍外。隧道式通风循环使畜禽舍夏季始终保持在15-20度舒适的温度。
2、冬季当外界寒冷的空气进入通风隧道后同样发生凉热空气混合,经过较长距离的混合与缓冲后转换为15-17度较温暖空气,由畜禽舍屋脊向下经畜体由漏粪板空隙进入了地下清粪道,由风机将污浊的空气经排风口排出畜禽舍外。冬季经通风隧道循环通风不需要消耗热能的情况下,使畜禽舍始终保持15-17度适宜的温度。
二、应用隧道式通风技术一年四季温度、湿度、氨气浓度测定指标
应用通风隧道通风技术实现了人工控制畜禽舍环境温度、湿度、氨气浓度,特别是在夏季和冬季不再增加降温和升温设施的情况下为畜群创造了舒适的生长环境,提高了畜群健康水平,大幅度提高了畜群的生产效益。
春季畜禽舍空气温度、湿度与氨气浓度测定
夏季畜禽舍空气温度、湿度与氨气浓度测定
秋季畜禽舍空气温度、湿度与氨气浓度测定
冬季畜禽舍空气温度、湿度与氨气浓度测定
三、应用隧道式通风系统后,畜群健康水平、幼畜成活率、
育肥及育成出栏率
综合上述,本实用新型的有益效果还有:
1、畜群健康水平得到了大幅度提高 应用隧道式通风系统后畜群呼吸道发病率从原来12%下降到1.5%。其他常见病由原来5%下降到1%以下,畜群的健康水平得到了大幅度提高。
2、应用隧道式通风系统后幼畜成活率大幅度提高 幼畜在相对恒定温暖的环境下生长,幼畜痢疾、幼畜肺炎很少发病,幼畜成活率提高98%以上。
3、应用隧道式通风系统后缩短了幼畜出栏时间和出栏率在隧道式通风运行过程中,幼畜在适宜的环境中生长速度快,如果营养供给充足,每天生长250-300克,幼畜一般体4月龄重可达到40公斤左右出栏销售,同时大幅度提高了幼畜的出栏率,育肥及育成出栏率提高到98.5%。