CN205752564U - 二次电缆线芯端头绝缘防护夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了二次电缆线芯端头绝缘防护夹，包括基座、绝缘外壳和弹簧夹，其中绝缘外壳固定在基座上，在绝缘外壳侧面开有一个线芯插孔，所述弹簧夹设置于线芯插孔内，弹簧夹包括弹簧和上下两个夹片，弹簧设置在上下夹片中部并与上下夹片相连，且下方的夹片固定于线芯插孔底面，所述绝缘外壳顶部设有一个凹槽，该凹槽底面中部开有一个与线芯插孔相连通的通孔，在凹槽和通孔内设有一个按压装置，所述按压装置底部与弹簧夹上方夹片的尾端相接触，并通过该按压装置实现弹簧夹的开闭。该绝缘防护夹能够快速方便地将电缆线芯隔离，操作方便、绝缘性好、安全性高，提高安全措施布置恢复的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆防护装置领域，具体涉及二次电缆线芯端头绝缘防护夹。
背景技术
在电路的二次调试工作中，一些回路安全措施的布置需要将影响其他运行设备的带电线芯从端子排暂时拆下隔离开，由于这些带电线芯端头的绝缘层已被剥除，金属铜线裸露在外，非常容易误碰造成接地或者短路，从而引起其他运行设备误动。目前普遍采取的方法是用绝缘胶带缠绕带电线芯的裸露铜线部分，然而绝缘胶带在受热后易脱落，留下安全隐患；当调试完成恢复安全措施时，又需要将缠绕的绝缘胶带一一解开，对照二次安全措施票把拆下的线芯接回原端子处，并核对正确无误，整个过程费时费力，大大降低安全措施布置恢复的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型公开一种二次电缆线芯端头绝缘防护夹，该绝缘防护夹能够快速方便地将电缆线芯隔离，操作方便、绝缘性好、安全性高，提高安全措施布置恢复的效率。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
二次电缆线芯端头绝缘防护夹，包括基座、绝缘外壳和弹簧夹，其中绝缘外壳固定在基座上，在绝缘外壳侧面开有一个线芯插孔，所述弹簧夹设置于线芯插孔内，弹簧夹包括弹簧和上下两个夹片，弹簧设置在上下夹片中部并与上下夹片相连，且下方的夹片固定于线芯插孔底面，所述绝缘外壳顶部设有一个凹槽，该凹槽底面中部开有一个与线芯插孔相连通的通孔，在凹槽和通孔内设有一个按压装置，所述按压装置底部与弹簧夹上方夹片的尾端相接触，并通过该按压装置实现弹簧夹的开闭。
与以往的电缆线芯隔离方式不同，本实用新型中的绝缘防护夹能够方便快速的夹取电缆线芯，无需再电缆裸露的铜线部分缠绕绝缘胶带，无安全隐患，操作更加便捷。
在所述基座外壁上设有一对能够重复粘贴的相对标识。方便对夹持在绝缘防护夹上的电缆和对应的端口进行标记，方便后期恢复接线，同时相对标识能够重复利用，节约环保。
所述按压装置包括按钮和连轴，所述按钮设置在凹槽内且尺寸大于通孔直径，按钮下端连接位于通孔内的连轴，所述连轴底部与弹簧夹上方夹片的尾端相接触，在连轴下端还设有两个防止按压装置弹出绝缘外壳的限位栓。
通过按压按钮打开弹簧夹，避免手部直接接触弹簧夹，提高安全性。
所述连轴底部为半球形，且弹簧夹上方夹片与连轴接触部位设有弧形凹槽，且该弧形凹槽直径大于连轴底部直径。防止弹簧夹上方夹片以弹簧为支点旋转时，连轴底部与夹片后端的接触不稳定，导致无法打开弹簧夹。
所述基座、绝缘外壳均采用符合电力二次回路绝缘性能标准的工程塑料制得。提高绝缘性和安全性。
所述凹槽为方形，且凹槽纵向截面为倒锥形，便于用手指按压钮按。
所述弹簧夹能够夹持的电缆线芯截面积为1.5～4.0㎜2，所述线芯插孔深度为1.0cm～1.5cm。使电缆线芯的裸露部分全部插入到线芯插孔。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
（1）在绝缘外壳内设置弹簧夹，并通过按压装置开闭弹簧夹，使电缆线芯的隔离更加牢靠、便捷，且由于该绝缘防护夹具有优良的绝缘性能，因此该绝缘防护夹能够有效的降低调试工作中的安全风险、显著提高布置安全措施的效率；
（2）在基座上设有一对能够重复粘贴的相对标识，在从端子排上拆下线芯时可将相对标识分别粘贴于电缆和原端子排位置上，方便后期的恢复，避免出现错误和混乱，有效提高安全措施布置和恢复的效率，并使二次安全措施的布置更加统一、规范、标准。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型绝缘外壳剖视图；
图4为本实用新型实施方式示意图；
图5为本实用新型相对标识侧面示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-基座，2-绝缘外壳，21-线芯插孔，22-凹槽，23-通孔，3-弹簧夹，31-弹簧，32-夹片，33-弧形凹槽，4-按压装置，41-按钮，42-连轴，43-限位栓，5-相对标识，51-标识部，52-粘附部，6-电缆线芯。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
如图1～5所示，二次电缆线芯端头绝缘防护夹，包括基座1、绝缘外壳2和弹簧夹3，其中绝缘外壳2固定在基座1上，在绝缘外壳2侧面开有一个线芯插孔21，所述弹簧夹3设置于线芯插孔21内，弹簧夹3包括弹簧31和上下两个夹片32，弹簧31设置在上下两个夹片32中部并与上下夹片32相连，且下方的夹片32固定于线芯插孔21底面，所述绝缘外壳2顶部设有一个凹槽22，该凹槽22底面中部开有一个与线芯插孔21相连通的通孔23，在凹槽22和通孔23内设有一个按压装置4，所述按压装置4底部与弹簧夹3上方夹片32的尾端相接触，并通过该按压装置4实现弹簧夹3的开闭。
在所述基座1外壁上设有一对能够重复粘贴的相对标识5。所述相对标识5为圆形，具体由标识部51和下方的粘附部52组成，同一绝缘防护夹上的两个相对标识5相同，通过标识部51的标识来识别电缆和对应的接线端口，粘附部52用于粘附在电缆和接线端口上，所述相对标识5由柔软的硅胶或天然橡胶制成，能够反复粘贴使用。
所述按压装置4包括按钮41和连轴42，所述按钮41设置在凹槽22内且尺寸大于通孔23直径，按钮41下端连接位于通孔23内的连轴42，所述连轴42底部与弹簧夹3上方夹片32的尾端相接触，在连轴42下端还设有两个防止按压装置4弹出绝缘外壳2的限位栓43。
所述连轴42底部为半球形，且弹簧夹3上方夹片32与连轴42接触部位设有弧形凹槽33，且该弧形凹槽33直径大于连轴42底部直径。
所述基座1、绝缘外壳2均采用符合电力二次回路绝缘性能标准的工程塑料制得。
所述凹槽22为方形，且凹槽22纵向截面为倒锥形。
所述弹簧夹3能够夹持的电缆线芯截面积为1.5～4.0㎜2，所述线芯插孔21深度为1.0cm～1.5cm。
在实际操作中，向下按压绝缘外壳2顶部的按钮41，连轴42向下对弹簧夹3上方夹片32的尾端施加压力，弹簧夹3前端打开，然后将从端子排上拆下的电缆线芯6插入线芯插孔21和弹簧夹3前端夹片32之间，再松开顶部按钮41，弹簧夹3上方夹片32尾端向上弹起，此时弹簧夹3前端将电缆线芯6夹持在绝缘外壳2内；取下基座1上的相对标识5，分别粘贴在电缆和原端子排位置上，方便调试结束后恢复接线；最后在调试结束后，按下顶部按钮41，弹簧夹3前端打开，取出电缆线芯6后松开顶部按钮41，依据相对标识5将电缆线芯6接入到端子排对应位置，并将相对标识5取下后粘贴在基座1上。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.二次电缆线芯端头绝缘防护夹，其特征在于：包括基座、绝缘外壳和弹簧夹，其中绝缘外壳固定在基座上，在绝缘外壳侧面开有一个线芯插孔，所述弹簧夹设置于线芯插孔内，弹簧夹包括弹簧和上下两个夹片，弹簧设置在上下夹片中部并与上下夹片相连，且下方的夹片固定于线芯插孔底面，所述绝缘外壳顶部设有一个凹槽，该凹槽底面中部开有一个与线芯插孔相连通的通孔，在凹槽和通孔内设有一个按压装置，所述按压装置底部与弹簧夹上方夹片的尾端相接触，并通过该按压装置实现弹簧夹的开闭。
2.根据权利要求1所述的二次电缆线芯端头绝缘防护夹，其特征在于：在所述基座外壁上设有一对能够重复粘贴的相对标识。
3.根据权利要求2所述的二次电缆线芯端头绝缘防护夹，其特征在于：所述按压装置包括按钮和连轴，所述按钮设置在凹槽内且尺寸大于通孔直径，按钮下端连接位于通孔内的连轴，所述连轴底部与弹簧夹上方夹片的尾端相接触，在连轴下端还设有两个防止按压装置弹出绝缘外壳的限位栓。
4.根据权利要求3所述的二次电缆线芯端头绝缘防护夹，其特征在于：所述连轴底部为半球形，且弹簧夹上方夹片与连轴接触部位设有弧形凹槽，且该弧形凹槽直径大于连轴底部直径。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的二次电缆线芯端头绝缘防护夹，其特征在于：所述基座、绝缘外壳均采用符合电力二次回路绝缘性能标准的工程塑料制得。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的二次电缆线芯端头绝缘防护夹，其特征在于：所述凹槽为方形，且凹槽纵向截面为倒锥形。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的二次电缆线芯端头绝缘防护夹，其特征在于：所述弹簧夹能够夹持的电缆线芯截面积为1.5～4.0mm2，所述线芯插孔深度为1.0cm～1.5cm。
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