CN205744910U - 一种用于大型轴承寿命试验台的磁悬浮支撑轴承 - Google Patents

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蔡森
刘海娇
周靛
张钢
孔奎
黄阳
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Abstract

本实用新型涉及一种用于大型轴承寿命试验台的磁悬浮支撑轴承,包括主轴转子、位移传感器、控制器和执行器,所述执行器包括功率放大器和电磁铁,所述传感器,控制器,功率放大器和电磁铁依次用导线连接,所述位移传感器和电磁铁固定在轴承座上,位移传感器位于主轴转子的下方,电磁铁位于主轴转子的上方;所述位移传感器检测出主轴转子偏离参考点的位移,所述控制器用于将位移信号转变为控制信号,所述功率放大器将控制信号转变为控制电流,所述电磁铁上绕有线圈。本实用新型磁悬浮轴承与滚动轴承相比,既能够满足上述条件,又能避免滚动轴承寿命短,磨损大,油污染及能耗高等缺陷,同时还有承载力可调的优点。

Description

一种用于大型轴承寿命试验台的磁悬浮支撑轴承
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种用于大型轴承寿命试验台的磁悬浮支撑轴承。
背景技术
现有技术中,支撑轴承是大型轴承寿命试验台的关键部件,又称为陪试轴承,其决定主轴系统及试验台的精度和寿命。试验台主轴系统的目前支撑轴承主要有滚动轴承和滑动轴承两种类型,而采用滚动轴承和滑动轴承,都不可避免的有机械磨损大,噪声大,寿命短,油污染及能耗高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于支撑大型轴承寿命试验台主轴的磁悬浮轴承,要解决现有技术中支撑轴承寿命短,磨损大,油污染及能耗高等缺陷。
为了达到上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种用于大型轴承寿命试验台的磁悬浮支撑轴承,包括主轴转子、位移传感器、控制器和执行器,所述执行器包括功率放大器和电磁铁,所述传感器,控制器,功率放大器和电磁铁依次用导线连接,所述位移传感器和电磁铁固定在轴承座上,位移传感器位于主轴转子的下方,电磁铁位于主轴转子的上方;所述位移传感器检测出主轴转子偏离参考点的位移,所述控制器用于将位移信号转变为控制信号,所述功率放大器将控制信号转变为控制电流,所述电磁铁上绕有线圈。
与现有技术相比,本实用新型具有如下实质性特点和优点:
本实用新型采用磁悬浮轴承取代滚动轴承,由于该试验台主轴要求转速高,承载力大,运转时间长,滚动轴承不能同时满足这些条件。磁悬浮轴承与滚动轴承相比,既能够满足上述条件,又能避免滚动轴承寿命短,磨损大,油污染及能耗高等缺陷,同时还有承载力可调的优点。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
如图1所示,一种用于大型轴承寿命试验台的磁悬浮支撑轴承,包括主轴转子1、位移传感器2、控制器3和执行器,所述执行器包括功率放大器4和电磁铁5,所述传感器2,控制器3,功率放大器4和电磁铁5依次用导线连接,所述位移传感器2和电磁铁5固定在轴承座上,位移传感器2位于主轴转子1的下方,电磁铁5位于主轴转子1的上方;所述位移传感器2检测出主轴转子1偏离参考点的位移,所述控制器3用于将位移信号转变为控制信号,所述功率放大器4将控制信号转变为控制电流,所述电磁铁5上绕有线圈。
本实用新型的工作过程如下:
电磁铁5的线圈通电,产生磁场对主轴转子1产生吸引力,与主轴转子1重力相互平衡,使主轴转子1悬浮,主轴转子1悬浮的位置又称为参考位置,当主轴转子1受到一个微小的扰动,就会偏离参考位置运动,此时位移传感器2检测出主轴转子1偏离其参考位置的位移,控制器3将这一位移信号变换成控制信号,功率放大器4又将该控制信号变换成控制电流,控制电流会产生变化,从而电磁铁5的吸力会产生变化,使得主轴转子1回到平衡位置。

Claims (1)

1.一种用于大型轴承寿命试验台的磁悬浮支撑轴承,其特征在于,包括主轴转子(1)、位移传感器(2)、控制器(3)和执行器,所述执行器包括功率放大器(4)和电磁铁(5),所述传感器(2),控制器(3),功率放大器(4)和电磁铁(5)依次用导线连接,所述位移传感器(2)和电磁铁(5)固定在轴承座上,位移传感器(2)位于主轴转子(1)的下方,电磁铁(5)位于主轴转子(1)的上方;所述位移传感器(2)检测出主轴转子(1)偏离参考点的位移,所述控制器(3)用于将位移信号转变为控制信号,所述功率放大器(4)将控制信号转变为控制电流,所述电磁铁(5)上绕有线圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111061221A (zh) * 2019-12-16 2020-04-24 常州工学院 一种磁悬浮电主轴自适应混合控制方法
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CN113029572A (zh) * 2021-01-20 2021-06-25 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 自动对中系统、发动机试验台系统及对中方法

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