CN205746543U - 灯体结构和景观照明装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及景观照明的技术领域，提供了一种灯体结构和景观照明装置，本实用新型提供的一种灯体结构，包括灯壳、太阳能电池发光板、底座和顶盖；灯壳中设有用于容置底座的凹腔，灯壳的顶面中央开设有用于放置并支撑太阳能电池发光板的安装槽，安装槽与凹腔连通；太阳能电池发光板包括线路基板、LED灯珠和太阳能电池片，线路基板具有第一表面和相对于第一表面的第二表面；LED灯珠封装在第二表面上；太阳能电池片设置于第一表面，太阳能电池片和线路基板整合为一体而形成太阳能电池发光板。与现有技术对比，本实用新型提供的灯体结构，组装更加方便，便于检测和维护。本实用新型提供的景观照明装置，简化了结构,可满足大批量生产的要求。

Description

灯体结构和景观照明装置

技术领域

本实用新型景观照明的技术领域，特别涉及一种灯体结构和景观照明装置。

背景技术

在大多数的城市亮化工程中，采用在绿地草坪安装太阳能草坪灯，通过其吸收白天的日光辐照转化为电能，在晚上能产生非常好的景观效果。LED照明节能环保，在城市亮化工程中经常使用。

目前，太阳能草坪灯主要包括灯头和安装在灯头内的太阳能板、线路控制板、可充电池、LED，通过打胶、电烙铁焊接连线、螺丝固定等加工工艺来完成装配，以组装成草坪灯成品。

传统的太阳能草坪灯，存在以下的不足：

1、太阳能板与灯头是由硅胶粘贴固定，粘合时间长且容易出现漏胶溢胶，导致灯壳漏水，影响灯具的使用效果和寿命；

2、太阳能板、线路控制板及包括LED在内的元器件之间需要通过导线连接，焊点较多，焊接过程容易出现虚焊，漏焊；

3、灯头内部空间狭小，人工组装各部件时容易造成导线脱焊，电极装反，检测不方便等缺陷；

4、产线需安排更多工位，大量生产时，人为因素影响大，品质难以控制，整个的生产效率很受影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种灯体结构和景观照明装置，旨在解决现有技术中，存在由于灯头内部空间狭小，组装时电器元件容易出现导线脱焊、电极装反等，检测和维护极为不便等缺陷。

本实用新型提供的一种灯体结构，包括灯壳、太阳能电池发光板、底座和罩设在灯壳上的顶盖；所述灯壳中设有下端开口且用于容置底座的凹腔，所述灯壳的顶面中央开设有用于放置并支撑所述太阳能电池发光板的安装槽，所述安装槽与所述凹腔连通；太阳能电池发光板包括线路基板、LED灯珠和太阳能电池片，所述线路基板具有第一表面和相对于所述第一表面的第二表面；所述LED灯珠封装在所述第二表面上；所述太阳能电池片设置于所述第一表面，所述太阳能电池片和所述线路基板整合为一体而形成所述太阳能电池发光板。

更优地，所述线路基板为单面板或双面板。

更优地，所述太阳能电池片为单晶硅电池片或多晶硅电池片。

进一步地，所述底座具有一连接部，所述连接部的顶面中央具有供太阳能电池发光板的光线向下穿出所述底座的出光孔，所述连接部与所述灯壳之间设置有使两者以可拆卸方式固定连接的连接结构；所述顶盖包括盖板和形成在所述盖板底部且沿所述盖板的整个周向延伸的环形插板，所述灯壳的顶面边缘开设有供所述环形插板置入的容置槽，所述环形插板与所述灯壳之间设置使两者以紧配合方式连接的防脱离结构。

进一步地，所述连接结构包括凸设在所述连接部顶面上的多个连接柱，多个连接柱沿所述底座的周向间隔布置，所述灯壳于所述凹腔的底面形成有多个分别对应多个所述连接柱的螺柱，多个螺柱和多个连接柱构成所述连接结构，每个螺柱与每个连接柱之间通过一个紧固件螺纹连接。

进一步地，所述防脱离结构包括凸设在所述环形插板外壁上的多个凸筋，多个凸筋沿所述环形插板的周向间隔设置，多个所述凸筋的外端面分别与所述容置槽的侧壁抵接。

进一步地，所述盖板的侧壁与所述灯壳之间形成第一通道，所述灯壳于所述容置槽的底面形成有至少一个出水孔，所述底座的边缘与所述灯壳内壁之间形成第二通道，所述第一通道、所述出水孔和所述第二通道依序连通。

进一步地，所述连接部的中央凸设有隆起结构，所述出光孔位于所述隆起结构的顶部。

进一步地，所述连接部上设置有用于放置电池的电池腔。

本实用新型提供的景观照明装置，包括灯罩，其中，景观照明装置还包括上述的灯体结构，所述灯罩具有位于其顶端部且向外伸出的至少一个突缘，所述底座具有供所述突缘置入的至少一个固定槽。

与现有技术对比，本实用新型提供的灯体结构，将线路基板、LED灯珠、太阳能电池片整合为一体形成太阳能电池发光板，太阳能电池发光板装配在灯壳上，这样，组装更加方便，且由于不需采用导线连接，从而避免虚焊、漏焊、导线脱焊以及电极装反等情形出现，便于检测和维护。

与现有技术对比，本实用新型提供的景观照明装置，包括灯壳、底座和顶盖，景观照明装置的组装拆卸更加方便，装配时无需打胶水、焊接等复杂的装配工艺，有效降低了装配难度，提高了产品的可靠性及生产效率；另外，简化了结构,更容易操作，可以满足大批量生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的景观照明装置的分解示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的灯体结构和灯罩分解时的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的灯体结构和灯罩组合时的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的灯体结构的立体示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的底座的立体示意图；

图6为图3中A部的放大图；

图7是本实用新型实施例提供一的灯罩的立体示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的太阳能电池发光板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一提供的太阳能电池发光板与排版模具板的分解示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的太阳能电池发光板的结构示意图；

图11是本实用新型实施例二提供的太阳能电池发光板与排版模具板的分解示意图。

主要元件符号说明

100：景观照明装置 1：灯体结构

1a：连接结构 1b：防脱离结构

1c：第一通道 1d：排水空间

1e：第二通道

10：灯壳 11：凹腔

12：安装槽 13：容置槽

14：螺柱 15：出水孔

20：底座 21：连接部

211：出光孔 22：环形肩部

212：连接柱 213：隆起结构

214：电池腔 215：电池箱

221：固定槽 222：限位销

30：顶盖 31：盖板

32：环形插板 33：凸筋

40：太阳能电池发光板 41：LED灯珠

42：端子组件

50：灯罩 51：突缘

511：缺口 52：固定柱

60：地插 70：电池

71：电池盖 80：反光件

90：管状支撑件 401：线路基板

401a：第一表面 401b：第二表面

402：太阳能电池片 403：玻璃基板

404：粘结层 405：保护胶层

43：其他元器件 200：排版模具板

201：凹槽 202：配合表面

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

实施例一

本实施例提供的景观照明装置100，包括由灯壳10、太阳能电池发光板40、底座20和顶盖30相互装配构成的灯体结构1以及与该灯体结构1连接灯罩50和将支撑在草坪上的地插60。

灯壳10，大致呈圆筒状，其采用塑料或金属一体成型制成，灯壳10用于安装太阳能电池发光板40并对太阳能电池发光板40进行支撑。具体地，从图1和2可以看出，在灯壳10中设有下端开口的凹腔11，在灯壳10的顶面中央开设有安装槽12，安装槽12大致呈方形，且该安装槽12与凹腔11连通。太阳能电池发光板40放置在该安装槽12内，安装槽12的内壁上形成有用于支撑太阳能电池发光板40的凸片。灯壳10的顶面边缘开设有容置槽13，该容置槽13大致呈圆环形，围绕在安装槽12的外周。

本实施例提供的太阳能电池发光板40，包括线路基板401、LED灯珠41和太阳能电池片402。线路基板401具有第一表面401a和相对于第一表面401a的第二表面401b，LED灯珠41封装在第二表面401b上，太阳能电池片402设置于第一表面401a。其中，太阳能电池片402和线路基板401整合为一体而形成太阳能电池发光板40。

在本实施例中，太阳能电池片402为多晶硅电池片或者传统的单晶硅电池片，具体地，线路基板401为单面板，其第二表面401b设置有图案化线路层(图未示)；太阳能电池片402通过涂锡带(图未示)串联连接，线路基板401于第一表面401a与第二表面401b之间设置有供涂锡带穿过的通道(图未示)，涂锡带与图案化线路层电性连接。这样，太阳能电池片402、太阳能电池片402及LED灯珠41可制成一体，从而在三者之间省去了导线连接的工序，节约了生产成本，且装配更加方便。

顶盖30，大致呈圆筒状，其采用透明塑料或玻璃制成，顶盖30罩设在灯壳10上，以对灯壳10内部进行防水和防尘的保护。顶盖30包括盖板31和形成在盖板31底部且沿盖板31的整个周向延伸的环形插板32，环形插板32的形状与安装槽12的形状相匹配，用于插入安装槽12内，在环形插板32与灯壳10之间设置使两者以紧配合方式连接的防脱离结构1b。在本实施例中，防脱离结构1b包括凸设在环形插板32外壁上的多个凸筋33，多个凸筋33沿环形插板32的周向间隔设置，每个凸筋33均从环形插板32的外壁顶端向下延伸至底端，在环形插板32置入安装槽12后，每个凸筋33的外端面分别与容置槽13的侧壁以紧配合方式抵接，以使顶盖30与灯壳10相对固定。需要说明的是，在顶盖30盖设在灯壳10上时，顶盖30的顶面与灯壳10的顶面基本齐平。

当然，凸筋33也可以形成在安装槽12的侧壁上，在环形插板32插入时对环形插板32的侧壁进行抵压，以实现紧配合的连接方式。

参见图1至5，底座20，大致呈圆盘状，其采用塑料或金属一体成型制成，该底座20装配在凹腔11中，并与灯壳10通过连接结构1a以可拆卸方式固定连接。具体地，底座20具有连接部21和连接在连接部21下方的环形肩部22，连接部21的顶面中央具有供太阳能电池发光板40发出的光线向下穿出底座20的出光孔211，连接结构1a包括凸设在连接部21顶面上的连接柱212和形成在凹腔11的底面且与连接柱212对应的螺柱14。在本实施例中，连接柱212的数量为但不局限于四个，四个连接柱212沿底座20的周向等间距地分布在连接部21上，且环绕在出光孔211的外周，连接部21的底面上具有与四个连接柱212分别对应的通孔。螺柱14的数量与连接柱212相对应，在底座20与灯壳10装配时，每个螺柱14的底端部分别置入对应连接柱212顶端部内，再由如螺钉等紧固件(图未示)顺序穿入连接柱212和螺柱14中，紧固件的外螺纹分别与连接柱212的内螺纹和螺柱14的内螺纹螺合，从而使底座20与灯壳10固定。

当然，也可以在底座20和/或灯壳10上开设有螺孔，通过螺钉使两者固定连接。

在本实施例中，连接部21的中央凸设有隆起结构213，出光孔211位于隆起结构213的顶部，这样，可使太阳能电池发光板40发出的光线聚集，提高光照亮度，可以理解的是，在隆起结构213的内壁上设置反光层，可进一步增强太阳能电池发光板40产生的光线，提高景观照明装置100的照明效果。

由于太阳能板是以光能作为能源，显然，若在阴天或夜晚时，则无法正常工作，从图3和4可以看出，因此最好是在灯体结构1内增加与电路板电性连接的电池70。具体地，在连接部21上形成有具有电池腔214的电池箱215，电路板的下表面形成有与电池70连接的端子组件42，该电池箱215的上端部开口以供端子组件42进入电池腔214中。连接部21的底面具有与电池腔214连通的孔，以用于电池70的放入和取出，通过一个电池盖71盖合，以封闭该孔。

参见图6，作为进一步地优化，在灯体结构1上形成雨水流道，清楚的是，盖板31的侧壁与灯壳10之间留有间隙，以形成第一通道1c。相邻的凸筋33之间形成排水空间1d，灯壳10于容置槽13的底面形成有至少一个出水孔15。底座20的环形肩部22边缘与灯壳10内壁之间留有间隙，以形成第二通道1e，第一通道1c、排水空间1d出水孔15和第二通道1e依序连通形成雨水流道，这样，淋至顶盖30上的雨水会经雨水流道流出，使景观照明装置100具有较好的防水效果，在雨天和草坪喷水时对景观照明装置100的内部电器元件进行保护，使其具有较长的使用寿命。

中空的灯罩50，其采用透光的塑料或玻璃制成，以用于光线的透出，灯罩50的颜色可以是五颜六色，另外灯罩50上还是形成各中图案，以增加景观照明装置100的欣赏效果。从图5至7可以看出，灯罩50连接在底座20下方，灯罩50具有位于其顶端部且向外伸出的突缘51，底座20的环形肩部22具有供突缘51置入的固定槽221。在本实施例中，突缘51的数量为但不局限于四个，四个突缘51沿灯罩50的周向等间距地分布，固定槽221的数量为但不局限于四个，并与突缘51一一对应。从图7可以清楚地看到，每个突缘51上均形成有一个缺口511，每个固定槽221的侧壁上凸设有与缺口511配合限位的限位销222，拧动灯罩50相对底座20转动，当限位销222卡入对应的固定槽221内后，灯罩50与底座20之间的结构相对稳固，不易分离。

如图2和3所示，作为进一步地优化，灯罩50内部设置有一反光件80，在灯罩50内部的底端部中央设置有一固定柱52，用于固定反光件80。反光件80大致为倒置的碗形，其表面设置有反光层，这样，可将太阳能电池发光板40照射至灯罩50底端部的光线反射至灯罩50的侧部，再由侧部透出，以提高景观照明装置100的亮度。

在本实施例中，灯罩50具有位于其底部插头，灯罩50通过一管状支撑件90与地插60连接。具体地，管状支撑件90的一端以紧配合方式套设在插头外部，另一端套设在地插60的上端部，进而将灯罩50支撑在地面上。

下面结合附图8和9，以多晶硅电池片或者传统的单晶硅电池片为例来阐述太阳能电池发光板40的制作，需要说明的是，本实施例中所指的传统的单晶硅电池片是指除Sunpower公司生产的单晶硅电池片之外的单晶硅电池片。

1、线路基板401的制作，本实施例的线路基板401为单面板。

在本实施例中，线路基板401具有正面(即图示中的第一表面401a，下面统称第一表面401a)和背面(即图示中的第二表面401b，下面统称第二表面401b)，在第二表面401b上印刷阻焊油墨(图未示)，形成焊盘位置(图未示)，烘烤固化后得到在第二表面401b形成图案化线路层(图未示)的线路基板401。此工艺属于业内技术人员所熟知的工艺，在此不再细述。

2、包括LED在内的电子元器件的封装。

针对线路基板401的焊盘位置，采用合适厚度和表面尺寸略小于焊盘的钢网印刷锡膏(图未示)，然后经自动贴片机将LED灯珠41、端子组件42、其他元器件43(如电容、电阻、电感等元件)贴装在线路基板401上，沿流水线经回流焊炉进行焊接，使得端子组件42在线路基板401的第一表面401a和焊盘形成焊接，且使得被推挤到元器件引脚处的锡膏在线路基板401的第二表面401b形成焊接点，以得到线路基板401、焊接好的LED灯珠41、端子组件42和其他元器件43。此工艺属于业内技术人员所熟知的贴附工艺，在此不再细述。

3、太阳能电池片402与线路基板401的焊接。

由于多晶硅电池片或者传统的单晶硅电池片的正负极分布于硅片正面背面的栅条(图未示)，电池片之间采用涂锡带(图未示)形成全串联连接并引出正负极。将太阳能电池片402焊接固定在线路基板401的第一表面401a上，在线路基板401上预留有通道(图未示)，通道穿出第一表面401a和第二表面401b，涂锡带的正负极穿过通道后与第二表面401b的图案化线路层电性连接。

4、太阳能电池片402与线路基板401的封装，本实施例以层压式封装为例来阐述。

参见图9，太阳能电池片402固定在线路基板401上后，需要对线路板封装，层压是太阳能电池组件常用的封装方式，起到了保护电池片的作用，然而，封装过程中容易损坏位于线路基板401第二表面401b上的LED灯珠41、端子组件42和其他元器件43。为了对线路基板401上元器件进行保护和便于在封装后取下，在本实施例中，采用一排版模具板200，该排版模具板200的顶面中央开设有用于容置元器件的一凹槽201(或者中央镂空)，将焊接在一起的太阳能电池片402和线路基板401以第二表面401b朝下的方式放置在排版模具板200上后，将玻璃基板403、粘结层404自上而下依次层叠在太阳能电池片402上，然后送入层压机中，在真空环境下将温度提升至120-150℃，并在1个大气压强下进行2-3次的层压，降温后得到太阳能电池片402和线路基板401整合为一体而形成太阳能电池发光板40。需要指出的是，玻璃基板403为但不局限于PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)板，粘结层404为但不局限于EVA(Ethylene Vinyl Acetate,乙烯-乙酸乙烯共聚物)层。此工艺属于业内技术人员所熟知的层压工艺，在此不再细述。

实施例二

下面结合附图10和11，仅就与实施例一中不同之处作详细说明。

在本实施例中，太阳能电池片402为Sunpower单晶硅电池片，具体地，线路基板401采用双面板，太阳能电池片402上靠近线路基板401的一侧表面设置有栅线电极，第一表面上设置有与栅线电极电性匹配的图案化线路层。这样，太阳能电池片402、太阳能电池片402及LED灯珠41可制成一体，从而在三者之间省去了导线连接的工序，节约了生产成本，且装配更加方便。

如图10和11所示，对本实施例中的太阳能电池发光板40的制作进行阐述。

1、线路基板401的制作，本实施例的线路基板401为双面板。

在本实施例中，线路基板401在第一表面401a和第二表面401b上均印刷阻焊油墨(图未示)，形成焊盘位置，烘烤固化后得到两表面均有图案化线路层(图未示)的线路基板401。此工艺属于业内技术人员所熟知的工艺，在此不再细述。

2、包括LED在内的电子元器件的封装。

针对线路基板401的焊盘位置，采用合适厚度和表面尺寸略小于焊盘的钢网印刷锡膏(图未示)，然后经自动贴片机将LED灯珠41、端子组件42贴装在线路基板401上，沿流水线经回流焊炉进行焊接，使得端子组件42在线路基板401的第一表面401a和焊盘形成焊接，且使得被推挤到元器件引脚处的锡膏在线路基板401的第二表面401b形成焊接点，以得到线路基板401、焊接好的LED灯珠41、端子组件42和其他元器件43。此工艺属于业内技术人员所熟知的贴附工艺，在此不再细述。

3、太阳能电池片402与线路基板401的焊接。

由于sunpower单晶硅电池片的电极集中背面栅线(图未示)，可以理解的是，第一表面401a的图案化线路层应该设计成与该背面栅线相匹配，这样，将太阳能电池片402与线路基板401焊接后即可使两者电性连接。

4、太阳能电池片402与线路基板401的封装，本实施例以滴胶方式封装为例来阐述。

参见图11，太阳能电池片402固定在线路基板401上后，需要对线路板封装，滴胶是太阳能电池组件常用的封装方式，起到了保护电池片的作用，然而，封装过程中容易损坏位于线路基板401第二表面401b上的LED灯珠41、端子组件42和其他元器件43。为了对线路基板401上元器件进行保护以及使太阳能电池片402保持平整，在本实施例中，采用一排版模具板200，其结构与实施例一中的排版模具板200大致相同，该排版模具板200的顶面中央亦开设有用于容置元器件的一凹槽201(或者中央镂空)，且该排版模具板200的顶面具有一平整的配合表面202，该配合表面202环绕该凹槽201外周，将焊接在一起的太阳能电池片402和线路基板401以第二表面401b朝下的方式放置在排版模具板200上后，第二表面401b与配合表面202抵接，然后送入滴胶机中，在真空环境下进行滴胶，滴胶的温度在70-80℃，容易理解的是，由于滴胶液体属于流体，采用排版模具板200的配合表面202将太阳能电池片402及线路基板401摆放平整后，在滴胶过程中能够对线路基板401的孔位和边缘进行防护。该滴胶液体为但不局限于AB胶，待AB胶均匀涂覆在太阳能电池片402的正面并覆盖整个正面后，对太阳能电池发光板40进行烘干，烘干时间在1-2小时，固化后的AB胶形成保护胶层405，以得到太阳能电池片402和线路基板401整合为一体而形成太阳能电池发光板40。此工艺属于业内技术人员所熟知的滴胶工艺，在此不再细述。

当然，电池片为多晶硅电池片或者传统的单晶硅电池片，也可以采用滴胶式封装制作太阳能电池发光板40，可以理解的是，Sunpower单晶硅电池片也可以采用层压式封装制作太阳能电池发光板40。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯体结构，其特征在于，包括灯壳、太阳能电池发光板、底座和罩设在灯壳上的顶盖；所述灯壳中设有下端开口且用于容置底座的凹腔，所述灯壳的顶面中央开设有用于放置并支撑所述太阳能电池发光板的安装槽，所述安装槽与所述凹腔连通；太阳能电池发光板包括线路基板、LED灯珠和太阳能电池片，所述线路基板具有第一表面和相对于所述第一表面的第二表面；所述LED灯珠封装在所述第二表面上；所述太阳能电池片设置于所述第一表面，所述太阳能电池片和所述线路基板整合为一体而形成所述太阳能电池发光板。

2.根据权利要求1所述的灯体结构，其特征在于，所述线路基板为单面板或双面板。

3.根据权利要求1所述的灯体结构，其特征在于，所述太阳能电池片为单晶硅电池片或多晶硅电池片。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的灯体结构，其特征在于，所述底座具有一连接部，所述连接部的顶面中央具有供太阳能电池发光板的光线向下穿出所述底座的出光孔，所述连接部与所述灯壳之间设置有使两者以可拆卸方式固定连接的连接结构；所述顶盖包括盖板和形成在所述盖板底部且沿所述盖板的整个周向延伸的环形插板，所述灯壳的顶面边缘开设有供所述环形插板置入的容置槽，所述环形插板与所述灯壳之间设置使两者以紧配合方式连接的防脱离结构。

5.根据权利要求4所述的灯体结构，其特征在于，所述连接结构包括凸设在所述连接部顶面上的多个连接柱，多个连接柱沿所述底座的周向间隔布置，所述灯壳于所述凹腔的底面形成有多个分别对应多个所述连接柱的螺柱，多个螺柱和多个连接柱构成所述连接结构，每个螺柱与每个连接柱之间通过一个紧固件螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的灯体结构，其特征在于，所述防脱离结构包括凸设在所述环形插板外壁上的多个凸筋，多个凸筋沿所述环形插板的周向间隔设置，多个所述凸筋的外端面分别与所述容置槽的侧壁抵接。

7.根据权利要求4所述的灯体结构，其特征在于，所述盖板的侧壁与所述灯壳之间形成第一通道，所述灯壳于所述容置槽的底面形成有至少一个出水孔，所述底座的边缘与所述灯壳内壁之间形成第二通道，所述第一通道、所述出水孔和所述第二通道依序连通。

8.根据权利要求4所述的灯体结构，其特征在于，所述连接部的中央凸设有隆起结构，所述出光孔位于所述隆起结构的顶部。

9.根据权利要求4所述的灯体结构，其特征在于，所述连接部上设置有用于放置电池的电池腔。

10.景观照明装置，包括灯罩，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的灯体结构，所述灯罩具有位于其顶端部且向外伸出的至少一个突缘，所述底座具有供所述突缘置入的至少一个固定槽。