CN205745274U - 一种耐高温密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种耐高温密封圈，包括上环、中环和下环，所述中环安装在下环上，所述上环安装在中环上，所述下环上设有凸台Ⅰ、凸台Ⅱ、凸台Ⅲ和凸台Ⅳ，所述凸台Ⅰ、凸台Ⅱ、凸台Ⅲ和凸台Ⅳ呈十字状分布在下环上，所述中环上设有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ，上环上设有缺口Ⅲ和缺口Ⅳ，所述缺口Ⅰ与缺口Ⅲ连通形成嵌口Ⅰ，缺口Ⅱ和缺口Ⅳ连通形成嵌口Ⅱ，所述嵌口Ⅰ位于凸台Ⅰ和凸台Ⅳ之间，嵌口Ⅱ位于凸台Ⅱ和凸台Ⅲ之间，所述下环上设有凹槽，凸台Ⅰ、凸台Ⅱ、凸台Ⅲ和凸台Ⅳ分别通过凹槽安装在下环上，所述下环上设有凸起。本实用新型密封效果好，可以有效防止密封圈在水平方向上发生位移，保证了密封圈的安全，也延长了密封圈的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于高温设备领域，涉及一种密封圈，具体涉及一种耐高温密封圈。
背景技术
耐高温密封圈主要用于国防、电力、机械、石油、化工、冶金、造纸、船舶等国民经济各个领域，以及矿山系统、柴油机系统、铁路系统、航空航天、电火花以及高新技术产业等。
现有的耐高温密封圈应用在一些高温的特殊设备中，由于耐高温密封圈自身的结构问题，在使用时，安装不方便，密封性差，安装后很容易磨坏，导致寿命短。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种耐高温密封圈。本实用新型结构简单，制造方便，安装方便快捷，密封效果好，使用寿命长。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种耐高温密封圈，其特征在于：包括上环、中环和下环，所述中环安装在下环上，所述上环安装在中环上，所述下环上设有凸台Ⅰ、凸台Ⅱ、凸台Ⅲ和凸台Ⅳ，所述凸台Ⅰ、凸台Ⅱ、凸台Ⅲ和凸台Ⅳ呈十字状分布在下环上，所述中环上设有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ，上环上设有缺口Ⅲ和缺口Ⅳ，所述缺口Ⅰ与缺口Ⅲ连通形成嵌口Ⅰ，缺口Ⅱ和缺口Ⅳ连通形成嵌口Ⅱ，所述嵌口Ⅰ位于凸台Ⅰ和凸台Ⅳ之间，嵌口Ⅱ位于凸台Ⅱ和凸台Ⅲ之间，所述下环上设有凹槽，凸台Ⅰ、凸台Ⅱ、凸台Ⅲ和凸台Ⅳ分别通过凹槽安装在下环上，所述下环上设有凸起。
本实用新型所述上环的外环壁表面为斜面Ⅰ。
优选地，所述斜面Ⅰ的倾斜角度为60-70度。
本实用新型所述缺口Ⅰ和缺口Ⅱ的两侧壁均为由内向外扩的斜面Ⅱ。
优选地，所述斜面Ⅱ的倾斜角度为40-50度。
本实用新型所述缺口Ⅲ和缺口Ⅳ的两侧壁均为由内向外扩的斜面Ⅲ。
优选地，所述斜面Ⅲ的倾斜角度为60-70度。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型结构简单，制造方便，安装方便快捷，密封效果好，使用寿命长。
2、本实用新型采用所述上环的外环壁表面为斜面Ⅰ，所述斜面Ⅰ的倾斜角度为60-70度；斜面可以为密封圈的安装起到导向作用，加快了安装和维护换取的速度。
3、本实用新型采用所述缺口Ⅰ和缺口Ⅱ的两侧壁均为由内向外扩的斜面Ⅱ所述斜面Ⅱ的倾斜角度为40-50度；斜面可以为密封圈的安装起到导向作用，加快了安装和维护换取的速度。
4、本实用新型采用所述缺口Ⅲ和缺口Ⅳ的两侧壁均为由内向外扩的斜面Ⅲ，所述斜面Ⅲ的倾斜角度为60-70度；斜面可以为密封圈的安装起到导向作用，加快了安装和维护换取的速度。
5、本实用新型采用所述下环上设有凹槽，凸台Ⅰ、凸台Ⅱ、凸台Ⅲ和凸台Ⅳ分别通过凹槽安装在下环上；通过凹槽来安装凸台，当出现凸台有损坏时，可以单独对其中一个凸台拆卸换取，有效避免了整个密封圈报废的情况，节约成本。
6、本实用新型采用所述下环上设有凸起，凸起在安装后嵌入设备的对应槽中，可以有效防止设备工作时，密封圈在水平方向上发生位移，导致密封圈出现磨损的情况，保证了密封圈的安全，也延长了密封圈的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构侧视图。
图3为本实用新型下环结构示意图。
图中标记为：1、上环，2、中环，3、下环，4、凸台Ⅰ，5、凸台Ⅱ，6、凸台Ⅲ，7、凸台Ⅳ，8、嵌口Ⅰ，9、嵌口Ⅱ，10、凹槽，11、凸起。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种耐高温密封圈，包括上环1、中环2和下环3，所述中环2安装在下环3上，所述上环1安装在中环2上，所述下环3上设有凸台Ⅰ4、凸台Ⅱ5、凸台Ⅲ6和凸台Ⅳ7，所述凸台Ⅰ4、凸台Ⅱ5、凸台Ⅲ6和凸台Ⅳ7呈十字状分布在下环上，所述中环2上设有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ，上环1上设有缺口Ⅲ和缺口Ⅳ，所述缺口Ⅰ与缺口Ⅲ连通形成嵌口Ⅰ8，缺口Ⅱ和缺口Ⅳ连通形成嵌口Ⅱ9，所述嵌口Ⅰ8位于凸台Ⅰ4和凸台Ⅳ7之间，嵌口Ⅱ9位于凸台Ⅱ5和凸台Ⅲ6之间，所述下环3上设有凹槽10，凸台Ⅰ4、凸台Ⅱ5、凸台Ⅲ6和凸台Ⅳ7分别通过凹槽10安装在下环3上，所述下环3上设有凸起11。
实施例2
如图1、图2和图3所示，一种耐高温密封圈，包括上环1、中环2和下环3，所述中环2安装在下环3上，所述上环1安装在中环2上，所述下环3上设有凸台Ⅰ4、凸台Ⅱ5、凸台Ⅲ6和凸台Ⅳ7，所述凸台Ⅰ4、凸台Ⅱ5、凸台Ⅲ6和凸台Ⅳ7呈十字状分布在下环上，所述中环2上设有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ，上环1上设有缺口Ⅲ和缺口Ⅳ，所述缺口Ⅰ与缺口Ⅲ连通形成嵌口Ⅰ8，缺口Ⅱ和缺口Ⅳ连通形成嵌口Ⅱ9，所述嵌口Ⅰ8位于凸台Ⅰ4和凸台Ⅳ7之间，嵌口Ⅱ9位于凸台Ⅱ5和凸台Ⅲ6之间，所述下环3上设有凹槽10，凸台Ⅰ4、凸台Ⅱ5、凸台Ⅲ6和凸台Ⅳ7分别通过凹槽10安装在下环3上，所述下环3上设有凸起11。
所述上环1的外环壁表面为斜面Ⅰ。
优选地，所述斜面Ⅰ的倾斜角度为60-度。
所述缺口Ⅰ和缺口Ⅱ的两侧壁均为由内向外扩的斜面Ⅱ。
优选地，所述斜面Ⅱ的倾斜角度为40度。
所述缺口Ⅲ和缺口Ⅳ的两侧壁均为由内向外扩的斜面Ⅲ。
优选地，所述斜面Ⅲ的倾斜角度为60度。
实施例3
如图1、图2和图3所示，一种耐高温密封圈，包括上环1、中环2和下环3，所述中环2安装在下环3上，所述上环1安装在中环2上，所述下环3上设有凸台Ⅰ4、凸台Ⅱ5、凸台Ⅲ6和凸台Ⅳ7，所述凸台Ⅰ4、凸台Ⅱ5、凸台Ⅲ6和凸台Ⅳ7呈十字状分布在下环上，所述中环2上设有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ，上环1上设有缺口Ⅲ和缺口Ⅳ，所述缺口Ⅰ与缺口Ⅲ连通形成嵌口Ⅰ8，缺口Ⅱ和缺口Ⅳ连通形成嵌口Ⅱ9，所述嵌口Ⅰ8位于凸台Ⅰ4和凸台Ⅳ7之间，嵌口Ⅱ9位于凸台Ⅱ5和凸台Ⅲ6之间，所述下环3上设有凹槽10，凸台Ⅰ4、凸台Ⅱ5、凸台Ⅲ6和凸台Ⅳ7分别通过凹槽10安装在下环3上，所述下环3上设有凸起11。
所述上环1的外环壁表面为斜面Ⅰ。
优选地，所述斜面Ⅰ的倾斜角度为65度。
所述缺口Ⅰ和缺口Ⅱ的两侧壁均为由内向外扩的斜面Ⅱ。
优选地，所述斜面Ⅱ的倾斜角度为45度。
所述缺口Ⅲ和缺口Ⅳ的两侧壁均为由内向外扩的斜面Ⅲ。
优选地，所述斜面Ⅲ的倾斜角度为65度。
实施例4
如图1、图2和图3所示，一种耐高温密封圈，包括上环1、中环2和下环3，所述中环2安装在下环3上，所述上环1安装在中环2上，所述下环3上设有凸台Ⅰ4、凸台Ⅱ5、凸台Ⅲ6和凸台Ⅳ7，所述凸台Ⅰ4、凸台Ⅱ5、凸台Ⅲ6和凸台Ⅳ7呈十字状分布在下环上，所述中环2上设有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ，上环1上设有缺口Ⅲ和缺口Ⅳ，所述缺口Ⅰ与缺口Ⅲ连通形成嵌口Ⅰ8，缺口Ⅱ和缺口Ⅳ连通形成嵌口Ⅱ9，所述嵌口Ⅰ8位于凸台Ⅰ4和凸台Ⅳ7之间，嵌口Ⅱ9位于凸台Ⅱ5和凸台Ⅲ6之间，所述下环3上设有凹槽10，凸台Ⅰ4、凸台Ⅱ5、凸台Ⅲ6和凸台Ⅳ7分别通过凹槽10安装在下环3上，所述下环3上设有凸起11。
所述上环1的外环壁表面为斜面Ⅰ。
优选地，所述斜面Ⅰ的倾斜角度为70度。
所述缺口Ⅰ和缺口Ⅱ的两侧壁均为由内向外扩的斜面Ⅱ。
优选地，所述斜面Ⅱ的倾斜角度为50度。
所述缺口Ⅲ和缺口Ⅳ的两侧壁均为由内向外扩的斜面Ⅲ。
优选地，所述斜面Ⅲ的倾斜角度为70度。
Claims (5)
1.一种耐高温密封圈，其特征在于：包括上环、中环和下环，所述中环安装在下环上，所述上环安装在中环上，所述下环上设有凸台Ⅰ、凸台Ⅱ、凸台Ⅲ和凸台Ⅳ，所述凸台Ⅰ、凸台Ⅱ、凸台Ⅲ和凸台Ⅳ呈十字状分布在下环上，所述中环上设有缺口Ⅰ和缺口Ⅱ，上环上设有缺口Ⅲ和缺口Ⅳ，所述缺口Ⅰ与缺口Ⅲ连通形成嵌口Ⅰ，缺口Ⅱ和缺口Ⅳ连通形成嵌口Ⅱ，所述嵌口Ⅰ位于凸台Ⅰ和凸台Ⅳ之间，嵌口Ⅱ位于凸台Ⅱ和凸台Ⅲ之间； 所述下环上设有凹槽，凸台Ⅰ、凸台Ⅱ、凸台Ⅲ和凸台Ⅳ分别通过凹槽安装在下环上，所述下环上设有凸起。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温密封圈，其特征在于：所述上环的外环壁表面为斜面Ⅰ。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温密封圈，其特征在于：所述斜面Ⅰ的倾斜角度为60-70度。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温密封圈，其特征在于：所述缺口Ⅰ和缺口Ⅱ的两侧壁均为由内向外扩的斜面Ⅱ。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温密封圈，其特征在于：所述斜面Ⅱ的倾斜角度为40-50度。
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| CN201620425440.6U CN205745274U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种耐高温密封圈 |
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| CN201620425440.6U Expired - Fee Related CN205745274U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种耐高温密封圈 |
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2016
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