CN205752673U - 一种高可靠性印制电路连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种高可靠性印制电路连接器，它包括均匀设置在壳体上的线簧插孔，线簧插孔包括呈圆筒状的内套；内套一端套接有带接针的后套，另一端套接有前套；内套内以其中心轴为轴心均匀设置有铍青铜丝；铍青铜丝与内套的中心轴线倾斜呈角度设置；铍青铜丝两端弯向内套两端的外壁；内套外圆柱面中心对称设置有两个凸台环；内套端面上均匀设置有端面定位槽；内套两端的外圆周面上设置有与端面定位槽配合的竖直定位槽；线簧丝两端卡设在端面定位槽和竖直定位槽内；内套与后套之间设置有垫环；前套尾端、后套前端均设置有固定环；前套前端设置有圆环板。它能提高ARM系列印制电路连接器接触可靠性，提高使用寿命。

Description

一种高可靠性印制电路连接器

技术领域

本实用新型涉及电子设计技术领域，尤其涉及到一种高可靠性ARM印制电路连接器。

背景技术

印制电路电连接器广泛用于电子设备印制板之间的电气连接及其他电气连接,是一种作电源、信号传递的连接器，在强振动、大冲击及高温等恶劣环境下使用，其接触可靠性对信号传输性能的影响最大。ARM系列连接器是一种高密度线簧孔印制电路连接器，要求轻便、小型化，高密度，接触件间距为1.905mm，产品性能指标要求符合GJB1438A-2006标准,等效美国MIL-C-55302标准。我们在ARM印制电路连接器新品研制过程中发现，原接触件结构装配的产品按国军标GJB1438Ａ-2006的要求进行机械寿命摸底试验，连接器对接插拔500次左右容易出现接触不可靠。经过多次分析及反复验证，得出其失效原因为：对接插拔多次后，由于结构设计的局限性，容易出现线簧断丝，使接触点位置产生变化造成接触不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种高可靠性印制电路连接器，它能提高ARM系列印制电路连接器接触可靠性，提高使用寿命。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高可靠性印制电路连接器，它包括均匀设置在壳体（7）上的线簧插孔（8），所述线簧插孔（8）包括呈圆筒状的内套（2）；所述内套（2）一端套接有带接针（6）的后套（1），另一端套接有前套（3）；所述内套（2）内以其中心轴为轴心均匀设置有铍青铜丝（4）；所述铍青铜丝（4）与内套（2）的中心轴线倾斜呈角度设置；所述铍青铜丝（4）两端弯向内套（2）两端的外壁；所述内套（2）外圆柱面中心对称设置有两个凸台环（25）；所述内套（2）端面上均匀设置有端面定位槽（23）；所述内套（2）两端的外圆周面上设置有与端面定位槽（23）配合的竖直定位槽（24）；所述铍青铜丝（4）两端卡设在端面定位槽（23）和竖直定位槽（24）内；所述内套（2）与后套（1）之间设置有垫环（5）；所述前套（3）尾端、后套（1）前端均设置有固定环（11）；所述前套（3）前端设置有圆环板（31）。

进一步的，所述凸台环（25）一侧设置有导斜面（26）。

进一步的，所述内套（2）两端面内侧设置有内倒角（21），外侧设置有外倒角（22）。

进一步的，所述铍青铜丝（4）直径为0.1mm，其外表面镀金。

进一步的，所述垫环（5）为塑料材料。

进一步的，所述垫环（5）上设置有垫斜面（51）。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可提高印制电路连接器的接触可靠性，提高使用寿命。

内套上设置的定位槽能有效保证铍青铜丝的定位，提高接触可靠性，通过内套上的凸台环可是的前套和后套与内套固定更加牢固稳定；内套与后套之间设置的垫环，垫环既能提高铍青铜丝的定位稳定性，还能有效缓冲线簧插孔反复插拔时的拉压力，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用外部结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为本实用新型中线簧插孔结构示意图。

图4为本实用新型中内套结构示意图。

图5为图4俯视图。

图6为垫环结构示意图。

图7为内套剖视结构示意图。

图8为铍青铜丝安装在内套内时构成的形状示意图。

图中：1、后套；2、内套；3、前套；4、铍青铜丝；5、垫环；6、接针；7、壳体；8、线簧插孔；11、固定环；21、内倒角；22、外倒角；23、端面定位槽；24、竖直定位槽；25、凸台环；26、导斜面；31、圆环板；51、垫斜面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-8所示，本实用新型的具体结构为：一种高可靠性印制电路连接器，它包括均匀设置在壳体7上的线簧插孔8，所述线簧插孔8包括呈圆筒状的内套2；所述内套2一端套接有带接针6的后套1，另一端套接有前套3；所述内套2内以其中心轴为轴心均匀设置有铍青铜丝4；所述铍青铜丝4与内套2的中心轴线倾斜呈角度设置；所述铍青铜丝4两端弯向内套2两端的外壁；所述内套2外圆柱面中心对称设置有两个凸台环25；所述内套2端面上均匀设置有端面定位槽23；所述内套2两端的外圆周面上设置有与端面定位槽23配合的竖直定位槽24；所述铍青铜丝4两端卡设在端面定位槽23和竖直定位槽24内；所述内套2与后套1之间设置有垫环5；所述前套3尾端、后套1前端均设置有固定环11；所述前套3前端设置有圆环板31。

优选的，所述凸台环25一侧设置有导斜面26。

优选的，所述内套2两端面内侧设置有内倒角21，外侧设置有外倒角22。

优选的，所述铍青铜丝4直径为0.1mm，其外表面镀金。

优选的，所述垫环5为塑料材料。

优选的，所述垫环5上设置有垫斜面51。

本实用新型原理如下：

为提高ARM系列印制电路连接器接触可靠性，必须保证连接器有适宜的接触压力和一定范围的接触电阻，才能保证接触可靠，设计方案应重点考虑线簧插孔设计，我们提出了改进方案并进行了论证试验。

线簧插孔由前套、内套、后套和5根铍青铜丝组成，多根独立的弹性金属丝在内套中与内套的轴线成一定的夹角，并弯向内套两端的外壁，前后套通过过盈配合将丝压紧固定在内套的两端上，内套中的弹性金属丝构成双曲面的母线，弹性金属丝所形成的双曲面最小包络直径小于所配的插针直径。插针插入线簧插孔时，线簧丝包在插针上变成曲线，插针与插孔中多根独立的弹性金属丝同时接触，从而构成了多个导电的通路。

针对以上情况，在连接器接触件设计过程中，我们采取了一些措施来降低接触电阻和提高接触电阻稳定性。具体如下：

a、为降低接触电阻,线簧丝材料选用QBe2,表面镀金，保证了接触件的弹性、机械寿命、接触材料的化学稳定性、抗电侵蚀性能和抗磨性能，降低了接触电阻。

b、 经过计算及验证，当接触压力大于0.05N时接触电阻趋于稳定。连接器最小接触压力设计为≥0.1N，可以保证接触电阻≤20mΩ；

c、为保证足够的接触压力，插针和插孔是过盈配合设计；但接触压力过大，则插拔多次后，线簧容易断丝，经过计算及验证，线簧丝直径设计为φ0.1；接触压力最大≤0.6N时能保证产品接触可靠性。

如此，产品接触可靠性得到很大的提升，达到了国军标及用户的要求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高可靠性印制电路连接器，它包括均匀设置在壳体(7)上的线簧插孔(8)，其特征在于，所述线簧插孔(8)包括呈圆筒状的内套(2)；所述内套(2)一端套接有带接针(6)的后套(1)，另一端套接有前套(3)；所述内套(2)内以其中心轴为轴心均匀设置有铍青铜丝(4)；所述铍青铜丝(4)与内套(2)的中心轴线倾斜呈角度设置；所述铍青铜丝(4)两端弯向内套(2)两端的外壁；所述内套(2)外圆柱面中心对称设置有两个凸台环(25)；所述内套(2)端面上均匀设置有端面定位槽(23)；所述内套(2)两端的外圆周面上设置有与端面定位槽(23)配合的竖直定位槽(24)；所述铍青铜丝(4)两端卡设在端面定位槽(23)和竖直定位槽(24)内；所述内套(2)与后套(1)之间设置有垫环(5)；所述前套(3)尾端、后套(1)前端均设置有固定环(11)；所述前套(3)前端设置有圆环板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性印制电路连接器，其特征在于，所述凸台环(25)一侧设置有导斜面(26)。

3.根据权利要求1所述的一种高可靠性印制电路连接器，其特征在于，所述内套(2)两端面内侧设置有内倒角(21)，外侧设置有外倒角(22)。

4.根据权利要求1所述的一种高可靠性印制电路连接器，其特征在于，所述铍青铜丝(4)直径为0.1mm，其外表面镀金。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠性印制电路连接器，其特征在于，所述垫环(5)为塑料材料。

6.根据权利要求1所述的一种高可靠性印制电路连接器，其特征在于，所述垫环(5)上设置有垫斜面(51)。